प्रविधि | कार्टन नोक्सान र सुधार उपायहरूको क्रक्सको सूची।

कार्टन उद्यमहरूको घाटा लागतलाई असर गर्ने एक प्रमुख कारक हो। यदि घाटा नियन्त्रण गरिएको छ भने, यसले ठूलो हदसम्म उद्यमको दक्षता बढाउन र उत्पादनहरूको प्रतिस्पर्धात्मकता सुधार गर्न सक्छ। कार्टन कारखानामा भएका विभिन्न हानिहरूको विश्लेषण गरौं।

यसलाई सरल भाषामा भन्नुपर्दा, कार्टन कारखानाको कुल क्षति भनेको कच्चा कागजको इनपुटको मात्रा घटाएर भण्डारणमा राखिएको समाप्त उत्पादनहरूको मात्रा हो। उदाहरणका लागि: मासिक कच्चा कागज इनपुटले 1 मिलियन वर्ग मीटर उत्पादन गर्नुपर्छ, र समाप्त उत्पादन भण्डारण मात्रा 900,000 वर्ग मीटर छ, त्यसपछि हालको महिनामा कारखानाको कुल घाटा = (100-90) = 100,000 वर्ग मीटर, र कुल घाटा दर 10/100×100%-10% हो। यस्तो कुल हानि एक धेरै सामान्य संख्या मात्र हुन सक्छ। यद्यपि, प्रत्येक प्रक्रियामा घाटाको वितरण स्पष्ट हुनेछ, र हानि कम गर्ने तरिकाहरू र सफलताहरू फेला पार्न हामीलाई अझ सुविधाजनक हुनेछ।

1. कोरुगेटरको कार्डबोर्ड हानि

● दोषपूर्ण उत्पादनहरूको फोहोर

दोषपूर्ण उत्पादनहरूले काट्ने मेसिनद्वारा काटिएपछि अयोग्य उत्पादनहरूलाई जनाउँछ।

सूत्र परिभाषा: घाटा क्षेत्र = (छाँट्ने चौडाइ × काट्ने संख्या) × काट्ने लम्बाइ × दोषपूर्ण उत्पादनहरूको लागि काट्ने चक्कुहरूको संख्या।

कारणहरू: कर्मचारीहरू द्वारा अनुचित सञ्चालन, आधार कागजको गुणस्तर समस्या, कमजोर फिट, आदि।

● सूत्र परिभाषा

घाटा क्षेत्र = (छाँट्ने चौडाइ × काटेको संख्या) × काटेको लम्बाइ × दोषपूर्ण उत्पादनहरूको लागि काट्ने चक्कुहरूको संख्या।

कारणहरू: कर्मचारीहरू द्वारा अनुचित सञ्चालन, आधार कागजको गुणस्तर समस्या, कमजोर फिट, आदि।

सुधारका उपायहरू: अपरेटरहरूको व्यवस्थापनलाई बलियो बनाउनुहोस् र कच्चा कागजको गुणस्तर नियन्त्रण गर्नुहोस्।

● सुपर उत्पादन घाटा

सुपर उत्पादनहरूले योग्य उत्पादनहरूलाई जनाउँछ जुन कागजको पूर्वनिर्धारित मात्रा भन्दा बढी हुन्छ। उदाहरण को लागी, यदि कागज को 100 पानाहरु खुवाउन को लागी निर्धारित गरिएको छ, र योग्य उत्पादनहरु को 105 पानाहरु खुवाइएको छ, तब ती मध्ये 5 सुपर उत्पादनहरु छन्।

सूत्र परिभाषा: सुपर उत्पादन नोक्सान क्षेत्र = (छाँट्ने चौडाइ × कटहरूको संख्या) × कटको लम्बाइ × (खराब कटरहरूको संख्या-अनुसूचित कटरहरूको संख्या)।

कारणहरू: corrugator मा धेरै कागज, corrugator मा गलत कागज प्राप्त, आदि।

सुधारका उपायहरू: कोरुगेटर उत्पादन व्यवस्थापन प्रणालीको प्रयोगले एकल टाइल मेसिनमा गलत कागज लोड गर्ने र गलत कागज प्राप्त गर्ने समस्याहरू समाधान गर्न सक्छ।

