କାର୍ଡବୋର୍ଡର ଉଚ୍ଚତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବାର କାରଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ଯେତେବେଳେ କଳଙ୍କିତ କାର୍ଡବୋର୍ଡର ଅଭାବ କଥା ଆସେ, ଅନେକ ଲୋକ କଳଙ୍କିତ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା କରିବେ | ବାସ୍ତବରେ, ଏହି ଘଟଣା ଓଲଟା ସହିତ ସମାନ ନୁହେଁ | ଏହାର କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ଏବଂ ଏହାର ସମାଧାନ ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ, ସିଙ୍ଗଲ୍ ଟାଇଲ୍ ମେସିନ୍, ଫ୍ଲାଏଓଭର, ପେଷ୍ଟ ମେସିନ୍, କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ, ପ୍ରେସର ରୋଲର୍ ଏବଂ ଟାଇଲ୍ ଲାଇନର ପଛ ଭାଗ ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ଦିଗରୁ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |

(1) କଞ୍ଚାମାଲ |

ବ୍ୟବହୃତ କରଗେଜ୍ କାଗଜ ଜାତୀୟ ମାନ୍ୟତା ପୂରଣ କରିବା ଜରୁରୀ | ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, 105 ଗ୍ରାମ କଳଙ୍କିତ କାଗଜ ପାଇଁ, ମୂଳ କାଗଜ ନିର୍ମାତା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ବି ସ୍ତରୀୟ ଜାତୀୟ ମାନ୍ୟତା ପୂରଣ କରିବେ | ସି-ସ୍ତରର କାଗଜର ରିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରେସର ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଏବଂ କର୍ରୁଗେସନ୍ ଭୁଶୁଡ଼ିବା ସହଜ |

ପ୍ରତ୍ୟେକ କାର୍ଟନ୍ କାରଖାନାର ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ | କମ୍ପାନୀ ପ୍ରଥମେ କର୍ପୋରେଟ୍ ମାନକ ସ୍ଥିର କରେ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ଏହାକୁ ମାନକ ଅନୁଯାୟୀ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

(୨) ଏକକ ଟାଇଲ୍ ମେସିନ୍ |

1) ତାପମାତ୍ରା |

କର୍ଜିଂ ରୋଲରର ତାପମାତ୍ରା ଯଥେଷ୍ଟ କି? ଯେତେବେଳେ କଳଙ୍କିତ ବାଡିର ତାପମାତ୍ରା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ତିଆରି କରଗୁଏର ଉଚ୍ଚତା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ | ସାଧାରଣତ ,, ଏକ ସୁପରିଚାଳିତ କମ୍ପାନୀ ସମଗ୍ର ବିଧାନସଭା ଲାଇନର ତାପମାତ୍ରା ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ କାହାକୁ ପଠାଇବ (ବଏଲର ଦାୟିତ୍ person ରେ ଥିବା ବ୍ୟକ୍ତି ଏହି କାମ କରିବା ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି) | ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦିଏ, ଡ୍ୟୁଟିରେ ଥିବା ସୁପରଭାଇଜର ଏବଂ ମେସିନର କ୍ୟାପଟେନଙ୍କୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସୂଚିତ କରାଯାଏ, ଏହାର ମୁକାବିଲା ପାଇଁ ମେକାନିକ୍ସକୁ ସୂଚିତ କରାଯାଏ, ଏବଂ ସମସ୍ତ ପ୍ରିହେଟିଂ ସିଲିଣ୍ଡରଗୁଡିକ ପ୍ରତି ମାସରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇ ମରାମତି କରାଯାଏ |

2) କର୍ରୁଟେଡ୍ ରୋଲର ପୃଷ୍ଠରେ ମଇଳା |

ପ୍ରତିଦିନ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, କର୍ରୁଗେଡ୍ ରୋଲରକୁ ସ୍ଲାଗ୍ ଏବଂ ଆବର୍ଜନା ସଫା କରିବା ପାଇଁ ହାଲକା ଇ engine ୍ଜିନ ତେଲ ସହିତ ଗରମ କରାଯାଏ |

3) ଉତ୍ପାଦନରେ ରୋଲର୍ସ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନର ସମନ୍ୱୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ଗ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ ରୋଲର୍ ଏବଂ କର୍ରୁଗେଟ୍ ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ସାଧାରଣତ when ଯେତେବେଳେ କରଗୁଏଟିଙ୍ଗ୍ ରୋଲରର ବିସ୍ତାରକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ 30 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ କର୍ଜିଂ ରୋଲର୍ ଗରମ କରାଯାଏ | କମ୍ପାନୀରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ଓଜନ ଥିବା କାଗଜ ଖଣ୍ଡର ଘନତା ବ୍ୟବଧାନ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ପ୍ରତିଦିନ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଜରୁରୀ |

