Когда дело доходит до отсутствия гофрированного картона, многие люди думают о гофрированном картоне. На самом деле это явление не то же самое, что перевернутое. Рекомендуется изучить несколько аспектов, таких как сырье, машины для изготовления отдельных плиток, эстакады, машины для наклеивания, конвейерные ленты, прижимные ролики и задняя часть линии по производству плитки, чтобы проанализировать причины и устранить их.
(1) Сырье
Используемая гофрированная бумага должна соответствовать национальным стандартам. Например, для 105 граммов гофрированной бумаги производитель бумаги-основы должен соответствовать национальному стандарту уровня B. Кольцевого давления бумаги уровня C недостаточно, и гофрировку легко вызвать.
На каждом заводе по производству картонных коробок должна быть организована работа по контролю качества. Компания сначала устанавливает корпоративный стандарт, а затем требует от поставщика делать это в соответствии со стандартом.
(2) Машина для изготовления одной плитки
1) Температура.
Достаточно ли температура гофрирующего валика? Когда температуры гофрированного стержня недостаточно, недостаточно высоты сделанного гофра. Как правило, хорошо управляемая компания отправляет кого-нибудь проверить температуру всей сборочной линии (рекомендуется, чтобы эту работу выполнял человек, отвечающий за котел). При обнаружении проблемы с температурой дежурный руководитель и капитан машины своевременно уведомляются, механики уведомляются о необходимости устранения проблемы, а все цилиндры предварительного подогрева проверяются и ремонтируются каждый месяц.
2) Грязь на поверхности гофрированного валика.
Каждый день перед запуском гофрированный валик предварительно нагревают и промывают легким моторным маслом, чтобы очистить гофрированный валик от шлака и мусора.
3) Регулировка зазора между роликами очень важна на производстве.
Зазор между клеящим валиком и валиком для гофрирования обычно возникает, когда валок для гофрирования предварительно нагревается в течение 30 минут, чтобы максимизировать расширение валика для гофрирования. В качестве зазора используется толщина листа бумаги с наименьшим весом в компании. Его необходимо проверять каждый день перед запуском машины.
Зазор между гофрирующим валиком и прижимным роликом обычно определяется в зависимости от производственной ситуации, и необходимо обеспечить хорошую посадку.
Зазор между верхним и нижним валками для гофрирования очень важен. Если он не отрегулирован должным образом, форма получаемого гофра будет неправильной, что, скорее всего, станет причиной недостаточной толщины.
4) Степень износа гофрированного ролика.
В любой момент проверьте производственный статус гофрированного рулона, необходимо ли его заменить. Рекомендуется использовать гофрированный валик из карбида вольфрама, поскольку его высокая износостойкость позволяет снизить себестоимость продукции. Предполагается, что в случае стабильной работы затраты окупятся в течение 6-8 месяцев.
(3) Пересеките бумажную эстакаду.
Не накапливайте на эстакаде слишком много однослойной бумаги. Если натяжение слишком велико, однослойная бумага изнашивается, а картон не становится достаточно толстым. Рекомендуется установить компьютеризированную систему управления производством, которая сможет эффективно предотвращать подобные инциденты, но сейчас они есть у многих отечественных производителей, но они не будут ею пользоваться, что является растратой.
При выборе производителя установки для бумажной эстакады следует уделить особое внимание тому, чтобы на производительность не повлиял воздухозаборник эстакады. Если воздухозаборник эстакады слишком большой, очень легко вызвать разрушение гофры. Обратите внимание на вращение каждой оси, часто проверяйте параллельность каждой оси и всегда обращайте на это внимание.
(4) Машина для вставки
1) Прижимной ролик на пастообразном валке расположен слишком низко, и зазор между прижимными роликами необходимо отрегулировать, обычно на 2-3 мм.
2) Обратите внимание на радиальное и осевое биение прижимного ролика, оно не может быть эллиптическим.
3) Есть много знаний в выборе тач бара. Сейчас все больше и больше предприятий предпочитают использовать контактные прижимные стержни в качестве катушек (прикатывающих роликов). Это большое новшество, но по-прежнему существует множество ситуаций, когда операторам необходимо регулировать давление.
4) Количество пасты не должно быть слишком большим, чтобы не вызвать деформацию Ленгфэна. Дело не в том, что чем больше количество клея, тем лучше прилегание, надо обращать внимание на рецептуру пасты и процесс производства.
(5) Холщовый ремень
Брезентовый ремень следует чистить регулярно один раз в день, а брезентовый ремень следует чистить каждую неделю. Обычно брезентовый ремень на некоторое время замачивают в воде, а после того, как он станет мягким, очищают проволочной щеткой. Никогда не пытайтесь сэкономить момент времени и привести к потере большего времени, когда накопление достигнет определенного уровня.
Для производства качественной продукции брезентовые ленты должны обладать хорошей воздухопроницаемостью. По истечении определенного времени его необходимо заменить. Не допускайте деформации картона из-за временной экономии средств, ведь выгода больше, чем потеря.
(6) Прижимной ролик
1) Необходимо использовать разумное количество прижимных роликов. В разные сезоны количество используемых прижимных роликов различно, и его следует своевременно регулировать в соответствии с реальной ситуацией.
2) Радиальное и осевое направления каждого прижимного ролика необходимо контролировать в пределах 2 нитей, иначе прижимной ролик овальной формы будет передавливать гофры, что приведет к недостаточной толщине.
3) Зазор между прижимным роликом и нагревательной пластиной необходимо отрегулировать, оставив место для точной регулировки, которую можно регулировать по форме (высоте) гофры.
4) Производителям картонных коробок рекомендуется использовать пластины горячего прессования вместо прижимных роликов, конечно, при этом предполагается, что уровень работы сотрудников должен достигать уровня использования, требуемого оборудованием автоматизации.
(7) Задняя часть линии плитки
На входе и выходе поперечного ножа должна использоваться подходящая солнечная шестерня. Обычно она составляет от 55 до 60 градусов с использованием твердомера по Шору, чтобы избежать разрушения картона.
Время публикации: 19 марта 2021 г.