ٹیکنالوجی | کارٹن کے نقصان اور بہتری کے اقدامات کی انوینٹری۔

کارٹن انٹرپرائزز کا نقصان لاگت کو متاثر کرنے والا ایک بڑا عنصر ہے۔ اگر نقصان کو کنٹرول کیا جاتا ہے، تو یہ انٹرپرائز کی کارکردگی کو بڑی حد تک بڑھا سکتا ہے اور مصنوعات کی مسابقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ آئیے کارٹن فیکٹری میں مختلف نقصانات کا تجزیہ کرتے ہیں۔

سیدھے الفاظ میں، کارٹن فیکٹری کا کل نقصان خام کاغذ کے ان پٹ کی مقدار کو مائنس کرتے ہوئے تیار شدہ مصنوعات کی اسٹوریج میں ڈالنے کی مقدار ہے۔ مثال کے طور پر: ماہانہ خام کاغذ کے ان پٹ کو 1 ملین مربع میٹر پیدا کرنا چاہئے، اور تیار شدہ مصنوعات کا ذخیرہ کرنے کا حجم 900,000 مربع میٹر ہے، پھر موجودہ مہینے میں فیکٹری کا کل نقصان = (100-90) = 100,000 مربع میٹر، اور کل نقصان کی شرح 10/100×100 %-10% ہے۔ اس طرح کا کل نقصان صرف ایک بہت عام نمبر ہو سکتا ہے۔ تاہم، ہر عمل میں نقصان کی تقسیم واضح ہوگی، اور نقصان کو کم کرنے کے طریقے اور کامیابیاں تلاش کرنا ہمارے لیے زیادہ آسان ہوگا۔

1. گتے کے کوروگیٹر کا نقصان

● ناقص مصنوعات کا فضلہ

کٹنگ مشین کے ذریعے کاٹنے کے بعد ناقص مصنوعات غیر اہل مصنوعات کا حوالہ دیتے ہیں۔

فارمولہ کی تعریف: نقصان کا علاقہ = (ٹرمنگ چوڑائی × کٹنگ نمبر) × کاٹنے کی لمبائی × ناقص مصنوعات کے لئے کاٹنے والے چاقو کی تعداد۔

وجوہات: اہلکاروں کی طرف سے غلط آپریشن، بیس پیپر کے معیار کے مسائل، ناقص فٹ وغیرہ۔

● فارمولہ کی تعریف

نقصان کا رقبہ = (ٹرمنگ چوڑائی × کٹوں کی تعداد) × کٹ کی لمبائی × ناقص مصنوعات کے لئے کاٹنے والے چاقو کی تعداد۔

وجوہات: اہلکاروں کی طرف سے غلط آپریشن، بیس پیپر کے معیار کے مسائل، ناقص فٹ وغیرہ۔

بہتری کے اقدامات: آپریٹرز کے انتظام کو مضبوط کریں اور خام کاغذ کے معیار کو کنٹرول کریں۔

● سپر پروڈکٹ کا نقصان

سپر پراڈکٹس سے مراد مستند مصنوعات ہیں جو کاغذ کی پہلے سے طے شدہ مقدار سے زیادہ ہیں۔ مثال کے طور پر، اگر کاغذ کی 100 شیٹس کو فیڈ کرنے کا پروگرام بنایا گیا ہے، اور کوالیفائیڈ پروڈکٹس کی 105 شیٹس کھلائی جائیں، تو ان میں سے 5 سپر پروڈکٹس ہیں۔

فارمولہ کی تعریف: سپر پروڈکٹ نقصان کا علاقہ = (ٹرمنگ چوڑائی × کٹوں کی تعداد) × کٹ کی لمبائی × (خراب کٹر کی تعداد-شیڈولڈ کٹر کی تعداد)۔

اسباب: کوروگیٹر پر بہت زیادہ کاغذ، کوروگیٹر پر غلط کاغذ موصول ہونا وغیرہ۔

بہتری کے اقدامات: کوروگیٹر پروڈکشن مینجمنٹ سسٹم کا استعمال ایک ٹائل مشین پر غلط کاغذ کی لوڈنگ اور غلط کاغذ وصول کرنے کے مسائل کو حل کر سکتا ہے۔

● تراشنا نقصان

تراشنے سے مراد وہ حصہ ہے جو ٹائل مشین کی ٹرمنگ اور کرمپنگ مشین کے ذریعے کناروں کو تراشتے وقت تراشا جاتا ہے۔

فارمولہ کی تعریف: ٹرمنگ نقصان کا علاقہ = (کاغذ کی ویب ٹرمنگ چوڑائی × کٹ کی تعداد) × کٹ کی لمبائی × (اچھی مصنوعات کی تعداد + خراب مصنوعات کی تعداد)۔