କର୍ରୁଗେଟ୍ ରୋଲର୍ ଏବଂ ପ୍ରେସର ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ସାଧାରଣତ the ଉତ୍ପାଦନ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଏକ ଭଲ ଫିଟ୍ ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଉପର କର୍ରୁଗେଟ୍ ରୋଲର୍ ଏବଂ ଲୋୟର କର୍ରୁଗେଟ୍ ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଯଦି ଏହା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡାଯାଏ ନାହିଁ, ଉତ୍ପାଦିତ କର୍ରୁଗେସନ୍ ର ଆକୃତି ଅନିୟମିତ ହେବ, ଯାହା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ମୋଟା ହେବାର ସମ୍ଭାବନା |

4) କରଗେଜ୍ ରୋଲରର ପରିଧାନର ଡିଗ୍ରୀ |

ଏହାକୁ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ କି ନୁହେଁ ଯେକ any ଣସି ସମୟରେ କରଗେଜ୍ ରୋଲର ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କରଗେଜ୍ ରୋଲର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି, କାରଣ ଏହାର ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରେ | ସ୍ଥିର ଅପରେସନ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏହାର ମୂଲ୍ୟ -8-months ମାସ ମଧ୍ୟରେ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହେବ ବୋଲି ଆକଳନ କରାଯାଇଛି।

()) କାଗଜ ଫ୍ଲାଏ ଓଭର ଅତିକ୍ରମ କରନ୍ତୁ |

ଫ୍ଲାଏ ଓଭରରେ ଅଧିକ ସିଙ୍ଗଲ୍ ଟାଇଲ୍ କାଗଜ ସଂଗ୍ରହ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ | ଯଦି ଟେନସନ ବହୁତ ବଡ ହୁଏ, ତେବେ ସିଙ୍ଗଲ୍ ଟାଇଲ୍ କାଗଜ ଚିର ହୋଇଯିବ ଏବଂ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ଯଥେଷ୍ଟ ମୋଟା ହେବ ନାହିଁ | ଏକ କମ୍ପ୍ୟୁଟରୀକରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି, ଯାହାକି ଏହିପରି ଘଟଣାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ରୋକିପାରେ, କିନ୍ତୁ ବର୍ତ୍ତମାନ ଅନେକ ଘରୋଇ ଉତ୍ପାଦକ ସେଗୁଡିକ ପାଇଛନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ସେମାନେ ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବେ ନାହିଁ, ଯାହାକି ଏକ ଅପଚୟ |

ଏକ କାଗଜ ଫ୍ଲାଏଓଭର ସ୍ଥାପନ ନିର୍ମାତା ବାଛିବାବେଳେ, ଫ୍ଲାଏଓଭରର ବାୟୁ ଗ୍ରହଣ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଭାବିତ ନହେବା ପାଇଁ ଯତ୍ନବାନ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ | ଯଦି ଫ୍ଲାଏ ଓଭରର ବାୟୁ ସେବନ ବହୁତ ବଡ, ତେବେ କର୍ରୁଗେସନ୍ ନଷ୍ଟ ହେବା ଅତି ସହଜ ଅଟେ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅକ୍ଷରର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅକ୍ଷାର ସମାନ୍ତରାଳତାକୁ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସବୁବେଳେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |

(4) ମେସିନ୍ ପେଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |

1) ପେଷ୍ଟ ରୋଲର୍ ଉପରେ ଥିବା ପ୍ରେସ୍ ରୋଲର୍ ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ, ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ସାଧାରଣତ 2-3 2-3 ମିଲିମିଟର ତଳକୁ ସଜାଡିବା ଆବଶ୍ୟକ |

2) ପ୍ରେସର ରୋଲରର ରେଡିଆଲ୍ ଏବଂ ଅକ୍ଷୀୟ ରନ୍ଆଉଟ୍ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏହା ଆଲେପଟିକାଲ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |

