సాంకేతికత | కార్టన్ నష్టం మరియు మెరుగుదల చర్యల యొక్క కీలకమైన జాబితా.

కార్టన్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్‌ల నష్టం ఖర్చును ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం. నష్టాన్ని నియంత్రించినట్లయితే, ఇది చాలా వరకు సంస్థ యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. కార్టన్ ఫ్యాక్టరీలో వివిధ నష్టాలను విశ్లేషిద్దాం.

సరళంగా చెప్పాలంటే, కార్టన్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క మొత్తం నష్టం ముడి కాగితం ఇన్‌పుట్ మొత్తం మైనస్ పూర్తి చేసిన ఉత్పత్తుల మొత్తం నిల్వలో ఉంచబడుతుంది. ఉదాహరణకు: నెలవారీ ముడి కాగితం ఇన్‌పుట్ 1 మిలియన్ చదరపు మీటర్లు ఉత్పత్తి చేయాలి మరియు తుది ఉత్పత్తి నిల్వ పరిమాణం 900,000 చదరపు మీటర్లు, అప్పుడు ప్రస్తుత నెలలో ఫ్యాక్టరీ మొత్తం నష్టం = (100-90) = 100,000 చదరపు మీటర్లు, మరియు మొత్తం నష్టం రేటు 10/100×100 %-10%. అటువంటి మొత్తం నష్టం చాలా సాధారణ సంఖ్య మాత్రమే. అయినప్పటికీ, ప్రతి ప్రక్రియకు నష్టం యొక్క పంపిణీ స్పష్టంగా ఉంటుంది మరియు నష్టాన్ని తగ్గించడానికి మార్గాలు మరియు పురోగతులను కనుగొనడం మాకు మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

1. కార్రుగేటర్ యొక్క కార్డ్బోర్డ్ నష్టం

● లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల వృధా

లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులు కట్టింగ్ మెషిన్ ద్వారా కత్తిరించిన తర్వాత అర్హత లేని ఉత్పత్తులను సూచిస్తాయి.

ఫార్ములా నిర్వచనం: లాస్ ఏరియా = (ట్రిమ్మింగ్ వెడల్పు × కట్టింగ్ నంబర్) × కట్టింగ్ పొడవు × లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల కోసం కట్టింగ్ కత్తుల సంఖ్య.

కారణాలు: సిబ్బంది చేత సరికాని ఆపరేషన్, బేస్ పేపర్ యొక్క నాణ్యత సమస్యలు, పేలవమైన ఫిట్ మొదలైనవి.

● ఫార్ములా నిర్వచనం

నష్ట ప్రాంతం = (కత్తిరించే వెడల్పు × కట్‌ల సంఖ్య) × కట్ యొక్క పొడవు × లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల కోసం కట్టింగ్ కత్తుల సంఖ్య.

కారణాలు: సిబ్బంది చేత సరికాని ఆపరేషన్, బేస్ పేపర్ యొక్క నాణ్యత సమస్యలు, పేలవమైన ఫిట్ మొదలైనవి.

మెరుగుదల చర్యలు: ఆపరేటర్ల నిర్వహణను బలోపేతం చేయడం మరియు ముడి కాగితం నాణ్యతను నియంత్రించడం.

● సూపర్ ఉత్పత్తి నష్టం

సూపర్ ఉత్పత్తులు ముందుగా నిర్ణయించిన కాగితాన్ని మించిన అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులను సూచిస్తాయి. ఉదాహరణకు, 100 కాగితపు షీట్లు ఫీడ్ చేయబడాలని మరియు 105 షీట్ల క్వాలిఫైడ్ ఉత్పత్తులను అందించినట్లయితే, వాటిలో 5 సూపర్ ఉత్పత్తులు.

ఫార్ములా నిర్వచనం: సూపర్ ప్రొడక్ట్ లాస్ ఏరియా = (ట్రిమ్మింగ్ వెడల్పు × కట్‌ల సంఖ్య) × కట్ పొడవు × (చెడు కట్టర్‌ల సంఖ్య-షెడ్యూల్డ్ కట్టర్‌ల సంఖ్య).

