Када је у питању недостатак валовитог картона, многи људи ће помислити на валовити картон. У ствари, овај феномен није исто што и обрнуто. Препоручљиво је истражити са неколико аспеката као што су сировине, машине за појединачне плочице, надстрешнице, машине за лепљење, транспортне траке, притисни ваљци и задњи део линије за плочице како би се анализирали разлози и решили их.
(1) Сировине
Коришћени валовити папир мора да испуњава националне стандарде. На пример, за 105 грама валовитог папира, произвођач основног папира мора да испуни национални стандард Б-нивоа. Притисак прстена папира Ц-нивоа није довољан и лако је изазвати колапс валовитости.
Рад контроле квалитета у свакој фабрици картона мора бити успостављен. Компанија прво поставља корпоративни стандард, а затим захтева од добављача да то уради у складу са стандардом.
(2) Машина за једну плочицу
1) Температура.
Да ли је температура ваљака за валовање довољна? Када температура валовитог штапа није довољна, висина направљеног ребра није довољна. Генерално, добро вођена компанија ће послати некога да провери температуру целе монтажне траке (препоручљиво је да овај посао уради особа задужена за котао). Када се утврди температурни проблем, на време се обавештавају дежурни надзорник и капетан машине, обавештавају се механичари да се позабаве тим проблемом, а сви цилиндри за предгревање се прегледају и ремонтују сваког месеца.
2) Прљавштина на површини валовитог ваљка.
Пре покретања сваког дана, валовити ваљак се претходно загрева и пере лаким моторним уљем како би се очистила шљака и смеће на валовитом ваљку.
3) Подешавање размака између ваљака је веома важно у производњи.
Размак између ваљка за лепљење и ваљка за набор је генерално када се ваљак за ребраст претходно загрева 30 минута да би се максимизирало ширење ваљка за валовање. Као размак користи се дебљина папира са најмањом тежином у компанији. Мора се проверавати сваки дан пре покретања машине.
Размак између валовитог ваљка и ваљка за притисак се генерално одређује у складу са ситуацијом у производњи и мора се осигурати добро пристајање.
Размак између горњег валовитог ваљка и доњег валовитог ваљка је веома важан. Ако није правилно подешен, облик произведеног набора ће бити неправилан, што ће највероватније узроковати недовољну дебљину.
4) Степен хабања валовитог ваљка.
Проверите статус производње валовите ролне у било ком тренутку, да ли је потребно да је замените. Препоручљиво је користити валовити ваљак од волфрам карбида, јер његова висока отпорност на хабање може смањити трошкове производње. У случају стабилног рада, процењује се да ће трошкови бити надокнађени у року од 6-8 месеци.
(3) Пређите преко папира
Немојте накупљати превише папира са појединачним плочицама на надстрешници. Ако је напетост превелика, папир за једну плочицу ће се истрошити и картон неће бити довољно дебео. Препоручљиво је инсталирати компјутеризовани систем управљања производњом, који може ефикасно спречити да се овакви инциденти дешавају, али сада их многи домаћи произвођачи имају, али неће да га користе, што је отпад.
Приликом одабира произвођача папирних инсталација за прелет, треба пажљиво размотрити како би се избегао утицај на производњу усисног ваздуха у надводници. Ако је усис ваздуха у надводници превелик, врло је лако изазвати колапс валовитог дела. Обратите пажњу на ротацију сваке осе и често проверавајте паралелност сваке осе и обратите пажњу у сваком тренутку.
(4) Машина за лепљење
1) Ваљак за пресовање на ваљку за пасту је пренизак, а размак између ваљака за пресовање се мора подесити, обично доле за 2-3 мм.
2) Обратите пажњу на радијално и аксијално трчање потисног ваљка, и не може бити елиптично.
3) Постоји много знања у избору додирне траке. Сада све више и више фабрика бира да користи контактне потисне шипке као ролне (притисне ваљке). Ово је велика иновација, али још увек постоје многе ситуације у којима оператери морају да подесе притисак.
4) Количина пасте не би требало да буде превелика, како не би изазвала деформацију Ленгфенга. Није да што је већа количина лепка, боље се уклапа, морамо обратити пажњу на формулу пасте и производни процес.
(5) Појас од платна
Платнени појас треба редовно чистити једном дневно, а платнени појас треба чистити сваке недеље. Углавном, платнени појас се натопи у води неко време, а након што омекша, чисти се жичаном четком. Никада не покушавајте да уштедите тренутак времена и изазовете губитак времена када акумулација достигне одређени ниво.
Да би се производили висококвалитетни производи, платнени појасеви морају имати добру пропустљивост ваздуха. Након истека одређеног времена, мора се заменити. Не изазивајте деформисање картона због привремене уштеде, а добитак је већи од губитка.
(6) Притисни ваљак
1) Мора се користити разуман број притисних ваљака. У различитим годишњим добима, број притисних ваљака који се користи је различит, и треба га на време прилагодити према стварној ситуацији.
2) Радијални и аксијални правци сваког притисног ваљка морају се контролисати у оквиру 2 филамента, иначе ће притисни ваљак овалног облика преплавити наборе, што ће резултирати недовољном дебљином.
3) Размак између притисног ваљка и грејне плоче мора се подесити, остављајући простор за фино подешавање, које се може подесити према облику (висини) набора.
4) Препоручује се да произвођачи картона користе плоче за вруће пресовање уместо притисних ваљака, наравно, претпоставка је да ниво рада запослених мора да достигне ниво употребе који захтева опрема за аутоматизацију.
(7) Задњи део линије плочица
Улаз и излаз ножа за попречно сечење морају користити одговарајућу сунчану опрему. Генерално, то је 55 степени до 60 степени са тестером тврдоће по Шору да би се избегло дробљење картона.
Време поста: 19.03.2021