جڏهن اهو ناريل ڪارڊ بورڊ جي کوٽ تي اچي ٿو، ڪيترائي ماڻهو ناريل ڪارڊ بورڊ بابت سوچيندا. درحقيقت، هي رجحان ساڳيو نه آهي جيئن ڦيرايو ويو آهي. ڪيترن ئي پهلوئن کان تحقيق ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي جهڙوڪ خام مال، سنگل ٽائل مشين، فلائي اوور، پيسٽنگ مشين، ڪنويئر بيلٽ، پريشر رولر، ۽ ٽائل لائن جي پوئين حصي جي سببن جو تجزيو ڪرڻ ۽ انهن کي حل ڪرڻ لاء.
(1) خام مال
استعمال ٿيل ناريل ڪاغذ قومي معيار کي پورا ڪرڻ گهرجن. مثال طور، 105 گرام ناريل پيپر لاءِ، بيس پيپر ٺاهيندڙ کي لازمي طور تي B-سطح جي قومي معيار سان ملڻ گهرجي. سي-سطح پيپر جو انگوزي دٻاء ڪافي نه آهي، ۽ ان کي corrugation ٽٽڻ سبب ڪرڻ آسان آهي.
هر carton ڪارخاني جي معيار ڪنٽرول ڪم جاء ۾ هجڻ ضروري آهي. ڪمپني پهريان ڪارپوريٽ معيار مقرر ڪري ٿي، ۽ پوءِ سپلائر کي ضرورت آهي ته ان کي معيار مطابق ڪري.
(2) اڪيلو ٽائل مشين
1) گرمي پد.
ڇا corrugating رولر جو گرمي پد ڪافي آهي؟ جڏهن ناريل ڇٽي جو گرمي پد ڪافي نه هوندو آهي، ته ٺهيل ڍڳي جي اوچائي ڪافي نه هوندي آهي. عام طور تي، هڪ چڱي طرح منظم ڪمپني ڪنهن کي موڪلي ويندي سڄي اسيمبلي لائن جي گرمي پد جي جانچ ڪرڻ لاء (اها سفارش ڪئي وئي آهي ته بوائلر جو انچارج اهو ڪم ڪري). جڏهن درجه حرارت جو مسئلو ملي ٿو، ڊيوٽي تي سپروائيزر ۽ مشين جي ڪپتان کي بروقت اطلاع ڏنو ويندو آهي، ميڪيڪل کي ان سان ڊيل ڪرڻ لاء مطلع ڪيو ويندو آهي، ۽ سڀني کان اڳ گرم ڪرڻ واري سلنڈرن جو هر مهيني معائنو ۽ مرمت ڪيو ويندو آهي.
2) ناريل رولر جي مٿاڇري تي مٽي.
هر روز شروع ڪرڻ کان اڳ، ناريل رولر کي اڳ ۾ گرم ڪيو ويندو آهي ۽ هلڪي انجڻ جي تيل سان صاف ڪيو ويندو آهي ته جيئن ناريل رولر تي سليگ ۽ گندگي کي صاف ڪري سگهجي.
3) رولرز جي وچ ۾ فرق جي ترتيب جي پيداوار ۾ تمام ضروري آهي.
گلويونگ رولر ۽ ڪوروگيٽنگ رولر جي وچ ۾ فرق عام طور تي هوندو آهي جڏهن ڪوريگيٽنگ رولر کي 30 منٽن لاءِ اڳي گرم ڪيو ويندو آهي ته جيئن ڪوريگيٽنگ رولر جي وڌ ۾ وڌ واڌ ڪئي وڃي. ڪمپنيءَ ۾ سڀ کان گھٽ وزن سان ڪاغذ جي ٿلهي کي خال طور استعمال ڪيو ويندو آھي. اهو مشين کي شروع ڪرڻ کان پهريان هر روز چيڪ ڪيو وڃي.
ڪوروگيٽنگ رولر ۽ پريشر رولر جي وچ ۾ فرق عام طور تي پيداوار جي صورتحال جي مطابق طئي ڪيو ويندو آهي، ۽ هڪ سٺو فٽ کي يقيني بڻائڻ گهرجي.
اپر ڪوروگيٽنگ رولر ۽ لوئر ڪروگيٽنگ رولر جي وچ ۾ فرق تمام ضروري آهي. جيڪڏهن ان کي صحيح طرح سان ترتيب نه ڏنو ويو آهي، ته پيدا ٿيندڙ ڪوريگيشن جي شڪل بي ترتيب ٿي ويندي، جيڪا گهڻو ڪري ناقص ٿلهي سبب هوندي.
4) ناريل رولر جي لباس جو درجو.
ڪنهن به وقت ناريل رول جي پيداوار جي حالت چيڪ ڪريو، ڇا اهو ضروري آهي ته ان کي تبديل ڪرڻ لاء. اهو tungsten carbide corrugated رولر استعمال ڪرڻ جي صلاح ڏني آهي، ڇاڪاڻ ته ان جي اعلي لباس مزاحمت پيداوار جي قيمت گھٽائي سگهي ٿي. مستحڪم آپريشن جي صورت ۾، اندازو لڳايو ويو آهي ته قيمت 6-8 مهينن اندر وصول ڪئي ويندي.