3) ଏକ ଟଚ୍ ବାର୍ ବାଛିବାରେ ବହୁତ ଜ୍ଞାନ ଅଛି | ବର୍ତ୍ତମାନ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ କାରଖାନା ରାଇଡିଂ ରିଲ୍ (ପ୍ରେସ୍ ରୋଲର୍ସ) ଭାବରେ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ପ୍ରେସର ରଡ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚୟନ କରୁଛନ୍ତି | ଏହା ଏକ ବଡ ଉଦ୍ଭାବନ, କିନ୍ତୁ ତଥାପି ଅନେକ ପରିସ୍ଥିତି ଅଛି ଯେଉଁଠାରେ ଅପରେଟରମାନେ ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |

4) ପେଷ୍ଟର ପରିମାଣ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଯାହାଫଳରେ ଲେଙ୍ଗଫେଙ୍ଗର ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି ନହୁଏ | ଏହା ନୁହେଁ ଯେ ଗନ୍ଧର ପରିମାଣ ଯେତେ ଅଧିକ, ଫିଟ୍ ସେତେ ଭଲ, ଆମେ ପେଷ୍ଟ ଫର୍ମୁଲା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |

(5) କାନଭାସ୍ ବେଲ୍ଟ |

କାନଭାସ୍ ବେଲ୍ଟକୁ ଦିନକୁ ଥରେ ନିୟମିତ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ପ୍ରତି ସପ୍ତାହରେ କାନଭାସ୍ ବେଲ୍ଟ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ସାଧାରଣତ ,, କାନଭାସ୍ ବେଲ୍ଟକୁ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ପାଣିରେ ଭିଜାଇ ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ଏହା ନରମ ହେବା ପରେ ଏହାକୁ ତାର ବ୍ରଶ୍ ଦ୍ୱାରା ସଫା କରାଯାଏ | ସମୟର ଏକ ମୁହୂର୍ତ୍ତକୁ ବଞ୍ଚାଇବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ ଏବଂ ସଂଗ୍ରହ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ତରରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ଅଧିକ ସମୟ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ |

ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ, କାନଭାସ୍ ବେଲ୍ଟରେ ଭଲ ବାୟୁ ବିସ୍ତାର ଯୋଗ୍ୟତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପହ After ୍ଚିବା ପରେ, ଏହାକୁ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ | ଅସ୍ଥାୟୀ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ ହେତୁ କାର୍ଡବୋର୍ଡକୁ ଖରାପ ହେବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଏବଂ କ୍ଷତି କ୍ଷତିଠାରୁ ଅଧିକ |

(6) ପ୍ରେସର ରୋଲର୍ |

1) ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସଂଖ୍ୟକ ଚାପ ରୋଲର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ବିଭିନ୍ନ asons ତୁରେ, ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରେସର ରୋଲର ସଂଖ୍ୟା ଅଲଗା, ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ସମୟ ଅନୁସାରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯିବା ଉଚିତ |

)) ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରେସର ରୋଲରର ରେଡିଆଲ୍ ଏବଂ ଅକ୍ଷୀୟ ଦିଗଗୁଡିକ 2 ଟି ଫିଲାମାଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଜରୁରୀ, ନଚେତ୍ ଏକ ଓଭାଲ୍ ଆକୃତିର ପ୍ରେସର ରୋଲର୍ କରଗୁଏନ୍ସକୁ ଭରି ଦେବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଘନତା |

)) ପ୍ରେସର ରୋଲର ଏବଂ ଗରମ ପ୍ଲେଟ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ସଠିକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ସ୍ଥାନ ଛାଡ଼ିଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା କର୍ରୁଗେସନ୍ ର ଆକୃତି (ଉଚ୍ଚତା) ଅନୁସାରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ |

4) କାର୍ଟନ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ପ୍ରେସର ରୋଲର୍ ବଦଳରେ ହଟ୍ ପ୍ରେସିଙ୍ଗ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି, ଅବଶ୍ୟ ଏହାର ପ୍ରାଥମିକତା ହେଉଛି ଯେ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ତର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ବ୍ୟବହାର ସ୍ତରରେ ପହଞ୍ଚିବା ଆବଶ୍ୟକ |

(7) ଟାଇଲ୍ ଲାଇନର ପଛ ଭାଗ |

କ୍ରସ୍ କଟିଙ୍ଗ ଛୁରୀର ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥାନ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ସୂର୍ଯ୍ୟ ଗିଅର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସାଧାରଣତ ,, କାର୍ଡବୋର୍ଡକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ଶୋର କଠିନତା ପରୀକ୍ଷଣକାରୀ ସହିତ ଏହା 55 ଡିଗ୍ରୀରୁ 60 ଡିଗ୍ରୀ ଅଟେ |