தொழில்நுட்பம் | அட்டைப்பெட்டி இழப்பு மற்றும் முன்னேற்ற நடவடிக்கைகளின் முக்கியப் பட்டியல்.

அட்டைப்பெட்டி நிறுவனங்களின் இழப்பு செலவை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். இழப்பைக் கட்டுப்படுத்தினால், அது நிறுவனத்தின் செயல்திறனை அதிக அளவில் அதிகரிக்கவும், தயாரிப்புகளின் போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்தவும் முடியும். அட்டைப்பெட்டி தொழிற்சாலையில் ஏற்படும் பல்வேறு இழப்புகளை அலசுவோம்.

எளிமையாகச் சொல்வதென்றால், அட்டைப்பெட்டி தொழிற்சாலையின் மொத்த இழப்பு என்பது, சேமித்து வைக்கப்படும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் அளவைக் கழித்தல் மூல காகித உள்ளீட்டின் அளவு ஆகும். எடுத்துக்காட்டாக: மாதாந்திர மூல காகித உள்ளீடு 1 மில்லியன் சதுர மீட்டரை உற்பத்தி செய்ய வேண்டும், மேலும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சேமிப்பு அளவு 900,000 சதுர மீட்டர், பின்னர் தற்போதைய மாதத்தில் தொழிற்சாலையின் மொத்த இழப்பு = (100-90) = 100,000 சதுர மீட்டர், மற்றும் மொத்த இழப்பு விகிதம் 10/100×100 %-10%. இத்தகைய மொத்த இழப்பு மிகவும் பொதுவான எண்ணாக மட்டுமே இருக்க முடியும். இருப்பினும், ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் இழப்பின் விநியோகம் தெளிவாக இருக்கும், மேலும் இழப்பைக் குறைப்பதற்கான வழிகளையும் முன்னேற்றங்களையும் கண்டுபிடிப்பது எங்களுக்கு மிகவும் வசதியாக இருக்கும்.

1. நெளியின் அட்டை இழப்பு

● குறைபாடுள்ள பொருட்களின் கழிவு

குறைபாடுள்ள பொருட்கள் வெட்டு இயந்திரத்தால் வெட்டப்பட்ட பிறகு தகுதியற்ற தயாரிப்புகளைக் குறிக்கின்றன.

ஃபார்முலா வரையறை: இழப்பு பகுதி = (டிரிம்மிங் அகலம் × வெட்டு எண்) × வெட்டு நீளம் × குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளுக்கான வெட்டு கத்திகளின் எண்ணிக்கை.

காரணங்கள்: பணியாளர்களின் முறையற்ற செயல்பாடு, அடிப்படை காகிதத்தின் தர சிக்கல்கள், மோசமான பொருத்தம் போன்றவை.

● ஃபார்முலா வரையறை

இழப்பு பகுதி = (டிரிம்மிங் அகலம் × வெட்டுக்களின் எண்ணிக்கை) × வெட்டு நீளம் × குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளுக்கான வெட்டு கத்திகளின் எண்ணிக்கை.

காரணங்கள்: பணியாளர்களின் முறையற்ற செயல்பாடு, அடிப்படை காகிதத்தின் தர சிக்கல்கள், மோசமான பொருத்தம் போன்றவை.

மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகள்: ஆபரேட்டர்களின் நிர்வாகத்தை வலுப்படுத்துதல் மற்றும் மூல காகிதத்தின் தரத்தை கட்டுப்படுத்துதல்.

● சூப்பர் தயாரிப்பு இழப்பு

சூப்பர் தயாரிப்புகள் என்பது முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட காகிதத்தின் அளவைத் தாண்டிய தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகளைக் குறிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 100 காகிதத் தாள்கள் உணவளிக்க திட்டமிடப்பட்டிருந்தால், மற்றும் 105 தாள்கள் தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகளுக்கு உணவளிக்கப்பட்டால், அவற்றில் 5 சூப்பர் தயாரிப்புகள்.

