گتے کی اونچائی میں اتار چڑھاؤ کی وجہ چیک کریں۔

جب بات نالیدار گتے کی کمی کی ہو تو بہت سے لوگ نالیدار گتے کے بارے میں سوچیں گے۔ اصل میں، یہ رجحان الٹی کے طور پر ایک ہی نہیں ہے. وجوہات کا تجزیہ کرنے اور انہیں حل کرنے کے لیے خام مال، سنگل ٹائل مشین، فلائی اوور، پیسٹنگ مشین، کنویئر بیلٹ، پریشر رولرز، اور ٹائل لائن کے پچھلے حصے جیسے کئی پہلوؤں سے تحقیق کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

(1) خام مال

استعمال شدہ نالیدار کاغذ قومی معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔ مثال کے طور پر، 105 گرام نالے ہوئے کاغذ کے لیے، بیس پیپر بنانے والے کو بی لیول کے قومی معیار پر پورا اترنا چاہیے۔ C-سطح کے کاغذ کی انگوٹھی کا دباؤ کافی نہیں ہے، اور نالیوں کے گرنے کا سبب بننا آسان ہے۔

ہر کارٹن فیکٹری کے کوالٹی کنٹرول کا کام اپنی جگہ پر ہونا چاہیے۔ کمپنی پہلے کارپوریٹ معیار طے کرتی ہے، اور پھر سپلائر سے اسے معیار کے مطابق کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

(2) سنگل ٹائل مشین

1) درجہ حرارت

کیا کوروگیٹنگ رولر کا درجہ حرارت کافی ہے؟ جب نالیدار چھڑی کا درجہ حرارت کافی نہیں ہوتا ہے تو، بنائے گئے نالیوں کی اونچائی کافی نہیں ہوتی ہے۔ عام طور پر، ایک اچھی طرح سے منظم کمپنی کسی کو پوری اسمبلی لائن کا درجہ حرارت چیک کرنے کے لیے بھیجے گی (یہ سفارش کی جاتی ہے کہ بوائلر کا انچارج یہ کام کرے)۔ جب درجہ حرارت کا مسئلہ پایا جاتا ہے، ڈیوٹی پر موجود سپروائزر اور مشین کے کپتان کو بروقت مطلع کیا جاتا ہے، مکینکس کو اس سے نمٹنے کے لیے مطلع کیا جاتا ہے، اور تمام پری ہیٹنگ سلنڈروں کا ہر ماہ معائنہ کیا جاتا ہے اور ان کی مرمت کی جاتی ہے۔

2) نالیدار رولر کی سطح پر گندگی۔

ہر روز شروع کرنے سے پہلے، نالیدار رولر کو پہلے سے گرم کیا جاتا ہے اور ہلکے انجن آئل سے صاف کیا جاتا ہے تاکہ نالیدار رولر پر موجود سلیگ اور کوڑے کو صاف کیا جا سکے۔

3) رولرس کے درمیان فرق کی ایڈجسٹمنٹ پیداوار میں بہت اہم ہے.

گلوئنگ رولر اور کوروگیٹنگ رولر کے درمیان فاصلہ عام طور پر اس وقت ہوتا ہے جب کوروگیٹنگ رولر کو 30 منٹ تک پہلے سے گرم کیا جاتا ہے تاکہ کوروگیٹنگ رولر کی توسیع کو زیادہ سے زیادہ کیا جا سکے۔ کمپنی میں سب سے کم وزن والے کاغذ کے ٹکڑے کی موٹائی کو خلا کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ مشین کو شروع کرنے سے پہلے اسے ہر روز چیک کرنا ضروری ہے۔

کوروگیٹنگ رولر اور پریشر رولر کے درمیان فرق عام طور پر پیداواری صورتحال کے مطابق طے کیا جاتا ہے، اور اچھی فٹ کو یقینی بنایا جانا چاہیے۔

اوپری کوروگیٹنگ رولر اور لوئر کوروگیٹنگ رولر کے درمیان فاصلہ بہت اہم ہے۔ اگر اسے درست طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا جاتا ہے، تو پیدا ہونے والی نالی کی شکل بے ترتیب ہو جائے گی، جس کی وجہ سے ناکافی موٹائی کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔

4) نالیدار رولر کے پہننے کی ڈگری۔

کسی بھی وقت نالیدار رول کی پیداواری حیثیت چیک کریں، آیا اسے تبدیل کرنا ضروری ہے۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ کوروگیٹڈ رولر استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، کیونکہ اس کی زیادہ پہننے کی مزاحمت پیداواری لاگت کو کم کر سکتی ہے۔ مستحکم آپریشن کی صورت میں، یہ اندازہ لگایا گیا ہے کہ 6-8 ماہ کے اندر لاگت کی وصولی ہو جائے گی۔