● ट्रिमिङ घाटा

ट्रिमिङले टाइल मेसिनको ट्रिमिङ र क्रिमिङ मेसिनद्वारा किनाराहरू ट्रिम गर्दा ट्रिम गरिएको भागलाई बुझाउँछ।

सूत्र परिभाषा: ट्रिमिङ हानि क्षेत्र = (कागज वेब ट्रिमिङ चौडाई × कटौती को संख्या) × कट को लम्बाई × (राम्रो उत्पादनहरु को संख्या + खराब उत्पादनहरु को संख्या)।

कारण: सामान्य हानि, तर यदि यो धेरै ठूलो छ भने, कारण विश्लेषण गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, यदि अर्डरको ट्रिमिङ चौडाइ 981 mm छ, र corrugator लाई आवश्यक न्यूनतम ट्रिमिङ चौडाइ 20mm छ, तब 981mm+20mm=1001mm, जुन 1000mm भन्दा ठ्याक्कै ठूलो छ, जानको लागि 1050mm पेपर मात्र प्रयोग गर्नुहोस्। किनारा चौडाइ 1050mm-981mm=69mm छ, जुन सामान्य ट्रिमिङ भन्दा धेरै ठूलो छ, जसले ट्रिमिङ घाटा क्षेत्र बढाउँछ।

सुधारका उपायहरू: यदि यो माथिको कारणहरू हो भने, विचार गर्नुहोस् कि अर्डर ट्रिम गरिएको छैन, र कागजलाई 1000mm कागजको साथ खुवाइएको छ। जब पछिल्लो प्रिन्ट हुन्छ र बक्स रोल अफ हुन्छ, 50mm चौडाइको कागज बचत गर्न सकिन्छ, तर यो एक निश्चित हदसम्म मुद्रण दक्षता कम हुनेछ। अर्को काउन्टरमेजर भनेको बिक्री विभागले अर्डर स्वीकार गर्दा, अर्डर संरचना सुधार गर्न र अर्डरलाई अनुकूलन गर्दा यसलाई ध्यानमा राख्न सक्छ।

● ट्याब हानि

ट्याबिङले आधारभूत पेपर वेबको आधार कागजको अभावको कारणले कागजलाई खुवाउनको लागि फराकिलो पेपर वेब आवश्यक पर्दा उत्पादन हुने भागलाई बुझाउँछ। उदाहरणका लागि, अर्डर 1000mm को पेपर चौडाइको कागजको हुनुपर्छ, तर 1000mm को आधार कागजको अभाव वा अन्य कारणले, कागज 1050mm को खुवाउन आवश्यक छ। अतिरिक्त 50mm एक ट्याबुलेशन हो।

सूत्र परिभाषा: ट्याबिङ हानि क्षेत्र = (ट्याबिङ-अनुसूचित कागज वेब पछि पेपर वेब) × काट्ने लम्बाइ × (राम्रो उत्पादनहरूको लागि काट्ने चक्कुहरूको संख्या + खराब उत्पादनहरूको लागि काट्ने चक्कुहरूको संख्या)।

कारणहरू: अव्यावहारिक कच्चा कागज भण्डारण वा बिक्री विभाग द्वारा कच्चा कागज को समयमै खरिद।

सुधारका लागि प्रतिरोधी उपायहरू: कम्पनीको खरिदले कच्चा कागज खरीद र भण्डारणले ग्राहकहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन भनेर समीक्षा गर्नुपर्छ, र टी-मोड कार्य विचारलाई महसुस गर्न कागजको तयारीमा ग्राहकहरूसँग सहयोग गर्ने प्रयास गर्नुपर्छ। अर्कोतर्फ, बिक्री विभागले खरिद विभागलाई खरिद चक्र दिनको लागि पहिले नै सामग्रीको माग सूची राख्नुपर्छ। ती मध्ये, दोषपूर्ण उत्पादनहरूको हानि र सुपर उत्पादनहरूको नोक्सान नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन विभागको कार्यसम्पादन नोक्सानसँग सम्बन्धित हुनुपर्छ, जसलाई सुधार प्रवर्द्धन गर्न विभागको मूल्याङ्कन सूचकांकको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

2. मुद्रण बक्स हानि

● अतिरिक्त हानि

प्रिन्टिङ मेसिन ट्रायल र कार्टन उत्पादनको क्रममा दुर्घटनाहरूका कारण दफ्ती उत्पादन गर्दा अतिरिक्त उत्पादनको निश्चित मात्रा थपिनेछ।