(3) پيپر فلائي اوور پار ڪريو
فلائي اوور تي تمام گهڻو سنگل ٽائل پيپر جمع نه ڪريو. جيڪڏهن ٽينشن تمام وڏو آهي، اڪيلو ٽائل پيپر هيٺ لهي ويندو ۽ ڪارڊ بورڊ ڪافي ٿلهو نه ٿيندو. ڪمپيوٽرائيزڊ پروڊڪشن مئنيجمينٽ سسٽم لڳائڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي، جيڪو مؤثر طريقي سان اهڙن واقعن کي ٿيڻ کان روڪي سگهي ٿو، پر هاڻي ڪيترن ئي گهريلو ٺاهيندڙن وٽ اهي آهن، پر اهي ان کي استعمال نه ڪندا، جيڪو هڪ فضول آهي.
جڏهن هڪ پيپر فلائي اوور جي تنصيب ٺاهيندڙ کي چونڊيو، احتياط سان غور ڪيو وڃي ته جيئن فلائي اوور جي هوا جي استعمال کان متاثر ٿيڻ واري پيداوار کان بچڻ لاء. جيڪڏهن فلائي اوور جو هوا تمام وڏو آهي، ته اهو تمام آسان آهي ته ڪوريگيشن کي ختم ڪرڻ جو سبب بڻائين. هر محور جي گردش تي ڌيان ڏيو، ۽ هر محور جي برابري کي بار بار چيڪ ڪريو ۽ هر وقت ڌيان ڏيو.
(4) پيسٽ مشين
1) پيسٽ رولر تي دٻائڻ وارو رولر تمام گهٽ آهي، ۽ دٻائڻ واري رولر جي وچ ۾ فرق کي ترتيب ڏيڻ گهرجي، عام طور تي 2-3 ملي ميٽر هيٺ.
2) پريشر رولر جي ريڊيل ۽ محوري رن آئوٽ تي ڌيان ڏيو، ۽ اهو بيضوي نه ٿي سگهي.
3) ٽچ بار چونڊڻ ۾ تمام گهڻو علم آهي. هاڻي وڌيڪ ۽ وڌيڪ ڪارخانا استعمال ڪرڻ لاء چونڊي رهيا آهن رابطي جي دٻاء جي ڇنڊن کي سواري ريل (پريس رولر). هي هڪ وڏي جدت آهي، پر اڃا به ڪيتريون ئي حالتون آهن جتي آپريٽرز کي دٻاء کي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي.
4) پيسٽ جو مقدار تمام وڏو نه هجڻ گهرجي، جيئن ته لينگفينگ جي خرابي جو سبب نه هجي. اهو نه آهي ته گلو جو وڏو مقدار، بهتر مناسب، اسان کي پيسٽ فارمولا ۽ پيداوار جي عمل تي ڌيان ڏيڻ گهرجي.
(5) ڪينوس بيلٽ
ڪينوس بيلٽ کي روزانو هڪ ڀيرو باقاعده صاف ڪرڻ گهرجي، ۽ ڪينوس بيلٽ کي هر هفتي صاف ڪرڻ گهرجي. عام طور تي، ڪينوس جي پٽي کي ڪجهه وقت تائين پاڻيء ۾ لڪايو ويندو آهي، ۽ ان کي نرم ٿيڻ کان پوء، ان کي تار برش سان صاف ڪيو ويندو آهي. وقت جي هڪ لمحي کي بچائڻ جي ڪوشش نه ڪريو ۽ وڌيڪ وقت ضايع ٿيڻ جو سبب بڻجو جڏهن جمع هڪ خاص سطح تي پهچي وڃي.
اعلي معيار جي شين جي پيداوار لاء، ڪينواس بيلٽ کي سٺي هوا جي پارگميگي جي ضرورت آهي. هڪ خاص وقت تائين پهچڻ کان پوء، ان کي تبديل ڪيو وڃي. عارضي خرچ جي بچت جي ڪري ڪارڊ بورڊ کي خراب ٿيڻ جو سبب نه ڏيو، ۽ فائدو نقصان کان وڌيڪ آهي.
(6) پريشر رولر
1) پريشر رولرس جو مناسب تعداد استعمال ڪيو وڃي. مختلف موسمن ۾، استعمال ٿيل پريشر رولرز جو تعداد مختلف آهي، ۽ حقيقي صورتحال جي مطابق وقت ۾ ترتيب ڏيڻ گهرجي.
2) هر پريشر رولر جي شعاع ۽ محوري هدايتن کي 2 تنتن جي اندر ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ اوول شڪل سان پريشر رولر ڪوريگيشن کي ختم ڪري ڇڏيندو، نتيجي ۾ ڪافي ٿلهي نه ٿيندي.
3) پريشر رولر ۽ گرم پليٽ جي وچ ۾ خال کي ترتيب ڏيڻ لازمي آهي، سٺي ترتيب ڏيڻ لاءِ ڪمرو ڇڏڻو پوندو، جنهن کي ڪوريگيشن جي شڪل (اوچائي) مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.
4) اها سفارش ڪئي وئي آهي ته ڪارٽون ٺاهيندڙن کي پريشر رولرز جي بدران گرم پريسنگ پليٽ استعمال ڪن، يقينا، بنيادي طور تي اهو آهي ته ملازمن جي آپريشن جي سطح کي خودڪار سامان جي استعمال جي سطح تائين پهچڻ گهرجي.
(7) ٽائل لائن جي پوئين حصي
ڪراس ڪٽڻ واري چاقو جي داخلا ۽ نڪرڻ لاءِ مناسب سج گيئر استعمال ڪرڻ گهرجي. عام طور تي، اهو 55 درجا کان 60 درجا آهي هڪ Shore سختي ٽيسٽر سان گڏ ڪارڊ بورڊ کي ڪٽڻ کان بچڻ لاء.
پوسٽ جو وقت: مارچ-19-2021