(3) پیپر فلائی اوور کراس کریں۔

فلائی اوور پر بہت زیادہ سنگل ٹائل پیپر جمع نہ کریں۔ اگر تناؤ بہت بڑا ہے تو، سنگل ٹائل کاغذ نیچے پہنا جائے گا اور گتے کافی موٹا نہیں ہوگا۔ کمپیوٹرائزڈ پروڈکشن مینجمنٹ سسٹم کو انسٹال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، جو مؤثر طریقے سے ایسے واقعات کو ہونے سے روک سکتا ہے، لیکن اب بہت سے ملکی صنعت کاروں کے پاس یہ موجود ہیں، لیکن وہ اسے استعمال نہیں کریں گے، جو کہ بربادی ہے۔

کاغذی فلائی اوور کی تنصیب کے مینوفیکچرر کا انتخاب کرتے وقت، فلائی اوور کی ہوا کے استعمال سے پیداوار متاثر ہونے سے بچنے کے لیے احتیاط سے غور کیا جانا چاہیے۔ اگر فلائی اوور کی ہوا کا اخراج بہت زیادہ ہے تو، نالیوں کو گرنا بہت آسان ہے۔ ہر ایک محور کی گردش پر توجہ دیں، اور ہر ایک محور کے متوازی کو بار بار چیک کریں اور ہر وقت توجہ دیں۔

(4) پیسٹ مشین

1) پیسٹ رولر پر دبانے والا رولر بہت کم ہے، اور دبانے والے رولرس کے درمیان خلا کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے، عام طور پر 2-3 ملی میٹر تک نیچے۔

2) پریشر رولر کے ریڈیل اور محوری رن آؤٹ پر توجہ دیں، اور یہ بیضوی نہیں ہو سکتا۔

3) ٹچ بار کو منتخب کرنے میں بہت زیادہ علم ہے۔ اب زیادہ سے زیادہ فیکٹریاں رابطہ دباؤ والی سلاخوں کو رائیڈنگ ریلز (پریس رولرس) کے طور پر استعمال کرنے کا انتخاب کر رہی ہیں۔ یہ ایک بڑی اختراع ہے، لیکن اب بھی بہت سے حالات ہیں جہاں آپریٹرز کو دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

4) پیسٹ کی مقدار بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے، تاکہ لینگفینگ کی خرابی نہ ہو۔ ایسا نہیں ہے کہ گوند کی مقدار جتنی زیادہ ہوگی، اتنا ہی بہتر ہوگا، ہمیں پیسٹ کے فارمولے اور پروڈکشن کے عمل پر توجہ دینی چاہیے۔

(5) کینوس بیلٹ

کینوس کی بیلٹ کو دن میں ایک بار باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہیے، اور کینوس کی بیلٹ کو ہر ہفتے صاف کرنا چاہیے۔ عام طور پر، کینوس کی پٹی کو کچھ عرصے کے لیے پانی میں بھگو کر رکھا جاتا ہے، اور اسے نرم کرنے کے بعد، اسے تار کے برش سے صاف کیا جاتا ہے۔ کبھی بھی وقت کا ایک لمحہ بچانے کی کوشش نہ کریں اور جب جمع ایک خاص سطح تک پہنچ جائے تو مزید وقت ضائع ہونے کا سبب بنیں۔

اعلیٰ معیار کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے، کینوس کے بیلٹ میں ہوا کی اچھی پارگمیتا ہونا ضروری ہے۔ ایک خاص وقت تک پہنچنے کے بعد، اسے تبدیل کرنا ضروری ہے. عارضی لاگت کی بچت کی وجہ سے گتے کو خراب نہ کریں، اور فائدہ نقصان سے زیادہ ہے۔

(6) پریشر رولر

1) مناسب تعداد میں پریشر رولرس استعمال کیے جائیں۔ مختلف موسموں میں، استعمال ہونے والے پریشر رولرس کی تعداد مختلف ہوتی ہے، اور اصل صورت حال کے مطابق وقت میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔

2) ہر پریشر رولر کی شعاعی اور محوری سمتوں کو 2 تنتوں کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے، بصورت دیگر بیضوی شکل والا پریشر رولر نالیوں پر حاوی ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں ناکافی موٹائی ہو گی۔

3) پریشر رولر اور ہاٹ پلیٹ کے درمیان فرق کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے، ٹھیک ایڈجسٹمنٹ کے لئے جگہ چھوڑ کر، جو کوروگیشن کی شکل (اونچائی) کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

4) یہ سفارش کی جاتی ہے کہ کارٹن مینوفیکچررز پریشر رولرز کے بجائے گرم دبانے والی پلیٹوں کا استعمال کریں، یقیناً، اس کی بنیاد یہ ہے کہ ملازمین کے آپریشن لیول کو آٹومیشن آلات کے استعمال کی سطح تک پہنچنا چاہیے۔

(7) ٹائل لائن کا پچھلا حصہ

کراس کٹنگ چاقو کے داخلی اور باہر نکلنے کے لیے مناسب سورج گیئر کا استعمال کرنا چاہیے۔ عام طور پر، یہ گتے کو کچلنے سے بچنے کے لیے ساحل کی سختی ٹیسٹر کے ساتھ 55 ڈگری سے 60 ڈگری تک ہوتا ہے۔