ஃபார்முலா வரையறை: சூப்பர் தயாரிப்பு இழப்பு பகுதி = (டிரிம்மிங் அகலம் × வெட்டுக்களின் எண்ணிக்கை) × வெட்டு நீளம் × (மோசமான வெட்டிகளின் எண்ணிக்கை-திட்டமிட்ட கட்டர்களின் எண்ணிக்கை).

காரணங்கள்: நெளியில் அதிக காகிதம், நெளி மீது தவறான காகிதம் பெறுதல் போன்றவை.

மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகள்: நெளி உற்பத்தி மேலாண்மை அமைப்பின் பயன்பாடு, ஒரு ஓடு இயந்திரத்தில் தவறான காகித ஏற்றுதல் மற்றும் தவறான காகிதத்தைப் பெறுதல் ஆகியவற்றின் சிக்கல்களைத் தீர்க்க முடியும்.

● டிரிம்மிங் இழப்பு

டிரிம்மிங் என்பது ஓடு இயந்திரத்தின் டிரிம்மிங் மற்றும் கிரிம்பிங் இயந்திரத்தால் விளிம்புகளை ஒழுங்கமைக்கும்போது ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பகுதியைக் குறிக்கிறது.

ஃபார்முலா வரையறை: டிரிம்மிங் லாஸ் ஏரியா = (காகித வலை-டிரிம்மிங் அகலம் × வெட்டுக்களின் எண்ணிக்கை) × வெட்டு நீளம் × (நல்ல பொருட்களின் எண்ணிக்கை + மோசமான தயாரிப்புகளின் எண்ணிக்கை).

காரணம்: சாதாரண இழப்பு, ஆனால் அது மிகவும் பெரியதாக இருந்தால், காரணத்தை பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, ஆர்டரின் டிரிம்மிங் அகலம் 981 மிமீ மற்றும் கார்ருகேட்டருக்குத் தேவையான குறைந்தபட்ச டிரிம்மிங் அகலம் 20 மிமீ என்றால், 981 மிமீ+20 மிமீ = 1001 மிமீ, இது 1000 மிமீ விட பெரியதாக இருந்தால், செல்ல 1050 மிமீ காகிதத்தைப் பயன்படுத்தவும். விளிம்பு அகலம் 1050mm-981mm=69mm, இது சாதாரண டிரிம்மிங்கை விட பெரியது, இதனால் டிரிம்மிங் இழப்பு பகுதி அதிகரிக்கிறது.

முன்னேற்ற நடவடிக்கைகள்: மேலே உள்ள காரணங்கள் இருந்தால், ஆர்டர் ஒழுங்கமைக்கப்படவில்லை என்று கருதுங்கள், மேலும் காகிதம் 1000 மிமீ காகிதத்துடன் கொடுக்கப்படுகிறது. பிந்தையது அச்சிடப்பட்டு, பெட்டியை உருட்டும்போது, ​​50 மிமீ அகல காகிதத்தை சேமிக்க முடியும், ஆனால் இது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு அச்சிடும் திறனைக் குறைக்கும். மற்றொரு எதிர் நடவடிக்கை என்னவென்றால், ஆர்டர்களை ஏற்கும் போது, ​​ஆர்டர் கட்டமைப்பை மேம்படுத்தி, ஆர்டரை மேம்படுத்தும்போது விற்பனைத் துறை இதைக் கருத்தில் கொள்ளலாம்.

● தாவல் இழப்பு

டேப்பிங் என்பது அடிப்படை காகித வலையின் அடிப்படைத் தாளின் பற்றாக்குறையால் காகிதத்திற்கு உணவளிக்க ஒரு பரந்த காகித வலை தேவைப்படும்போது உற்பத்தி செய்யப்படும் பகுதியைக் குறிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஆர்டர் 1000 மிமீ காகித அகலத்துடன் காகிதத்தால் செய்யப்பட வேண்டும், ஆனால் 1000 மிமீ அடிப்படை காகிதம் இல்லாததால் அல்லது பிற காரணங்களால், காகிதத்திற்கு 1050 மிமீ ஊட்ட வேண்டும். கூடுதல் 50 மிமீ ஒரு அட்டவணை.

