కార్డ్‌బోర్డ్ ఎత్తు హెచ్చుతగ్గులకు కారణమయ్యే కారణాన్ని తనిఖీ చేయండి.

ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ లేకపోవడం విషయానికి వస్తే, చాలా మంది ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ గురించి ఆలోచిస్తారు. నిజానికి, ఈ దృగ్విషయం విలోమం వలె లేదు. ముడి పదార్థాలు, సింగిల్ టైల్ మెషీన్‌లు, ఫ్లైఓవర్‌లు, అతికించే యంత్రాలు, కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు, ప్రెజర్ రోలర్‌లు మరియు టైల్ లైన్ వెనుక భాగం వంటి కారణాలను విశ్లేషించి వాటిని పరిష్కరించడానికి అనేక కోణాల్లో దర్యాప్తు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

(1) ముడి పదార్థాలు

ఉపయోగించిన ముడతలుగల కాగితం జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఉదాహరణకు, 105 గ్రాముల ముడతలుగల కాగితం కోసం, బేస్ పేపర్ తయారీదారు తప్పనిసరిగా B-స్థాయి జాతీయ ప్రమాణాన్ని కలిగి ఉండాలి. C-స్థాయి కాగితం యొక్క రింగ్ ఒత్తిడి సరిపోదు, మరియు ముడతలు పతనానికి కారణం సులభం.

ప్రతి కార్టన్ ఫ్యాక్టరీలో నాణ్యత నియంత్రణ పనులు తప్పనిసరిగా ఉండాలి. కంపెనీ మొదట కార్పొరేట్ ప్రమాణాన్ని సెట్ చేస్తుంది, ఆపై ప్రమాణానికి అనుగుణంగా సరఫరాదారు దీన్ని చేయవలసి ఉంటుంది.

(2) సింగిల్ టైల్ మెషిన్

1) ఉష్ణోగ్రత.

ముడతలు పెట్టే రోలర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సరిపోతుందా? ముడతలు పెట్టిన రాడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సరిపోనప్పుడు, తయారు చేయబడిన ముడతల ఎత్తు సరిపోదు. సాధారణంగా, బాగా నిర్వహించబడే సంస్థ మొత్తం అసెంబ్లీ లైన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయడానికి ఒకరిని పంపుతుంది (బాయిలర్‌కు బాధ్యత వహించే వ్యక్తి ఈ పనిని చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది). ఉష్ణోగ్రత సమస్య కనుగొనబడినప్పుడు, డ్యూటీలో ఉన్న సూపర్‌వైజర్ మరియు మెషిన్ కెప్టెన్‌కు సకాలంలో తెలియజేయబడుతుంది, మెకానిక్‌లు దానిని ఎదుర్కోవటానికి తెలియజేయబడతారు మరియు అన్ని ప్రీహీటింగ్ సిలిండర్‌లు ప్రతి నెలా తనిఖీ చేయబడతాయి మరియు సరిచేయబడతాయి.

2) ముడతలుగల రోలర్ యొక్క ఉపరితలంపై ధూళి.

ప్రతిరోజూ ప్రారంభించే ముందు, ముడతలుగల రోలర్‌పై ఉన్న స్లాగ్ మరియు చెత్తను శుభ్రం చేయడానికి ముడతలుగల రోలర్‌ను ముందుగా వేడి చేసి, లైట్ ఇంజిన్ ఆయిల్‌తో స్క్రబ్ చేయాలి.

3) రోలర్ల మధ్య అంతరం యొక్క సర్దుబాటు ఉత్పత్తిలో చాలా ముఖ్యమైనది.

ముడత రోలర్ యొక్క విస్తరణను పెంచడానికి ముడతలు పడే రోలర్‌ను 30 నిమిషాలు ముందుగా వేడిచేసినప్పుడు సాధారణంగా గ్లూయింగ్ రోలర్ మరియు ముడతలు పెట్టే రోలర్ మధ్య అంతరం ఉంటుంది. కంపెనీలో అతి తక్కువ బరువు ఉన్న కాగితం ముక్క యొక్క మందాన్ని గ్యాప్‌గా ఉపయోగిస్తారు. యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు ప్రతిరోజు తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి.

