ਤਕਨਾਲੋਜੀ | ਡੱਬੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ।

ਕਾਰਟਨ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ਾਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਜੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਾਫੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਉ ਕਾਰਟਨ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੀਏ।

ਇਸਨੂੰ ਸਧਾਰਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਹਿਣ ਲਈ, ਡੱਬਾ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਕੁੱਲ ਨੁਕਸਾਨ ਕੱਚੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਇੰਪੁੱਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਗਏ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਮਾਸਿਕ ਕੱਚੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਇੰਪੁੱਟ ਨੂੰ 1 ਮਿਲੀਅਨ ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਸਟੋਰੇਜ ਵਾਲੀਅਮ 900,000 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਹੈ, ਫਿਰ ਮੌਜੂਦਾ ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਕੁੱਲ ਨੁਕਸਾਨ = (100-90) = 100,000 ਵਰਗ ਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ 10/100×100% -10% ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਕੁੱਲ ਨੁਕਸਾਨ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਮ ਸੰਖਿਆ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਵੰਡ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਸਫਲਤਾਵਾਂ ਲੱਭਣਾ ਸਾਡੇ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੋਵੇਗਾ।

1. ਕੋਰੋਗੇਟਰ ਦਾ ਗੱਤੇ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ

● ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ

ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਫਾਰਮੂਲਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਖੇਤਰ = (ਕੱਟਣ ਦੀ ਚੌੜਾਈ × ਕੱਟਣ ਦੀ ਸੰਖਿਆ) × ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ × ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚਾਕੂਆਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ।

ਕਾਰਨ: ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ, ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਖਰਾਬ ਫਿੱਟ, ਆਦਿ।

● ਫਾਰਮੂਲਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ

ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਖੇਤਰ = (ਕੱਟਣ ਦੀ ਚੌੜਾਈ × ਕੱਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ) × ਕੱਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ × ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ।

ਕਾਰਨ: ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ, ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਖਰਾਬ ਫਿੱਟ, ਆਦਿ।

ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਉਪਾਅ: ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ।

● ਸੁਪਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ

ਸੁਪਰ ਉਤਪਾਦ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਕਾਗਜ਼ ਦੀਆਂ 100 ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਖੁਆਇਆ ਜਾਣਾ ਨਿਯਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ 105 ਸ਼ੀਟਾਂ ਖੁਆਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ 5 ਸੁਪਰ ਉਤਪਾਦ ਹਨ।

ਫਾਰਮੂਲਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਸੁਪਰ ਉਤਪਾਦ ਨੁਕਸਾਨ ਖੇਤਰ = (ਕੱਟਣ ਦੀ ਚੌੜਾਈ × ਕੱਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ) × ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ × (ਖਰਾਬ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ-ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ)।

ਕਾਰਨ: ਕੋਰੋਗੇਟਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਾਗਜ਼, ਕੋਰੋਗੇਟਰ 'ਤੇ ਗਲਤ ਕਾਗਜ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਆਦਿ।

ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਉਪਾਅ: ਕੋਰੋਗੇਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਟਾਈਲ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਗਲਤ ਪੇਪਰ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਗਲਤ ਕਾਗਜ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

● ਕੱਟਣ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ

ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਟਾਈਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫਾਰਮੂਲਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ ਖੇਤਰ = (ਪੇਪਰ ਵੈੱਬ-ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਚੌੜਾਈ × ਕੱਟਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ) × ਕੱਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ × (ਚੰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ + ਮਾੜੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ)।

ਕਾਰਨ: ਆਮ ਨੁਕਸਾਨ, ਪਰ ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਆਰਡਰ ਦੀ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਚੌੜਾਈ 981 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਰੋਗੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਚੌੜਾਈ 20mm ਹੈ, ਤਾਂ 981mm+20mm=1001mm, ਜੋ ਕਿ 1000mm ਤੋਂ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜਾਣ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ 1050mm ਪੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 1050mm-981mm=69mm ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਧਾਰਣ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਖੇਤਰ ਵਧਦਾ ਹੈ।

ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਉਪਾਅ: ਜੇ ਇਹ ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਤਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਕਿ ਆਰਡਰ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ 1000mm ਕਾਗਜ਼ ਨਾਲ ਖੁਆਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਰੋਲ ਆਫ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ 50mm ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਜਵਾਬੀ ਉਪਾਅ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵਿਕਰੀ ਵਿਭਾਗ ਆਰਡਰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਰਡਰ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਰਡਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

● ਟੈਬ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ

ਟੈਬਿੰਗ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਦੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬੇਸਿਕ ਪੇਪਰ ਵੈਬ ਦੇ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਪੇਪਰ ਵੈੱਬ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਆਰਡਰ 1000mm ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਨਾਲ ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ 1000mm ਦੇ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੀ ਘਾਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ 1050mm ਨਾਲ ਫੀਡ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਵਾਧੂ 50mm ਇੱਕ ਸਾਰਣੀ ਹੈ।

ਫਾਰਮੂਲਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਟੈਬਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ ਖੇਤਰ = (ਟੈਬਿੰਗ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਪੇਪਰ ਵੈੱਬ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੇਪਰ ਵੈੱਬ) × ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ × (ਚੰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ + ਮਾੜੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ)।

