Doanh nghiệp sản xuất thùng carton thua lỗ là yếu tố chính ảnh hưởng đến giá thành. Nếu tổn thất được kiểm soát, nó có thể nâng cao hiệu quả của doanh nghiệp lên rất nhiều và nâng cao khả năng cạnh tranh của sản phẩm. Hãy phân tích những tổn thất khác nhau trong nhà máy sản xuất thùng carton.
Nói một cách đơn giản, tổng thiệt hại của nhà máy sản xuất thùng carton chính là lượng giấy thô đầu vào trừ đi lượng thành phẩm đưa vào kho. Ví dụ: lượng giấy thô đầu vào hàng tháng phải sản xuất là 1 triệu mét vuông và khối lượng lưu trữ thành phẩm là 900.000 mét vuông, thì tổng thiệt hại của nhà máy trong tháng hiện tại = (100-90) = 100.000 mét vuông, và tổng tỷ lệ tổn thất là 10/100×100 %-10%. Tổng số tổn thất như vậy chỉ có thể là một con số rất chung chung. Tuy nhiên, việc phân bổ tổn thất đến từng quy trình sẽ rõ ràng hơn, chúng ta sẽ thuận tiện hơn trong việc tìm ra những cách thức, đột phá để giảm tổn thất.
1. Các tông bị mất sóng
● Lãng phí sản phẩm bị lỗi
Sản phẩm bị lỗi là sản phẩm không đạt tiêu chuẩn sau khi được cắt bằng máy cắt.
Định nghĩa công thức: Diện tích tổn thất = (chiều rộng cắt tỉa × số lần cắt) × chiều dài cắt × số lượng dao cắt đối với sản phẩm bị lỗi.
Nguyên nhân: nhân sự vận hành không đúng cách, vấn đề về chất lượng của giấy nền, độ vừa vặn kém, v.v.
● Định nghĩa công thức
Diện tích tổn thất = (chiều rộng cắt tỉa × số lần cắt) × chiều dài vết cắt × số lượng dao cắt đối với sản phẩm bị lỗi.
Nguyên nhân: nhân sự vận hành không đúng cách, vấn đề về chất lượng của giấy nền, độ vừa vặn kém, v.v.
Biện pháp cải tiến: tăng cường công tác quản lý của người vận hành và kiểm soát chất lượng giấy thô.
● Siêu phẩm thất thoát
Siêu phẩm là những sản phẩm đạt tiêu chuẩn vượt quá số lượng giấy quy định trước. Ví dụ: nếu dự kiến nạp 100 tờ giấy và 105 tờ sản phẩm đủ tiêu chuẩn thì 5 trong số đó là siêu phẩm.
Định nghĩa công thức: Diện tích tổn thất siêu sản phẩm = (chiều rộng cắt tỉa × số lần cắt) × chiều dài cắt × (số lượng máy cắt xấu-số lượng máy cắt theo lịch trình).
Nguyên nhân: quá nhiều giấy trên máy gấp giấy, nhận giấy trên máy gấp giấy không chính xác, v.v.
Các biện pháp cải tiến: việc sử dụng hệ thống quản lý sản xuất máy gấp nếp có thể giải quyết các vấn đề nạp giấy không chính xác và nhận giấy không chính xác trên một máy ngói.
● Cắt tỉa mất
Cắt tỉa là phần được cắt tỉa khi cắt các cạnh bằng máy cắt và uốn của máy gạch.
Định nghĩa công thức: Diện tích tổn thất khi cắt tỉa = (chiều rộng của giấy xén × số lần cắt) × chiều dài cắt × (số sản phẩm tốt + số sản phẩm xấu).
Nguyên nhân: tổn thất bình thường, nhưng nếu quá lớn thì cần phân tích nguyên nhân. Ví dụ: nếu chiều rộng cắt của đơn hàng là 981 mm và chiều rộng cắt tối thiểu mà máy gấp sóng yêu cầu là 20 mm, thì 981mm+20 mm=1001mm, chính xác là lớn hơn 1000mm, chỉ sử dụng giấy 1050mm để thực hiện. Chiều rộng cạnh là 1050mm-981mm=69mm, lớn hơn nhiều so với việc cắt tỉa thông thường, khiến diện tích mất đi khi cắt tỉa tăng lên.
Các biện pháp cải tiến: Nếu vì những lý do trên, hãy coi như đơn hàng không bị cắt bớt và giấy được nạp bằng giấy 1000mm. Khi in cái sau và cuộn hộp lại, giấy có chiều rộng 50mm có thể được tiết kiệm, nhưng điều này sẽ làm giảm hiệu quả in ở một mức độ nhất định. Một biện pháp đối phó khác là bộ phận bán hàng có thể cân nhắc điều này khi tiếp nhận đơn hàng, cải thiện cơ cấu đơn hàng và tối ưu hóa đơn hàng.
● Mất tab
Tabing đề cập đến phần được tạo ra khi cần có một mạng giấy rộng hơn để nạp giấy do thiếu giấy cơ bản của mạng giấy cơ bản. Ví dụ: đơn hàng nên làm bằng giấy có chiều rộng giấy là 1000mm, nhưng do thiếu giấy đế 1000mm hoặc lý do khác nên giấy cần được nạp giấy có khổ 1050mm. 50mm thêm là một bảng biểu.
Định nghĩa công thức: Diện tích hao hụt tab = (lưới giấy sau khi lập tab giấy) × chiều dài cắt × (số dao cắt đối với sản phẩm tốt + số lượng dao cắt đối với sản phẩm xấu).