కారణాలు: ముడతపై చాలా కాగితం, ముడతపై సరికాని కాగితం మొదలైనవి.

మెరుగుదల చర్యలు: కార్రుగేటర్ ప్రొడక్షన్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్ యొక్క ఉపయోగం ఒకే టైల్ మెషీన్‌లో సరికాని కాగితం లోడింగ్ మరియు సరికాని కాగితాన్ని స్వీకరించడం వంటి సమస్యలను పరిష్కరించగలదు.

● ట్రిమ్మింగ్ నష్టం

ట్రిమ్మింగ్ అనేది టైల్ మెషీన్ యొక్క ట్రిమ్మింగ్ మరియు క్రిమ్పింగ్ మెషిన్ ద్వారా అంచులను కత్తిరించేటప్పుడు కత్తిరించబడిన భాగాన్ని సూచిస్తుంది.

ఫార్ములా నిర్వచనం: ట్రిమ్మింగ్ లాస్ ఏరియా = (పేపర్ వెబ్-ట్రిమ్మింగ్ వెడల్పు × కట్‌ల సంఖ్య) × కట్ పొడవు × (మంచి ఉత్పత్తుల సంఖ్య + చెడు ఉత్పత్తుల సంఖ్య).

కారణం: సాధారణ నష్టం, కానీ అది చాలా పెద్దది అయితే, కారణాన్ని విశ్లేషించాలి. ఉదాహరణకు, ఆర్డర్ యొక్క ట్రిమ్మింగ్ వెడల్పు 981 మిమీ అయితే, మరియు కరిగేటర్‌కి అవసరమైన కనిష్ట ట్రిమ్మింగ్ వెడల్పు 20 మిమీ అయితే, 981mm+20mm=1001mm, ఇది ఖచ్చితంగా 1000mm కంటే పెద్దది అయితే, వెళ్లడానికి 1050mm కాగితాన్ని మాత్రమే ఉపయోగించండి. అంచు వెడల్పు 1050mm-981mm=69mm, ఇది సాధారణ ట్రిమ్మింగ్ కంటే చాలా పెద్దది, దీని వలన ట్రిమ్మింగ్ లాస్ ఏరియా పెరుగుతుంది.

మెరుగుదల చర్యలు: పైన పేర్కొన్న కారణాలు ఉంటే, ఆర్డర్ కత్తిరించబడలేదని మరియు కాగితం 1000mm కాగితంతో అందించబడిందని పరిగణించండి. రెండోది ముద్రించబడినప్పుడు మరియు పెట్టెను రోల్ చేసినప్పుడు, 50mm వెడల్పు కాగితం సేవ్ చేయబడుతుంది, అయితే ఇది కొంత వరకు ప్రింటింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. మరొక ప్రతిఘటన ఏమిటంటే, ఆర్డర్‌లను అంగీకరించేటప్పుడు, ఆర్డర్ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచేటప్పుడు మరియు ఆర్డర్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేసేటప్పుడు విక్రయ విభాగం దీనిని పరిగణనలోకి తీసుకోవచ్చు.

● ట్యాబ్ నష్టం

టాబ్బింగ్ అనేది ప్రాథమిక పేపర్ వెబ్ యొక్క బేస్ పేపర్ కొరత కారణంగా కాగితాన్ని అందించడానికి విస్తృత కాగితపు వెబ్ అవసరమైనప్పుడు ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాన్ని సూచిస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఆర్డర్ 1000mm యొక్క కాగితం వెడల్పుతో కాగితంతో తయారు చేయబడాలి, కానీ 1000mm యొక్క బేస్ పేపర్ లేకపోవడం లేదా ఇతర కారణాల వలన, కాగితం 1050mm తో ఫీడ్ చేయబడాలి. అదనపు 50mm ఒక పట్టిక.

ఫార్ములా నిర్వచనం: ట్యాబ్బింగ్ లాస్ ఏరియా = (ట్యాబ్బింగ్-షెడ్యూల్డ్ పేపర్ వెబ్ తర్వాత పేపర్ వెబ్) × కట్టింగ్ పొడవు × (మంచి ఉత్పత్తుల కోసం కటింగ్ కత్తుల సంఖ్య + చెడు ఉత్పత్తుల కోసం కట్టింగ్ కత్తుల సంఖ్య).