ਕਾਰਨ: ਕੱਚੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਭੰਡਾਰਨ ਜਾਂ ਵਿਕਰੀ ਵਿਭਾਗ ਦੁਆਰਾ ਕੱਚੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਅਚਨਚੇਤੀ ਖਰੀਦ।

ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ: ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਖਰੀਦ ਨੂੰ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੱਚੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਖਰੀਦ ਅਤੇ ਸਟਾਕਿੰਗ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਟੀ-ਮੋਡ ਕੰਮ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਵਿਕਰੀ ਵਿਭਾਗ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਅਸਲ ਕਾਗਜ਼ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਖਰੀਦ ਵਿਭਾਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਰੀਦ ਚੱਕਰ ਦੇਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੰਗ ਸੂਚੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਸੁਪਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਭਾਗ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਭਾਗ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸੂਚਕਾਂਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬਾਕਸ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ

● ਵਾਧੂ ਨੁਕਸਾਨ

ਜਦੋਂ ਡੱਬੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਕਾਰਨ ਡੱਬਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਵਾਧੂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਜੋੜੀ ਜਾਵੇਗੀ।

ਫਾਰਮੂਲਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਜੋੜ ਘਾਟਾ ਖੇਤਰ = ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਜੋੜ ਮਾਤਰਾ × ਡੱਬੇ ਦਾ ਇਕਾਈ ਖੇਤਰ।

ਕਾਰਨ: ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਵੱਡਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਆਪਰੇਟਰ ਦਾ ਘੱਟ ਸੰਚਾਲਨ ਪੱਧਰ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਪੈਕਿੰਗ ਦਾ ਵੱਡਾ ਨੁਕਸਾਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਿਕਰੀ ਵਿਭਾਗ ਦਾ ਵਾਧੂ ਆਰਡਰਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਕੰਟਰੋਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਇੰਨੀ ਵਾਧੂ ਮਾਤਰਾ ਜੋੜਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਧੂ ਮਾਤਰਾ ਬੇਲੋੜੀ ਵਾਧੂ ਉਤਪਾਦਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗੀ। ਜੇ ਓਵਰਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹਜ਼ਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ "ਡੈੱਡ ਇਨਵੈਂਟਰੀ" ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ, ਯਾਨੀ ਓਵਰਡਿਊ ਇਨਵੈਂਟਰੀ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਬੇਲੋੜਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ। .

ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਉਪਾਅ: ਇਹ ਆਈਟਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬਾਕਸ ਵਿਭਾਗ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪੱਧਰ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਭਾਗ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸੂਚਕਾਂਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੇਲਜ਼ ਡਿਪਾਰਟਮੈਂਟ ਆਰਡਰ ਵਾਲੀਅਮ ਲਈ ਗੇਟ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਫਰਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਬੇਲੋੜੀ ਓਵਰ- ਜਾਂ ਅੰਡਰ- ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲੇ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ.

● ਘਾਟਾ ਕੱਟਣਾ

ਜਦੋਂ ਡੱਬਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗੱਤੇ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਜੋ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਫਾਰਮੂਲਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਕਿਨਾਰੇ ਰੋਲਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ ਖੇਤਰ = (ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਿਆਰ ਕਾਗਜ਼ ਖੇਤਰ-ਖੇਤਰ) × ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗ ਮਾਤਰਾ।

ਕਾਰਨ: ਆਮ ਨੁਕਸਾਨ, ਪਰ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ, ਮੈਨੂਅਲ, ਅਤੇ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ।

ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਉਪਾਅ: ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਰੋਲਿੰਗ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

● ਪੂਰਾ ਸੰਸਕਰਣ ਕੱਟਣ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ

ਕੁਝ ਡੱਬਾ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਨਾਰੇ ਲੀਕੇਜ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਰੋਲਡ ਡੱਬਾ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਸਲ ਡੱਬੇ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਖੇਤਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 20mm ਦਾ ਵਾਧਾ) ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ 20mm ਹਿੱਸਾ ਫੁੱਲ-ਪੇਜ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ।

ਫਾਰਮੂਲਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਪੂਰਾ-ਪੰਨਾ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ ਖੇਤਰ = (ਤਿਆਰ ਕਾਗਜ਼ ਖੇਤਰ-ਅਸਲ ਡੱਬਾ ਖੇਤਰ) × ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗ ਮਾਤਰਾ।

ਕਾਰਨ: ਆਮ ਨੁਕਸਾਨ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਘਾਟਾ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਅਸੀਂ ਜੋ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਹੇਠਲੇ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਾਜਬ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣਾ। ਇਸ ਲਈ, ਪਿਛਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਉਪ-ਵਿਭਾਜਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਮਹੱਤਵ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਸਮਝਣ ਦਿਓ ਕਿ ਕੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨੁਕਸਾਨ ਵਾਜਬ ਹਨ, ਕੀ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਗੁੰਜਾਇਸ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਸੁਪਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਵੱਡਾ, ਇਹ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੋਰੂਗੇਟਰ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁੱਕਦਾ ਹੈ, ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਅਸਲ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ. ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼, ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਭਾਗਾਂ ਲਈ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚੰਗੇ ਨੂੰ ਇਨਾਮ ਦਿਓ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਨੂੰ ਸਜ਼ਾ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸੰਚਾਲਕਾਂ ਦਾ ਉਤਸ਼ਾਹ ਵਧਾਓ।