ஃபார்முலா வரையறை: தாவல் இழப்பு பகுதி = (தாப்பிங்-திட்டமிடப்பட்ட காகித வலைக்குப் பிறகு காகித வலை) × வெட்டு நீளம் × (நல்ல தயாரிப்புகளுக்கான வெட்டு கத்திகளின் எண்ணிக்கை + மோசமான தயாரிப்புகளுக்கான வெட்டு கத்திகளின் எண்ணிக்கை).

காரணங்கள்: நியாயமற்ற மூலக் காகிதத்தை சேமித்து வைப்பது அல்லது விற்பனைத் துறையால் மூல காகிதத்தை சரியான நேரத்தில் வாங்குவது.

முன்னேற்றத்திற்கான எதிர் நடவடிக்கைகள்: நிறுவனத்தின் கொள்முதல் மூல காகித கொள்முதல் மற்றும் ஸ்டாக்கிங் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டும், மேலும் டி-மோட் வேலை யோசனையை உணர காகித தயாரிப்பில் வாடிக்கையாளர்களுடன் ஒத்துழைக்க முயற்சிக்க வேண்டும். மறுபுறம், அசல் காகிதம் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, கொள்முதல் துறைக்கு கொள்முதல் சுழற்சியை வழங்க, விற்பனைத் துறை முன்கூட்டியே பொருள் தேவைப் பட்டியலை வைக்க வேண்டும். அவற்றில், குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளின் இழப்பு மற்றும் சூப்பர் தயாரிப்புகளின் இழப்பு ஆகியவை நெளி அட்டை உற்பத்தித் துறையின் செயல்திறன் இழப்பைச் சேர்ந்ததாக இருக்க வேண்டும், இது முன்னேற்றத்தை ஊக்குவிக்க துறையின் மதிப்பீட்டு குறியீடாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

2. பிரிண்டிங் பாக்ஸ் இழப்பு

● கூடுதல் இழப்பு

அச்சு இயந்திர சோதனை மற்றும் அட்டைப்பெட்டி தயாரிப்பின் போது ஏற்படும் விபத்துகள் காரணமாக அட்டைப்பெட்டி தயாரிக்கப்படும் போது குறிப்பிட்ட அளவு கூடுதல் உற்பத்தி சேர்க்கப்படும்.

ஃபார்முலா வரையறை: கூட்டல் இழப்பு பகுதி = திட்டமிடப்பட்ட கூட்டல் அளவு × அட்டைப்பெட்டியின் அலகு பகுதி.

காரணங்கள்: அச்சு இயந்திரத்தின் பெரிய இழப்பு, அச்சுப்பொறி ஆபரேட்டரின் குறைந்த இயக்க நிலை, மற்றும் பிற்பகுதியில் பேக்கிங் பெரிய இழப்பு. கூடுதலாக, கூடுதல் ஆர்டர்களின் அளவு மீது விற்பனைத் துறைக்கு எந்த கட்டுப்பாடும் இல்லை. உண்மையில், இவ்வளவு கூடுதல் அளவு சேர்க்க வேண்டிய அவசியமில்லை. அதிகப்படியான கூடுதல் அளவு தேவையற்ற அதிகப்படியான உற்பத்திக்கு வழிவகுக்கும். அதிக உற்பத்தியை ஜீரணிக்க முடியாவிட்டால், அது “டெட் இன்வென்டரி” ஆகிவிடும், அதாவது காலாவதியான சரக்கு, இது தேவையற்ற இழப்பாகும். .

மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகள்: இந்த உருப்படியானது பிரிண்டிங் பாக்ஸ் துறையின் செயல்திறன் இழப்பைச் சேர்ந்ததாக இருக்க வேண்டும், இது பணியாளர்களின் தரம் மற்றும் செயல்பாட்டு நிலை மேம்பாட்டை மேம்படுத்துவதற்கு துறையின் மதிப்பீட்டுக் குறியீடாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். விற்பனைத் துறையானது ஆர்டர் அளவுக்கான நுழைவாயிலை வலுப்படுத்தும், மேலும் சிக்கலான மற்றும் எளிமையான உற்பத்தி அளவின் உற்பத்தி ஒரு வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்த, தேவையற்ற அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ தவிர்க்க மூலத்திலிருந்து கட்டுப்படுத்த முதல் கட்டுரையில் அதிகரிப்பு சேர்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. உற்பத்தி.