وجہ: عام نقصان، لیکن اگر یہ بہت بڑا ہے، تو وجہ کا تجزیہ کیا جانا چاہئے. مثال کے طور پر، اگر آرڈر کی تراشنے کی چوڑائی 981 ملی میٹر ہے، اور کوروگیٹر کے لیے مطلوبہ کم از کم تراشنے کی چوڑائی 20 ملی میٹر ہے، تو 981mm+20mm=1001mm، جو کہ 1000mm سے بالکل بڑی ہے، جانے کے لیے صرف 1050mm کاغذ استعمال کریں۔ کنارے کی چوڑائی 1050mm-981mm=69mm ہے، جو عام تراشنے سے بہت بڑی ہے، جس کی وجہ سے تراشنے کے نقصان کے علاقے میں اضافہ ہوتا ہے۔

بہتری کے اقدامات: اگر یہ مندرجہ بالا وجوہات ہیں، تو غور کریں کہ آرڈر کو تراشا نہیں گیا ہے، اور کاغذ کو 1000 ملی میٹر کاغذ کے ساتھ کھلایا گیا ہے۔ جب مؤخر الذکر پرنٹ کیا جاتا ہے اور باکس کو رول آف کر دیا جاتا ہے، تو 50 ملی میٹر چوڑائی والے کاغذ کو محفوظ کیا جا سکتا ہے، لیکن یہ ایک خاص حد تک پرنٹنگ کی کارکردگی کو کم کر دے گا۔ ایک اور جوابی اقدام یہ ہے کہ سیلز ڈپارٹمنٹ آرڈرز قبول کرتے وقت اس کو مدنظر رکھ سکتا ہے، آرڈر کے ڈھانچے کو بہتر بنا سکتا ہے، اور آرڈر کو بہتر بنا سکتا ہے۔

● ٹیب کا نقصان

ٹیبنگ سے مراد وہ حصہ ہوتا ہے جو اس وقت تیار ہوتا ہے جب بنیادی کاغذی ویب کے بیس پیپر کی کمی کی وجہ سے کاغذ کو کھلانے کے لیے ایک وسیع کاغذی جال کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، آرڈر 1000mm کے کاغذ کی چوڑائی کے ساتھ کاغذ کا ہونا چاہئے، لیکن 1000mm کے بیس پیپر کی کمی یا دیگر وجوہات کی وجہ سے، کاغذ کو 1050mm کے ساتھ کھلانے کی ضرورت ہے. اضافی 50 ملی میٹر ایک ٹیبلیشن ہے۔

فارمولہ کی تعریف: ٹیبنگ نقصان کا علاقہ = (ٹیبنگ شیڈول پیپر ویب کے بعد پیپر ویب) × کاٹنے کی لمبائی × (اچھی مصنوعات کے لئے کاٹنے والے چاقو کی تعداد + خراب مصنوعات کے لئے کاٹنے والے چاقو کی تعداد)۔

وجوہات: خام کاغذ کا غیر معقول ذخیرہ یا سیلز ڈیپارٹمنٹ کی طرف سے خام کاغذ کی بے وقت خریداری۔

بہتری کے لیے انسدادی اقدامات: کمپنی کے پروکیورمنٹ کو اس بات کا جائزہ لینا چاہیے کہ آیا خام کاغذ کی خریداری اور ذخیرہ کرنے والے صارفین کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں، اور ٹی موڈ ورک آئیڈیا کو سمجھنے کے لیے کاغذ کی تیاری میں صارفین کے ساتھ تعاون کرنے کی کوشش کریں۔ دوسری طرف، سیلز ڈپارٹمنٹ کو پہلے سے ہی مواد کی ڈیمانڈ لسٹ لگانی چاہیے تاکہ پرچیزنگ ڈیپارٹمنٹ کو ایک پروکیورمنٹ سائیکل دیا جا سکے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اصل کاغذ موجود ہے۔ ان میں، خراب مصنوعات کے نقصان اور سپر پروڈکٹس کے نقصان کا تعلق نالیدار گتے پروڈکشن ڈیپارٹمنٹ کی کارکردگی کے نقصان سے ہونا چاہیے، جسے بہتری کو فروغ دینے کے لیے محکمے کے تشخیصی اشاریہ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

2. پرنٹنگ باکس کا نقصان

● اضافی نقصان

پرنٹنگ مشین کی آزمائش اور کارٹن کی پیداوار کے دوران حادثات کی وجہ سے جب کارٹن تیار کیا جائے گا تو اضافی پیداوار کی ایک خاص مقدار شامل کی جائے گی۔

فارمولہ کی تعریف: اضافہ نقصان کا علاقہ = طے شدہ اضافے کی مقدار × کارٹن کا یونٹ رقبہ۔

وجوہات: پرنٹنگ پریس کا بڑا نقصان، پرنٹنگ پریس آپریٹر کا کم آپریٹنگ لیول، اور بعد کے مرحلے میں پیکنگ کا بڑا نقصان۔ اس کے علاوہ، سیلز ڈیپارٹمنٹ کا اضافی آرڈرز کی مقدار پر کوئی کنٹرول نہیں ہے۔ درحقیقت اتنی زیادہ مقدار میں اضافہ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ بہت زیادہ اضافی مقدار غیر ضروری اضافی پیداوار کا باعث بنے گی۔ اگر ضرورت سے زیادہ پیداوار کو ہضم نہیں کیا جا سکتا تو یہ "ڈیڈ انوینٹری" بن جائے گی، یعنی زائد المیعاد انوینٹری، جو کہ ایک غیر ضروری نقصان ہے۔ .