ముడతలు పెట్టే రోలర్ మరియు ప్రెజర్ రోలర్ మధ్య అంతరం సాధారణంగా ఉత్పత్తి పరిస్థితిని బట్టి నిర్ణయించబడుతుంది మరియు మంచి ఫిట్‌ని నిర్ధారించాలి.

ఎగువ ముడతలుగల రోలర్ మరియు దిగువ ముడతలుగల రోలర్ మధ్య అంతరం చాలా ముఖ్యం. ఇది సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయకపోతే, ఉత్పత్తి చేయబడిన ముడతలు యొక్క ఆకృతి సక్రమంగా ఉంటుంది, ఇది తగినంత మందాన్ని కలిగించే అవకాశం ఉంది.

4) ముడతలుగల రోలర్ యొక్క దుస్తులు యొక్క డిగ్రీ.

ఏ సమయంలోనైనా ముడతలు పెట్టిన రోల్ యొక్క ఉత్పత్తి స్థితిని తనిఖీ చేయండి, దాన్ని భర్తీ చేయడం అవసరం. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ముడతలుగల రోలర్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది, ఎందుకంటే దాని అధిక దుస్తులు నిరోధకత ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది. స్థిరమైన ఆపరేషన్ విషయంలో, 6-8 నెలల్లో ఖర్చు తిరిగి పొందవచ్చని అంచనా వేయబడింది.

(3) పేపర్ ఫ్లైఓవర్ దాటండి

ఫ్లైఓవర్‌పై ఎక్కువ సింగిల్ టైల్ పేపర్‌ను పోగు చేయవద్దు. ఉద్రిక్తత చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, సింగిల్-టైల్ కాగితం అరిగిపోతుంది మరియు కార్డ్బోర్డ్ తగినంత మందంగా ఉండదు. కంప్యూటరైజ్డ్ ప్రొడక్షన్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది, అటువంటి సంఘటనలు జరగకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు, కానీ ఇప్పుడు చాలా మంది దేశీయ తయారీదారులు వాటిని కలిగి ఉన్నారు, కానీ వారు దానిని ఉపయోగించరు, ఇది వ్యర్థం.

పేపర్ ఫ్లైఓవర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ తయారీదారుని ఎన్నుకునేటప్పుడు, ఫ్లైఓవర్ యొక్క గాలి తీసుకోవడం వల్ల ఉత్పత్తి ప్రభావితం కాకుండా జాగ్రత్త వహించాలి. ఫ్లైఓవర్ యొక్క గాలి తీసుకోవడం చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, ముడతలు కూలిపోయేలా చేయడం చాలా సులభం. ప్రతి అక్షం యొక్క భ్రమణంపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు ప్రతి అక్షం యొక్క సమాంతరతను తరచుగా తనిఖీ చేయండి మరియు అన్ని సమయాల్లో శ్రద్ధ వహించండి.

(4) అతికించు యంత్రం

1) పేస్ట్ రోలర్‌పై నొక్కే రోలర్ చాలా తక్కువగా ఉంది మరియు నొక్కడం రోలర్‌ల మధ్య ఖాళీని సాధారణంగా 2-3 మిమీ వరకు సర్దుబాటు చేయాలి.

2) ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క రేడియల్ మరియు అక్షసంబంధ రనౌట్‌కు శ్రద్ధ వహించండి మరియు అది దీర్ఘవృత్తాకారంగా ఉండకూడదు.

3) టచ్ బార్‌ను ఎంచుకోవడంలో చాలా జ్ఞానం ఉంది. ఇప్పుడు ఎక్కువ ఫ్యాక్టరీలు కాంటాక్ట్ ప్రెజర్ రాడ్‌లను రైడింగ్ రీల్స్‌గా (ప్రెస్ రోలర్‌లు) ఉపయోగించడాన్ని ఎంచుకుంటున్నాయి. ఇది ఒక పెద్ద ఆవిష్కరణ, కానీ ఆపరేటర్లు ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయాల్సిన అనేక పరిస్థితులు ఇప్పటికీ ఉన్నాయి.