కారణాలు: అసమంజసమైన ముడి కాగితాన్ని నిల్వ చేయడం లేదా సేల్స్ డిపార్ట్‌మెంట్ ద్వారా ముడి కాగితాన్ని సకాలంలో కొనుగోలు చేయడం.

మెరుగుదల కోసం కౌంటర్‌మెజర్‌లు: ముడి కాగితం సేకరణ మరియు నిల్వలు కస్టమర్‌ల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో కంపెనీ యొక్క సేకరణ సమీక్షించాలి మరియు t-మోడ్ వర్క్ ఆలోచనను గ్రహించడానికి పేపర్ తయారీలో కస్టమర్‌లతో సహకరించడానికి ప్రయత్నించాలి. మరోవైపు, సేల్స్ డిపార్ట్‌మెంట్ తప్పనిసరిగా మెటీరియల్ డిమాండ్ జాబితాను తప్పనిసరిగా ఉంచాలి, కొనుగోలు చేసే విభాగానికి అసలు కాగితం ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఒక సేకరణ చక్రాన్ని అందించాలి. వాటిలో, లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల నష్టం మరియు సూపర్ ఉత్పత్తుల నష్టం ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ ఉత్పత్తి విభాగం యొక్క పనితీరు నష్టానికి చెందినది, ఇది అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించడానికి విభాగం యొక్క మూల్యాంకన సూచికగా ఉపయోగించబడుతుంది.

2. ప్రింటింగ్ బాక్స్ నష్టం

● అదనపు నష్టం

అట్టపెట్టె తయారీ సమయంలో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ట్రయల్ మరియు ప్రమాదాల కారణంగా కార్టన్ ఉత్పత్తి చేయబడినప్పుడు కొంత మొత్తంలో అదనపు ఉత్పత్తి జోడించబడుతుంది.

ఫార్ములా నిర్వచనం: అడిషన్ లాస్ ఏరియా = షెడ్యూల్డ్ అడిషన్ పరిమాణం × కార్టన్ యూనిట్ ఏరియా.

కారణాలు: ప్రింటింగ్ ప్రెస్ యొక్క పెద్ద నష్టం, ప్రింటింగ్ ప్రెస్ ఆపరేటర్ యొక్క తక్కువ ఆపరేటింగ్ స్థాయి మరియు తరువాతి దశలో ప్యాకింగ్ పెద్ద నష్టం. అదనంగా, సేల్స్ విభాగానికి అదనపు ఆర్డర్‌ల మొత్తంపై నియంత్రణ ఉండదు. నిజానికి, ఇంత అదనపు పరిమాణాన్ని జోడించాల్సిన అవసరం లేదు. చాలా అదనపు పరిమాణం అనవసరమైన అధిక ఉత్పత్తికి దారి తీస్తుంది. అధిక ఉత్పత్తిని జీర్ణించుకోలేకపోతే, అది “డెడ్ ఇన్వెంటరీ” అవుతుంది, అంటే మీరిన ఇన్వెంటరీ, ఇది అనవసరమైన నష్టం. .

మెరుగుదల చర్యలు: ఈ అంశం ప్రింటింగ్ బాక్స్ డిపార్ట్‌మెంట్ యొక్క పనితీరు నష్టానికి చెందినదిగా ఉండాలి, ఇది సిబ్బంది నాణ్యత మరియు ఆపరేషన్ స్థాయిని మెరుగుపరచడానికి డిపార్ట్‌మెంట్ యొక్క మూల్యాంకన సూచికగా ఉపయోగించబడుతుంది. సేల్స్ డిపార్ట్‌మెంట్ ఆర్డర్ వాల్యూమ్‌కు గేట్‌ను బలపరుస్తుంది మరియు సంక్లిష్టమైన మరియు సరళమైన ఉత్పత్తి వాల్యూమ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడంలో మార్పు తీసుకురావడానికి, అనవసరమైన అధిక లేదా తక్కువ-ని నివారించడానికి మూలం నుండి నియంత్రించడానికి మొదటి కథనంలో పెరుగుదలను చేర్చాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ఉత్పత్తి.