بہتری کے اقدامات: اس آئٹم کا تعلق پرنٹنگ باکس ڈپارٹمنٹ کی کارکردگی کے نقصان سے ہونا چاہیے، جسے عملے کے معیار اور آپریشن کی سطح کو بہتر بنانے کے لیے محکمے کے تشخیصی اشاریہ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سیلز ڈیپارٹمنٹ آرڈر والیوم کے لیے گیٹ کو مضبوط کرے گا، اور پیچیدہ اور سادہ پروڈکشن والیوم کی پیداوار فرق کرنے کے لیے، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ پہلے آرٹیکل میں اضافہ شامل کیا جائے تاکہ ماخذ سے کنٹرول کیا جائے تاکہ غیر ضروری زیادہ یا کم پیداوار

● نقصان کاٹنا

جب کارٹن تیار کیا جاتا ہے، گتے کے ارد گرد کا حصہ جو ڈائی کٹنگ مشین کے ذریعے لپیٹ دیا جاتا ہے، کنارے کا نقصان ہوتا ہے۔

فارمولہ کی تعریف: کنارے رولنگ نقصان کا علاقہ = (رولنگ کے بعد تیار شدہ کاغذ کا رقبہ) × گودام کی مقدار۔

وجہ: عام نقصان، لیکن مقدار بہت زیادہ ہونے پر وجہ کا تجزیہ کیا جانا چاہیے۔ خودکار، دستی، اور نیم خودکار ڈائی کٹنگ مشینیں بھی ہیں، اور کناروں کو رول کرنے کے لیے ضروری تقاضے بھی مختلف ہیں۔

بہتری کے اقدامات: مختلف ڈائی کٹنگ مشینوں کو متعلقہ ایج رولنگ کے ساتھ پہلے سے شامل کیا جانا چاہیے تاکہ کنارے کے نقصان کو زیادہ سے زیادہ کم کیا جا سکے۔

● مکمل ورژن تراشنا نقصان

کچھ کارٹن استعمال کرنے والوں کو کنارے کے رساو کی ضرورت نہیں ہے۔ کوالٹی کو یقینی بنانے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ اصل کارٹن کے ارد گرد ایک مخصوص جگہ کو بڑھایا جائے (جیسے 20 ملی میٹر کا اضافہ) اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ رولڈ کارٹن لیک نہ ہو۔ بڑھے ہوئے 20 ملی میٹر کا حصہ پورے صفحے کے تراشنے کا نقصان ہے۔

فارمولہ کی تعریف: پورے صفحے کو تراشنا نقصان کا علاقہ = (تیار شدہ کاغذ کا علاقہ - اصل کارٹن ایریا) × گودام کی مقدار۔

وجہ: عام نقصان، لیکن جب مقدار بہت زیادہ ہو، تو وجہ کا تجزیہ اور بہتر ہونا چاہیے۔

نقصان کو دور نہیں کیا جا سکتا۔ ہم جو کچھ کر سکتے ہیں وہ یہ ہے کہ ممکنہ حد تک مختلف طریقوں اور تکنیکوں کے ذریعے نقصان کو کم سے کم اور معقول حد تک کم کیا جائے۔ لہذا، پچھلے حصے میں نقصان کو ذیلی تقسیم کرنے کی اہمیت یہ ہے کہ متعلقہ عمل کو یہ سمجھنے دیا جائے کہ آیا مختلف نقصانات معقول ہیں، کیا بہتری کی گنجائش ہے اور کیا بہتری کی ضرورت ہے (مثال کے طور پر، اگر سپر مصنوعات کا نقصان بہت زیادہ ہے۔ بڑے، اس بات کا جائزہ لینا ضروری ہو سکتا ہے کہ آیا کوروگیٹر کاغذ کو درست طریقے سے اٹھاتا ہے، نقصان کو چھوڑنا بہت زیادہ ہے، اس کا جائزہ لینا ضروری ہو سکتا ہے کہ کیا اصل کاغذ کی تیاری مناسب ہے وغیرہ)۔ نقصان کو کنٹرول کرنے اور کم کرنے، اخراجات کو کم کرنے، اور مصنوعات کی مسابقت کو بہتر بنانے کا مقصد، اور مختلف نقصانات کے مطابق مختلف محکموں کے لیے تشخیصی اشارے مرتب کر سکتا ہے۔ اچھے کو جزا دیں اور برے کو سزا دیں، اور نقصانات کو کم کرنے کے لیے آپریٹرز کا جوش بڑھائیں۔