● குறைப்பு இழப்பு

அட்டைப்பெட்டியை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​அட்டைப் பெட்டியைச் சுற்றியுள்ள பகுதியானது, டை-கட்டிங் இயந்திரத்தால் உருட்டப்படும், விளிம்பு இழப்பு ஆகும்.

ஃபார்முலா வரையறை: எட்ஜ் ரோலிங் இழப்பு பகுதி = (தயாரிக்கப்பட்ட காகித பகுதி-உருட்டப்பட்ட பிறகு) × கிடங்கு அளவு.

காரணம்: சாதாரண இழப்பு, ஆனால் அளவு அதிகமாக இருக்கும்போது காரணத்தை பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். தானியங்கி, கையேடு மற்றும் அரை-தானியங்கி இறக்கும் இயந்திரங்களும் உள்ளன, மேலும் தேவையான விளிம்பு உருட்டல் தேவைகளும் வேறுபட்டவை.

மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகள்: முடிந்தவரை விளிம்பு இழப்பைக் குறைக்க, வெவ்வேறு டை கட்டிங் மெஷின்கள் தொடர்புடைய விளிம்பு உருட்டலுடன் முன்கூட்டியே சேர்க்கப்பட வேண்டும்.

● முழு பதிப்பு டிரிம்மிங் இழப்பு

சில அட்டைப்பெட்டி பயனர்களுக்கு விளிம்பு கசிவு தேவையில்லை. தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, உருட்டப்பட்ட அட்டைப்பெட்டி கசியாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, அசல் அட்டைப்பெட்டியைச் சுற்றி ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியை (20மிமீ அதிகரிப்பது போன்றவை) அதிகரிக்க வேண்டும். அதிகரித்த 20 மிமீ பகுதி முழு பக்க டிரிம்மிங் இழப்பாகும்.

ஃபார்முலா வரையறை: முழு பக்க டிரிம்மிங் இழப்பு பகுதி = (தயாரிக்கப்பட்ட காகித பகுதி-உண்மையான அட்டைப்பெட்டி பகுதி) × கிடங்கு அளவு.

காரணம்: சாதாரண இழப்பு, ஆனால் அளவு அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​காரணத்தை பகுப்பாய்வு செய்து மேம்படுத்த வேண்டும்.

இழப்பை நீக்க முடியாது. நாம் என்ன செய்ய முடியும் என்றால், முடிந்தவரை பல்வேறு முறைகள் மற்றும் நுட்பங்கள் மூலம் இழப்பை மிகக் குறைந்த மற்றும் மிகவும் நியாயமான அளவில் குறைக்க வேண்டும். எனவே, முந்தைய பகுதியில் இழப்பை உட்பிரிவு செய்வதன் முக்கியத்துவம், பல்வேறு இழப்புகள் நியாயமானவையா, மேம்பாட்டிற்கு இடமிருக்கிறதா மற்றும் மேம்படுத்தப்பட வேண்டியவை (உதாரணமாக, சூப்பர் தயாரிப்புகளின் இழப்பு மிகவும் அதிகமாக இருந்தால்) தொடர்புடைய செயல்முறைகளை புரிந்து கொள்ள வேண்டும். பெரியது, கார்ருகேட்டர் துல்லியமான காகிதத்தை எடுக்கிறதா என்பதை மதிப்பாய்வு செய்வது அவசியமாக இருக்கலாம். இழப்பைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் குறைத்தல், செலவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் தயாரிப்பு போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்துதல் மற்றும் பல்வேறு இழப்புகளுக்கு ஏற்ப பல்வேறு துறைகளுக்கான மதிப்பீட்டு குறிகாட்டிகளை உருவாக்கலாம். நல்லவர்களுக்கு வெகுமதி அளிப்பது மற்றும் கெட்டவர்களைத் தண்டிப்பது மற்றும் இழப்புகளைக் குறைக்க ஆபரேட்டர்களின் உற்சாகத்தை அதிகரிக்கும்.