● నష్టాన్ని తగ్గించడం

కార్టన్ ఉత్పత్తి చేయబడినప్పుడు, డై-కటింగ్ మెషిన్ ద్వారా చుట్టబడిన కార్డ్‌బోర్డ్ చుట్టూ ఉన్న భాగం అంచు నష్టం.

ఫార్ములా నిర్వచనం: ఎడ్జ్ రోలింగ్ లాస్ ఏరియా = (రోలింగ్ తర్వాత సిద్ధం చేసిన కాగితం ప్రాంతం-ఏరియా) × వేర్‌హౌసింగ్ పరిమాణం.

కారణం: సాధారణ నష్టం, కానీ పరిమాణం చాలా పెద్దది అయినప్పుడు కారణాన్ని విశ్లేషించాలి. ఆటోమేటిక్, మాన్యువల్ మరియు సెమీ ఆటోమేటిక్ డై-కటింగ్ మెషీన్లు కూడా ఉన్నాయి మరియు అవసరమైన ఎడ్జ్ రోలింగ్ అవసరాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి.

మెరుగుదల చర్యలు: అంచు నష్టాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించడానికి వివిధ డై కట్టింగ్ మెషీన్‌లను సంబంధిత ఎడ్జ్ రోలింగ్‌తో ముందుగా జోడించాలి.

● పూర్తి వెర్షన్ ట్రిమ్మింగ్ నష్టం

కొంతమంది కార్టన్ వినియోగదారులకు అంచు లీకేజీ అవసరం లేదు. నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, రోల్డ్ కార్టన్ లీక్ కాకుండా చూసుకోవడానికి అసలు కార్టన్ చుట్టూ ఒక నిర్దిష్ట ప్రాంతాన్ని పెంచడం అవసరం (20 మిమీ పెంచడం వంటివి). పెరిగిన 20mm భాగం పూర్తి పేజీ ట్రిమ్మింగ్ నష్టం.

ఫార్ములా నిర్వచనం: పూర్తి-పేజీ ట్రిమ్మింగ్ లాస్ ఏరియా = (సిద్ధమైన కాగితం ప్రాంతం-వాస్తవ కార్టన్ ప్రాంతం) × వేర్‌హౌసింగ్ పరిమాణం.

కారణం: సాధారణ నష్టం, కానీ పరిమాణం చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, కారణాన్ని విశ్లేషించి మెరుగుపరచాలి.

నష్టాన్ని తొలగించడం సాధ్యం కాదు. సాధ్యమైనంత వరకు వివిధ పద్ధతులు మరియు పద్ధతుల ద్వారా నష్టాన్ని అత్యల్ప మరియు అత్యంత సహేతుకమైన స్థాయికి తగ్గించడం మనం చేయగలిగేది. అందువల్ల, మునుపటి విభాగంలోని నష్టాన్ని ఉపవిభజన చేయడం యొక్క ప్రాముఖ్యత ఏమిటంటే, వివిధ నష్టాలు సహేతుకమైనవా, మెరుగుపరచడానికి స్థలం ఉందా మరియు మెరుగుపరచాల్సిన అవసరం ఉందా (ఉదాహరణకు, సూపర్ ఉత్పత్తుల నష్టం చాలా ఉంటే) సంబంధిత ప్రక్రియలను అర్థం చేసుకోవడం. పెద్దది, కాగితాన్ని ఖచ్చితత్వంతో తీసుకున్నాడా, స్కిప్ లాస్ చాలా పెద్దది కాదా అని సమీక్షించడం అవసరం కావచ్చు, అసలు కాగితం తయారీ సహేతుకమైనదేనా అని సమీక్షించడం అవసరం కావచ్చు.) నష్టాన్ని తగ్గించడం, ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు ఉత్పత్తి పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు వివిధ నష్టాల ప్రకారం వివిధ విభాగాలకు మూల్యాంకన సూచికలను రూపొందించవచ్చు. మంచివారికి ప్రతిఫలమివ్వండి మరియు చెడును శిక్షించండి మరియు నష్టాలను తగ్గించడానికి ఆపరేటర్ల ఉత్సాహాన్ని పెంచండి.