Jeśli chodzi o brak tektury falistej, wiele osób pomyśli o tekturze falistej. W rzeczywistości zjawisko to nie jest tym samym, co zjawisko odwrócone. Zaleca się zbadanie kilku aspektów, takich jak surowce, maszyny do produkcji pojedynczych płytek, wiadukty, maszyny do klejenia, przenośniki taśmowe, rolki dociskowe i tylna część linii płytek, aby przeanalizować przyczyny i je rozwiązać.
(1) Surowce
Stosowany papier falisty musi spełniać normy krajowe. Na przykład w przypadku 105 gramów papieru falistego producent papieru bazowego musi spełniać krajową normę poziomu B. Nacisk pierścienia papieru o poziomie C nie jest wystarczający i łatwo jest spowodować zapadnięcie się fałd.
Należy wdrożyć kontrolę jakości w każdej fabryce kartonu. Firma najpierw ustala standard korporacyjny, a następnie wymaga od dostawcy, aby zrobił to zgodnie ze standardem.
(2) Maszyna z pojedynczą płytką
1) Temperatura.
Czy temperatura wałka karbującego jest wystarczająca? Gdy temperatura pręta falistego jest niewystarczająca, wysokość wykonanego pofałdowania nie jest wystarczająca. Ogólnie rzecz biorąc, dobrze zarządzana firma wyśle kogoś, aby sprawdził temperaturę całej linii montażowej (zaleca się, aby tę pracę wykonała osoba odpowiedzialna za kocioł). W przypadku wykrycia problemu z temperaturą na czas powiadamia się kierownika dyżuru i kapitana maszyny, wzywa się mechaników, aby zajęli się tym problemem, a wszystkie cylindry podgrzewania wstępnego poddawane są comiesięcznym przeglądom i przeglądom.
2) Zabrudzenie powierzchni wałka karbowanego.
Codziennie przed uruchomieniem walec falisty jest wstępnie podgrzewany i szorowany lekkim olejem silnikowym, aby oczyścić walec falisty z żużla i śmieci.
3) Regulacja szczeliny pomiędzy rolkami jest bardzo ważna w produkcji.
Szczelina między wałkiem klejącym a wałkiem karbującym powstaje zazwyczaj wtedy, gdy wałek karbujący jest wstępnie podgrzewany przez 30 minut, aby zmaksymalizować rozszerzanie wałka karbującego. Jako szczelinę przyjmuje się grubość kartki papieru o najniższej gramaturze w firmie. Należy go sprawdzać codziennie przed uruchomieniem maszyny.
Szczelinę pomiędzy wałkiem falistym a wałkiem dociskowym określa się zazwyczaj w zależności od sytuacji produkcyjnej i należy zapewnić dobre dopasowanie.
Szczelina pomiędzy górnym wałkiem karbującym a dolnym wałkiem karbującym jest bardzo ważna. Jeśli nie zostanie ono odpowiednio wyregulowane, kształt powstałego pofałdowania będzie nieregularny, co najprawdopodobniej spowoduje niewystarczającą grubość.
4) Stopień zużycia wałka falistego.
W każdej chwili możesz sprawdzić stan produkcji rolki falistej, czy konieczna jest jej wymiana. Zaleca się stosowanie wałka falistego z węglika wolframu, ponieważ jego wysoka odporność na zużycie może obniżyć koszty produkcji. Szacuje się, że w przypadku stabilnej pracy koszt zwróci się w ciągu 6-8 miesięcy.
(3) Przejdź przez papierowy wiadukt
Nie gromadź zbyt dużej ilości pojedynczych płytek na wiadukcie. Jeśli naprężenie będzie zbyt duże, papier do pojedynczych płytek ulegnie zużyciu, a karton nie będzie wystarczająco gruby. Zaleca się zainstalowanie komputerowego systemu zarządzania produkcją, który może skutecznie zapobiegać takim zdarzeniom, ale obecnie wielu krajowych producentów je posiada, ale nie będzie z nich korzystać, co jest marnotrawstwem.
Wybierając producenta instalacji estakady papierowej, należy zwrócić szczególną uwagę, aby uniknąć wpływu wlotu powietrza przez estakadę na produkcję. Jeśli wlot powietrza wiaduktu jest zbyt duży, bardzo łatwo jest spowodować zapadnięcie się pofałdowania. Zwracaj uwagę na obrót każdej osi i często sprawdzaj równoległość każdej osi i zawsze zwracaj uwagę.
(4) Maszyna do wklejania
1) Wałek dociskowy na wałku do pasty jest za nisko i należy wyregulować odstęp między wałkami dociskowymi, zazwyczaj o 2-3 mm.
2) Zwróć uwagę na bicie promieniowe i osiowe rolki dociskowej, które nie może być eliptyczne.
3) Wybór paska dotykowego wymaga dużej wiedzy. Obecnie coraz więcej fabryk decyduje się na użycie prętów dociskowych jako rolek jezdnych (rolek dociskowych). To duża innowacja, ale nadal istnieje wiele sytuacji, w których operatorzy muszą dostosować ciśnienie.
4) Ilość pasty nie powinna być zbyt duża, aby nie spowodować deformacji Lengfenga. To nie jest tak, że im większa ilość kleju, tym lepsze dopasowanie, musimy zwrócić uwagę na formułę pasty i proces jej produkcji.
(5) Pas płócienny
Pas płócienny należy czyścić regularnie raz dziennie, a pas płócienny należy czyścić co tydzień. Generalnie pas płócienny moczy się przez pewien czas w wodzie, a po zmiękczeniu czyści się go szczotką drucianą. Nigdy nie próbuj oszczędzać chwili czasu i powodować, że stracisz więcej czasu, gdy akumulacja osiągnie określony poziom.
Aby wytwarzać produkty wysokiej jakości, pasy płócienne muszą charakteryzować się dobrą przepuszczalnością powietrza. Po osiągnięciu określonego czasu należy go wymienić. Nie dopuść do wypaczenia kartonu ze względu na tymczasowe oszczędności, a zysk będzie większy niż strata.
(6) Rolka dociskowa
1) Należy zastosować odpowiednią liczbę rolek dociskowych. W różnych porach roku liczba używanych rolek dociskowych jest różna i należy ją dostosować w czasie w zależności od rzeczywistej sytuacji.
2) Kierunki promieniowe i osiowe każdej rolki dociskowej muszą być kontrolowane w obrębie 2 włókien, w przeciwnym razie rolka dociskowa o owalnym kształcie przytłoczy fałdy, co spowoduje niewystarczającą grubość.
3) Należy wyregulować odstęp pomiędzy rolką dociskową a płytą grzejną, pozostawiając miejsce na precyzyjną regulację, którą można regulować w zależności od kształtu (wysokości) pofałdowania.
4) Zaleca się, aby producenci kartonów stosowali płyty do prasowania na gorąco zamiast rolek dociskowych, oczywiście założenie jest takie, że poziom operacyjny pracowników musi osiągnąć poziom wykorzystania wymagany przez urządzenia automatyki.
(7) Tylna część linii płytek
Do wejścia i wyjścia noża poprzecznego należy używać odpowiedniego zabezpieczenia przeciwsłonecznego. Ogólnie rzecz biorąc, tester twardości Shore'a wynosi od 55 stopni do 60 stopni, aby uniknąć zgniecenia kartonu.
Czas publikacji: 19 marca 2021 r