Când vine vorba de lipsa cartonului ondulat, mulți oameni se vor gândi la carton ondulat. De fapt, acest fenomen nu este același lucru cu inversat. Se recomandă investigarea din mai multe aspecte, cum ar fi materiile prime, mașinile cu plăci simple, flyvers, mașini de lipit, benzi transportoare, role de presiune și secțiunea din spate a liniei de plăci pentru a analiza motivele și a le rezolva.
(1) Materii prime
Hârtia ondulată utilizată trebuie să respecte standardele naționale. De exemplu, pentru 105 grame de hârtie ondulată, producătorul de hârtie de bază trebuie să îndeplinească standardul național de nivel B. Presiunea inelului a hârtiei de nivel C nu este suficientă și este ușor să provoace colapsul ondulației.
Lucrările de control al calității din fiecare fabrică de carton trebuie să fie la locul lor. Compania stabilește mai întâi standardul corporativ și apoi solicită furnizorului să o facă în conformitate cu standardul.
(2) Mașină cu o singură plăci
1) Temperatura.
Este suficientă temperatura rolei de ondulare? Când temperatura tijei ondulate nu este suficientă, înălțimea ondulației realizate nu este suficientă. In general, o firma bine gestionata va trimite pe cineva sa verifice temperatura intregii linii de asamblare (se recomanda ca responsabilul cazanului sa faca aceasta lucrare). Când se constată o problemă de temperatură, supervizorul de serviciu și căpitanul mașinii sunt anunțați la timp, mecanicii sunt anunțați să se ocupe de aceasta, iar toți cilindrii de preîncălzire sunt inspectați și revizuiți în fiecare lună.
2) Murdărie pe suprafața rolei ondulate.
Înainte de a porni în fiecare zi, rola ondulată este preîncălzită și curățată cu ulei de motor ușor pentru a curăța zgura și gunoiul de pe rola ondulată.
3) Reglarea spațiului dintre role este foarte importantă în producție.
Distanța dintre rola de lipit și rola de ondulare este în general atunci când rola de ondulare este preîncălzită timp de 30 de minute pentru a maximiza expansiunea rolului de ondulare. Grosimea unei bucăți de hârtie cu cea mai mică greutate din companie este folosită ca decalaj. Trebuie verificat în fiecare zi înainte de a porni mașina.
Distanța dintre rola de ondulare și rola de presiune este determinată în general în funcție de situația de producție și trebuie asigurată o potrivire bună.
Distanța dintre rola de ondulare superioară și rola de ondulare inferioară este foarte importantă. Dacă nu este reglat corespunzător, forma ondulației produse va fi neregulată, ceea ce este cel mai probabil să provoace o grosime insuficientă.
4) Gradul de uzură al rolei ondulate.
Verificați oricând starea producției ruloului ondulat, dacă este necesar să o înlocuiți. Se recomandă utilizarea rolului ondulat din carbură de tungsten, deoarece rezistența sa mare la uzură poate reduce costul de producție. În cazul funcționării stabile, se estimează că costul va fi recuperat în termen de 6-8 luni.
(3) Traversați pasajul de hârtie
Nu acumulați prea multă hârtie cu o singură plăci pe pasaj. Dacă tensiunea este prea mare, hârtia unică va fi uzată, iar cartonul nu va fi suficient de gros. Se recomandă instalarea unui sistem computerizat de management al producției, care poate preveni în mod eficient astfel de incidente, dar acum mulți producători autohtoni le au, dar nu îl vor folosi, ceea ce este o risipă.
Atunci când alegeți un producător de instalații de pasaj de hârtie, trebuie acordată o atenție deosebită pentru a evita ca producția să fie afectată de admisia de aer a pasajului. Dacă admisia de aer a pasajului este prea mare, este foarte ușor să provoace prăbușirea ondulației. Acordați atenție rotației fiecărei axe și verificați frecvent paralelismul fiecărei axe și acordați atenție în orice moment.
(4) Mașină de lipit
1) Rola de presare de pe rola de pastă este prea mică, iar spațiul dintre rolele de presare trebuie ajustat, în general în jos cu 2-3 mm.
2) Acordați atenție deformației radiale și axiale a rolei de presiune și nu poate fi eliptică.
3) Există o mulțime de cunoștințe în alegerea unei bare de atingere. Acum din ce în ce mai multe fabrici aleg să folosească tije de presiune de contact ca mulinete de călărie (role de presare). Aceasta este o inovație mare, dar există încă multe situații în care operatorii trebuie să ajusteze presiunea.
4) Cantitatea de pastă nu trebuie să fie prea mare, pentru a nu provoca deformarea Lengfeng-ului. Nu este că cu cât cantitatea de lipici este mai mare, cu atât se potrivește mai bine, trebuie să acordăm atenție formulei pastei și procesului de producție.
(5) Curea de pânză
Cureaua de pânză trebuie curățată în mod regulat o dată pe zi, iar centura de pânză trebuie curățată în fiecare săptămână. În general, centura de pânză este înmuiată în apă pentru o perioadă de timp, iar după ce este înmuiată, se curăță cu o perie de sârmă. Nu încercați niciodată să economisiți un moment de timp și să faceți mai mult timp să se piardă atunci când acumularea atinge un anumit nivel.
Pentru a produce produse de înaltă calitate, curelele de pânză trebuie să aibă o bună permeabilitate la aer. După atingerea unui anumit timp, acesta trebuie înlocuit. Nu provocați deformarea cartonului din cauza economiilor temporare de costuri, iar câștigul este mai mare decât pierderea.
(6) Rolă de presiune
1) Trebuie utilizat un număr rezonabil de role de presiune. În diferite anotimpuri, numărul de role de presiune utilizate este diferit și ar trebui ajustat în timp în funcție de situația reală.
2) Direcțiile radiale și axiale ale fiecărei role de presiune trebuie controlate în 2 filamente, altfel rola de presiune cu formă ovală va copleși ondulațiile, rezultând o grosime insuficientă.
3) Distanța dintre rola de presiune și placa fierbinte trebuie reglată, lăsând loc pentru o reglare fină, care poate fi reglată în funcție de forma (înălțimea) ondulației.
4) Se recomandă ca producătorii de carton să folosească plăci de presare la cald în locul rolelor de presiune, desigur, premisa este că nivelul de funcționare al angajaților trebuie să atingă nivelul de utilizare cerut de echipamentul de automatizare.
(7) Secțiunea din spate a liniei de plăci
Intrarea și ieșirea cuțitului transversal trebuie să utilizeze un echipament solar adecvat. În general, este de 55 de grade până la 60 de grade cu un tester de duritate Shore pentru a evita zdrobirea cartonului.
Ora postării: 19-03-2021