Oluklu mukavva sıkıntısı denilince pek çok kişinin aklına oluklu mukavva gelecektir. Aslında bu fenomen tersine çevrilmeyle aynı şey değildir. Sebeplerin analiz edilmesi ve çözümlenmesi için hammadde, tek kiremit makinaları, üst geçitler, yapıştırma makinaları, konveyör bantlar, baskı ruloları, kiremit hattının arka kısmı gibi birçok açıdan incelenmesi tavsiye edilir.
(1) Hammaddeler
Kullanılan oluklu kağıt ulusal standartlara uygun olmalıdır. Örneğin, 105 gram oluklu kağıt için temel kağıt üreticisinin B düzeyi ulusal standardı karşılaması gerekir. C-level kağıdın halka basıncı yeterli değildir ve olukların çökmesine neden olmak kolaydır.
Her karton fabrikasının kalite kontrol çalışması mevcut olmalıdır. Şirket önce kurumsal standardı belirliyor, ardından tedarikçiden bunu standarda uygun yapmasını talep ediyor.
(2) Tek kiremit makinesi
1) Sıcaklık.
Oluklu rulonun sıcaklığı yeterli mi? Oluklu çubuğun sıcaklığı yeterli olmadığında, yapılan oluklu yüksekliği de yeterli değildir. Genellikle iyi yönetilen bir şirket, tüm montaj hattının sıcaklığını kontrol etmesi için birini gönderir (bu işi kazandan sorumlu kişinin yapması önerilir). Sıcaklık sorunu tespit edildiğinde görevli amir ve makine kaptanına zamanında haber verilir, tamircilere haber verilir ve her ay tüm ön ısıtma silindirleri kontrol ve revizyona tabi tutulur.
2) Oluklu merdanenin yüzeyinde kir.
Her gün çalıştırılmadan önce, oluklu rulo ön ısıtmaya tabi tutulur ve oluklu rulo üzerindeki cüruf ve çöplerin temizlenmesi için hafif motor yağı ile fırçalanır.
3) Üretimde silindirler arasındaki boşluğun ayarlanması çok önemlidir.
Yapıştırma silindiri ile oluklu silindir arasındaki boşluk, genellikle oluklu silindirin genleşmesini maksimuma çıkarmak için oluklu silindirin 30 dakika önceden ısıtıldığı zamandır. Boşluk olarak şirketteki en düşük ağırlığa sahip kağıt parçasının kalınlığı kullanılır. Makineyi çalıştırmadan önce her gün kontrol edilmelidir.
Oluklu rulo ile baskı rulosu arasındaki boşluk genellikle üretim durumuna göre belirlenir ve iyi bir uyumun sağlanması gerekir.
Üst oluklu rulo ile alt oluklu rulo arasındaki boşluk çok önemlidir. Düzgün ayarlanmazsa, üretilen ondülasyonun şekli düzensiz olacaktır ve bu da büyük olasılıkla yetersiz kalınlığa neden olacaktır.
4) Oluklu merdanenin aşınma derecesi.
Oluklu rulonun üretim durumunu, değiştirilmesi gerekip gerekmediğini istediğiniz zaman kontrol edin. Yüksek aşınma direnci üretim maliyetini düşürebildiğinden tungsten karbür oluklu merdane kullanılması tavsiye edilir. Stabil çalışma durumunda maliyetin 6-8 ay içerisinde geri kazanılacağı tahmin ediliyor.
(3) Kağıt üst geçidini geçin
Üstgeçitte çok fazla tek parça kağıt biriktirmeyin. Gerginlik çok büyükse, tek parça kağıt aşınacak ve karton yeterince kalın olmayacaktır. Bu tür olayların yaşanmasını etkili bir şekilde önleyebilecek bilgisayarlı bir üretim yönetim sisteminin kurulması tavsiye edilir, ancak artık birçok yerli üretici bunlara sahip ancak kullanmayacaklar ki bu da israf.
Kağıt köprü kurulumu üreticisini seçerken, üretimin üst geçidin hava girişinden etkilenmesini önlemek için dikkatli bir değerlendirme yapılmalıdır. Üst geçidin hava girişi çok büyükse olukların çökmesine neden olmak çok kolaydır. Her eksenin dönüşüne dikkat edin ve her eksenin paralelliğini sık sık kontrol edin ve her zaman dikkat edin.
(4) Yapıştırma makinesi
1) Macun silindirindeki baskı silindiri çok alçaktır ve baskı silindirleri arasındaki boşluğun genellikle 2-3 mm aşağı doğru ayarlanması gerekir.
2) Baskı silindirinin radyal ve eksenel salgısına dikkat edin; eliptik olamaz.
3) Dokunmatik çubuk seçiminde pek çok bilgi vardır. Artık giderek daha fazla fabrika, sürme makaraları (baskı silindirleri) olarak temaslı baskı çubuklarını kullanmayı tercih ediyor. Bu büyük bir yenilik ama yine de operatörlerin basıncı ayarlaması gereken birçok durum var.
4) Lengfeng'in deformasyonuna neden olmamak için macun miktarı çok fazla olmamalıdır. Tutkal miktarı ne kadar büyükse, uyum da o kadar iyi değildir; macun formülüne ve üretim sürecine dikkat etmemiz gerekir.
(5) Kanvas kemer
Kanvas kemer günde bir kez düzenli olarak temizlenmeli, kanvas kemer ise her hafta temizlenmelidir. Genellikle kanvas bant bir süre suda bekletilir, yumuşatıldıktan sonra tel fırça ile temizlenir. Birikim belirli bir seviyeye ulaştığında asla bir an bile zamandan tasarruf etmeye ve daha fazla zamanın kaybolmasına neden olmaya çalışmayın.
Kaliteli ürün üretebilmek için kanvas bantların hava geçirgenliğinin iyi olması gerekmektedir. Belli bir süreye ulaştıktan sonra değiştirilmesi gerekir. Geçici maliyet tasarrufu nedeniyle kartonun eğrilmesine neden olmayın, kazanç kayıptan fazladır.
(6) Basınç silindiri
1) Makul sayıda baskı silindiri kullanılmalıdır. Farklı mevsimlerde kullanılan baskı silindirlerinin sayısı farklıdır ve fiili duruma göre zamanla ayarlanmalıdır.
2) Her bir baskı rulosunun radyal ve eksenel yönleri 2 filaman içerisinde kontrol edilmelidir, aksi takdirde oval şekilli baskı rulosu oluklara baskı yaparak yetersiz kalınlığa neden olur.
3) Baskı silindiri ile sıcak plaka arasındaki boşluk, oluklu kısmın şekline (yüksekliğine) göre ayarlanabilen ince ayar için yer bırakılarak ayarlanmalıdır.
4) Karton üreticilerinin baskı ruloları yerine sıcak presleme plakaları kullanmaları tavsiye edilir, elbette ki buradaki öncül, çalışanların çalışma seviyesinin otomasyon ekipmanının gerektirdiği kullanım seviyesine ulaşması gerektiğidir.
(7) Döşeme çizgisinin arka kısmı
Çapraz kesici bıçağın giriş ve çıkışında uygun bir güneş dişlisi kullanılmalıdır. Genellikle kartonun ezilmesini önlemek için Shore sertlik test cihazı ile 55 ila 60 derece arasındadır.
Gönderim zamanı: Mart-19-2021