4) పేస్ట్ మొత్తం చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు, తద్వారా లెంగ్ఫెంగ్ యొక్క వైకల్యానికి కారణం కాదు. ఇది గ్లూ యొక్క పెద్ద మొత్తం, మంచి సరిపోతుందని కాదు, మేము పేస్ట్ ఫార్ములా మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు శ్రద్ద ఉండాలి.

(5) కాన్వాస్ బెల్ట్

కాన్వాస్ బెల్ట్‌ను రోజుకు ఒకసారి క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి మరియు ప్రతి వారం కాన్వాస్ బెల్ట్‌ను శుభ్రం చేయాలి. సాధారణంగా, కాన్వాస్ బెల్ట్ కొంత సమయం పాటు నీటిలో నానబెట్టి, అది మెత్తబడిన తర్వాత, అది వైర్ బ్రష్తో శుభ్రం చేయబడుతుంది. సంచితం ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు సమయాన్ని ఆదా చేయడానికి మరియు ఎక్కువ సమయం కోల్పోయేలా చేయడానికి ఎప్పుడూ ప్రయత్నించవద్దు.

అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి, కాన్వాస్ బెల్ట్‌లు మంచి గాలి పారగమ్యతను కలిగి ఉండాలి. ఒక నిర్దిష్ట సమయానికి చేరుకున్న తర్వాత, దానిని భర్తీ చేయాలి. తాత్కాలిక ఖర్చు పొదుపు కారణంగా కార్డ్‌బోర్డ్ వార్ప్ చేయబడదు మరియు నష్టం కంటే లాభం ఎక్కువ.

(6) ప్రెజర్ రోలర్

1) సహేతుకమైన సంఖ్యలో ప్రెజర్ రోలర్‌లను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. వేర్వేరు సీజన్లలో, ఉపయోగించిన పీడన రోలర్ల సంఖ్య భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా సమయానికి సర్దుబాటు చేయాలి.

2) ప్రతి ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క రేడియల్ మరియు అక్షసంబంధ దిశలు తప్పనిసరిగా 2 తంతువులలో నియంత్రించబడాలి, లేకుంటే ఓవల్ ఆకారంతో ఉన్న ప్రెజర్ రోలర్ ముడతలను ముంచెత్తుతుంది, ఫలితంగా తగినంత మందం ఉండదు.

3) ప్రెజర్ రోలర్ మరియు హాట్ ప్లేట్ మధ్య గ్యాప్ తప్పనిసరిగా సర్దుబాటు చేయబడాలి, చక్కటి సర్దుబాటు కోసం గదిని వదిలివేస్తుంది, ఇది ముడతలు యొక్క ఆకారం (ఎత్తు) ప్రకారం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

4) కార్టన్ తయారీదారులు ప్రెజర్ రోలర్‌లకు బదులుగా హాట్ ప్రెస్సింగ్ ప్లేట్‌లను ఉపయోగించాలని సిఫార్సు చేయబడింది, అయితే, ఉద్యోగుల ఆపరేషన్ స్థాయి ఆటోమేషన్ పరికరాల ద్వారా అవసరమైన వినియోగ స్థాయిని చేరుకోవాలి.

(7) టైల్ లైన్ వెనుక భాగం

క్రాస్-కటింగ్ కత్తి యొక్క ప్రవేశ మరియు నిష్క్రమణ తప్పనిసరిగా తగిన సన్ గేర్‌ను ఉపయోగించాలి. సాధారణంగా, కార్డ్‌బోర్డ్‌ను అణిచివేయకుండా ఉండటానికి షోర్ కాఠిన్యం టెస్టర్‌తో ఇది 55 డిగ్రీల నుండి 60 డిగ్రీల వరకు ఉంటుంది.