Nguyên nhân: Tồn kho giấy thô không hợp lý hoặc bộ phận bán hàng mua giấy thô không kịp thời.
Các biện pháp cải tiến: Bộ phận thu mua của công ty nên xem xét liệu việc thu mua và dự trữ giấy thô có đáp ứng được nhu cầu của khách hàng hay không và cố gắng hợp tác với khách hàng trong việc chuẩn bị giấy để hiện thực hóa ý tưởng công việc ở chế độ t. Mặt khác, bộ phận kinh doanh phải lập trước danh sách nhu cầu nguyên vật liệu để cung cấp cho bộ phận thu mua một chu trình mua hàng đảm bảo có giấy tờ gốc. Trong số đó, việc mất sản phẩm lỗi và mất siêu phẩm thuộc về tổn thất hiệu quả hoạt động của bộ phận sản xuất bìa cứng sóng, có thể dùng làm chỉ số đánh giá của bộ phận để thúc đẩy cải tiến.
2. Mất hộp in
● Tổn thất bổ sung
Một lượng sản xuất bổ sung nhất định sẽ được bổ sung khi thùng carton được sản xuất do quá trình thử nghiệm máy in và tai nạn trong quá trình sản xuất thùng carton.
Định nghĩa công thức: Diện tích hao hụt bổ sung = số lượng bổ sung theo lịch trình × đơn vị diện tích thùng carton.
Nguyên nhân: máy in bị tổn thất lớn, trình độ vận hành của người vận hành máy in thấp và tổn thất bao bì lớn ở giai đoạn sau. Ngoài ra, bộ phận bán hàng không kiểm soát được số lượng đơn hàng bổ sung được đặt. Trên thực tế, không cần phải bổ sung thêm số lượng nhiều như vậy. Số lượng dư thừa quá nhiều sẽ dẫn đến sản xuất thừa không cần thiết. Nếu sản xuất thừa không tiêu hóa được sẽ trở thành “hàng tồn kho chết”, tức là tồn kho quá hạn, là một tổn thất không đáng có. .
Biện pháp cải tiến: Mục này thuộc về tình trạng suy giảm hiệu suất của bộ phận hộp in, có thể dùng làm chỉ số đánh giá của bộ phận nhằm thúc đẩy việc nâng cao chất lượng nhân sự và trình độ vận hành. Bộ phận bán hàng sẽ tăng cường cổng cho khối lượng đặt hàng và sản xuất khối lượng sản xuất phức tạp và đơn giản. Để tạo sự khác biệt, nên đưa vào bài viết đầu tiên sự gia tăng để kiểm soát từ nguồn nhằm tránh tình trạng thừa hoặc thiếu không cần thiết. sản xuất.
● Cắt lỗ
Khi sản xuất thùng carton, phần xung quanh bìa được máy cắt bế cán ra là phần mất mép.
Định nghĩa công thức: Diện tích hao hụt khi cán mép = (diện tích giấy đã chuẩn bị-diện tích sau khi cán) × số lượng nhập kho.
Nguyên nhân: hao hụt thông thường nhưng cần phân tích nguyên nhân khi số lượng quá lớn. Ngoài ra còn có máy cắt bế tự động, thủ công và bán tự động, yêu cầu cán cạnh cũng khác nhau.
Các biện pháp cải tiến: các máy cắt khuôn khác nhau phải được thêm trước khả năng cán cạnh tương ứng để giảm hiện tượng mất cạnh nhiều nhất có thể.
● Mất phiên bản đầy đủ
Một số người sử dụng thùng carton không yêu cầu rò rỉ cạnh. Để đảm bảo chất lượng, cần phải tăng một diện tích nhất định xung quanh thùng carton ban đầu (chẳng hạn như tăng thêm 20 mm) để đảm bảo thùng carton cuộn không bị rò rỉ. Phần tăng thêm 20 mm là phần mất đi việc cắt xén toàn trang.
Định nghĩa công thức: diện tích tổn thất cắt tỉa toàn trang = (diện tích giấy đã chuẩn bị-diện tích thùng carton thực tế) × số lượng nhập kho.
Nguyên nhân: tổn thất bình thường, nhưng khi số lượng quá lớn thì cần phân tích và khắc phục nguyên nhân.
Mất mát không thể được loại bỏ. Điều chúng ta có thể làm là giảm tổn thất xuống mức thấp nhất và hợp lý nhất thông qua nhiều phương pháp và kỹ thuật khác nhau nhiều nhất có thể. Do đó, tầm quan trọng của việc chia nhỏ tổn thất trong phần trước là để các quy trình liên quan hiểu được liệu các tổn thất khác nhau có hợp lý hay không, liệu còn chỗ để cải thiện hay không và cần cải thiện những gì (ví dụ: nếu tổn thất siêu phẩm quá lớn). lớn, có thể cần phải xem lại xem máy gấp nếp có nhặt được giấy hay không. Có chính xác hay không, bỏ qua lỗ quá lớn, có thể cần phải xem lại việc chuẩn bị giấy ban đầu có hợp lý không, v.v.) giảm tổn thất, giảm chi phí và nâng cao khả năng cạnh tranh của sản phẩm, và có thể xây dựng các chỉ số đánh giá cho các bộ phận khác nhau tùy theo mức độ tổn thất khác nhau. Khen thưởng cái tốt và trừng phạt cái xấu, đồng thời nâng cao sự nhiệt tình của người vận hành để giảm tổn thất.
Thời gian đăng: 19-03-2021