Коли мова заходить про відсутність гофрокартону, багато хто згадає про гофрокартон. Насправді це явище не те саме, що інвертований. Рекомендується досліджувати з кількох аспектів, таких як сировина, одинарні машини для плитки, естакади, машини для склеювання, конвеєрні стрічки, притискні ролики та задня частина лінії плитки, щоб проаналізувати причини та вирішити їх.
(1) Сировина
Використовуваний гофрований папір повинен відповідати національним стандартам. Наприклад, для 105 грамів гофрованого паперу виробник паперу-основи повинен відповідати національному стандарту рівня B. Кільцевий тиск паперу C-рівня недостатній, і це легко спричинити згортання гофри.
На кожній фабриці з картону має бути забезпечено контроль якості. Компанія спочатку встановлює корпоративний стандарт, а потім вимагає від постачальника робити це відповідно до стандарту.
(2) Одинарна плиткова машина
1) Температура.
Чи достатня температура валика для гофрування? Коли температура гофрованого прута недостатня, висота зробленого гофра недостатня. Як правило, добре керована компанія надішле когось перевірити температуру всієї конвеєрної лінії (рекомендується, щоб цю роботу виконувала особа, яка відповідає за котел). У разі виявлення проблеми з температурою вчасно повідомляється черговому наглядачу та капітану машини, доручається механікам для вирішення проблеми, а також щомісяця перевіряються та капітально ремонтуються всі циліндри попереднього підігріву.
2) Бруд на поверхні рифленого ролика.
Щодня перед запуском гофрований ролик попередньо нагрівають і протирають легким моторним маслом, щоб очистити гофрований ролик від шлаку та сміття.
3) Регулювання зазору між роликами дуже важлива у виробництві.
Проміжок між склеювальним валиком і гофруючим валиком, як правило, коли гофруючий валик попередньо нагрівають протягом 30 хвилин, щоб максимально збільшити розширення гофруючого валика. Як проміжок використовується товщина аркуша паперу з найменшою вагою в компанії. Його необхідно перевіряти щодня перед запуском машини.
Зазор між гофруючим роликом і притискним роликом, як правило, визначається відповідно до виробничої ситуації, і повинна бути забезпечена хороша посадка.
Зазор між верхнім гофруючим роликом і нижнім гофруючим роликом дуже важливий. Якщо його не відрегулювати належним чином, форма гофра буде неправильною, що, швидше за все, спричинить недостатню товщину.
4) Ступінь зносу рифленого ролика.
У будь-який момент перевірте стан виробництва гофрованого рулону, чи не потрібна його заміна. Рекомендується використовувати гофрований ролик з карбіду вольфраму, оскільки його висока зносостійкість може знизити вартість виробництва. У разі стабільної роботи вартість окупиться за 6-8 місяців.
(3) Перетнути паперову естакаду
Не накопичуйте надто багато паперу з однієї плитки на естакаді. Якщо натяг буде надто великим, папір з однієї плитки буде зношений, а картон буде недостатньо товстим. Рекомендується встановити комп’ютеризовану систему управління виробництвом, яка може ефективно запобігати подібним інцидентам, але зараз у багатьох вітчизняних виробників вона є, але вони не будуть її використовувати, що є марною тратою.
Вибираючи виробника паперової естакади, слід уважно звернути увагу на те, щоб уникнути впливу на виробництво повітрозабірника естакади. Якщо повітрозабірник естакади занадто великий, гофра дуже легко зруйнуватися. Звертайте увагу на обертання кожної осі, часто перевіряйте паралельність кожної осі та завжди звертайте увагу.
(4) Пастильна машина
1) Притискний ролик на валику для пасти занадто низький, і зазор між пресуючими роликами потрібно відрегулювати, як правило, на 2-3 мм.
2) Зверніть увагу на радіальне та осьове биття притискного ролика, воно не може бути еліптичним.
3) Є багато знань у виборі сенсорної панелі. Зараз все більше і більше фабрик вирішують використовувати контактні притискні стрижні як котушки (притискні ролики). Це велике нововведення, але все ще є багато ситуацій, коли операторам потрібно регулювати тиск.
4) Кількість пасти не повинна бути занадто великою, щоб не викликати деформацію Lengfeng. Справа не в тому, що чим більше клею, тим краще підходить, ми повинні звернути увагу на формулу пасти та процес виробництва.
(5) Брезентовий пояс
Брезентовий ремінь слід регулярно чистити раз на день, а брезентовий ремінь – щотижня. Як правило, брезентовий ремінь замочують у воді на деякий час, а після розм’якшення очищають дротяною щіткою. Ніколи не намагайтеся заощадити час і втрачати більше часу, коли накопичення досягне певного рівня.
Для виробництва якісної продукції брезентові стрічки повинні мати хорошу повітропроникність. Після досягнення певного часу його необхідно замінити. Не спричиняйте деформацію картону через тимчасову економію коштів, і вигода буде більшою, ніж втрата.
(6) Притискний ролик
1) Необхідно використовувати достатню кількість притискних роликів. У різні пори року кількість притискних роликів різна, і її слід своєчасно регулювати відповідно до фактичної ситуації.
2) Радіальний і осьовий напрями кожного притискного валика необхідно контролювати в межах 2 ниток, інакше притискний валик овальної форми перетисне гофри, що призведе до недостатньої товщини.
3) Необхідно відрегулювати зазор між притискним роликом і гарячою плитою, залишаючи місце для точного регулювання, яке можна відрегулювати відповідно до форми (висоти) гофра.
4) Рекомендується, щоб виробники картону використовували плити гарячого пресування замість притискних роликів, звичайно, передумовою є те, що рівень роботи працівників повинен досягати рівня використання, якого вимагає обладнання автоматизації.
(7) Задня частина лінії плитки
Для входу та виходу поперечного ножа необхідно використовувати відповідний сонячний механізм. Як правило, це від 55 градусів до 60 градусів за допомогою тестера твердості за Шором, щоб уникнути розчавлення картону.
Час публікації: 19 березня 2021 р