सूत्र परिभाषा: थप हानि क्षेत्र = अनुसूचित थप मात्रा × कार्टन को एकाइ क्षेत्र।

कारणहरू: छापाखानाको ठूलो हानि, छापाखाना अपरेटरको कम सञ्चालन स्तर, र पछिल्लो चरणमा प्याकिङको ठूलो हानि। थप रूपमा, बिक्री विभागको अतिरिक्त अर्डरहरूको मात्रामा कुनै नियन्त्रण छैन। वास्तवमा, त्यहाँ धेरै अतिरिक्त मात्रा थप्न आवश्यक छैन। अत्यधिक अतिरिक्त मात्राले अनावश्यक अतिउत्पादन निम्त्याउँछ। यदि अतिउत्पादन पचाउन सकिँदैन भने, यो "मृत सूची" बन्नेछ, अर्थात्, ओभरड्यू इन्भेन्टरी, जुन एक अनावश्यक घाटा हो। ।

सुधारका उपायहरू: यो वस्तु मुद्रण बाकस विभागको कार्यसम्पादन नोक्सानसँग सम्बन्धित हुनुपर्छ, जसलाई कर्मचारी र सञ्चालन स्तरको गुणस्तर सुधार गर्न विभागको मूल्याङ्कन सूचकांकको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। बिक्री विभागले अर्डर भोल्युमको लागि गेटलाई बलियो बनाउनेछ, र जटिल र सरल उत्पादन भोल्युमको उत्पादन फरक पार्नको लागि, अनावश्यक ओभर- वा कम-बाट बच्न स्रोतबाट नियन्त्रण गर्न पहिलो लेखमा वृद्धि समावेश गर्न सिफारिस गरिन्छ। उत्पादन।

● घाटा काट्ने

जब कार्टन उत्पादन गरिन्छ, कार्डबोर्डको वरिपरिको भाग जुन डाइ-काटिङ मेसिनद्वारा रोल अफ हुन्छ किनाराको क्षति हो।

सूत्र परिभाषा: किनारा रोलिङ घाटा क्षेत्र = (रोलिङ पछि तयार कागज क्षेत्र-क्षेत्र) × भण्डारण मात्रा।

कारण: सामान्य हानि, तर मात्रा धेरै ठूलो हुँदा कारण विश्लेषण गर्नुपर्छ। त्यहाँ स्वचालित, म्यानुअल, र अर्ध-स्वचालित डाइ-कटिङ मेसिनहरू पनि छन्, र आवश्यक किनारा रोलिङ आवश्यकताहरू पनि फरक छन्।

सुधारका उपायहरू: सम्भव भएसम्म किनारा हानि कम गर्नका लागि विभिन्न डाइ काट्ने मेसिनहरू अनुरूप एज रोलिङसँग पूर्व-थपिएको हुनुपर्छ।

● पूर्ण संस्करण ट्रिमिङ हानि

केही कार्टन प्रयोगकर्ताहरूलाई किनारा चुहावट आवश्यक छैन। गुणस्तर सुनिश्चित गर्नको लागि, रोल गरिएको दफ्ती चुहावट नहुने सुनिश्चित गर्न मूल दफ्तीको वरिपरि एक निश्चित क्षेत्र (जस्तै २० एमएमले बढाएर) बढाउन आवश्यक छ। बढेको 20mm भाग पूर्ण-पृष्ठ ट्रिमिङ हानि हो।

सूत्र परिभाषा: पूर्ण-पृष्ठ ट्रिमिङ हानि क्षेत्र = (तयार कागज क्षेत्र-वास्तविक कार्टन क्षेत्र) × भण्डारण मात्रा।

कारण: सामान्य हानि, तर जब मात्रा धेरै ठूलो छ, कारण विश्लेषण र सुधार गर्नुपर्छ।

घाटा हटाउन सकिँदैन। हामीले के गर्न सक्छौं भने सम्भव भएसम्म विभिन्न विधि र प्रविधिहरू मार्फत सबैभन्दा कम र सबैभन्दा उचित स्तरमा नोक्सान कम गर्न हो। तसर्थ, अघिल्लो खण्डमा घाटा उप-विभाजन गर्नुको महत्त्व सान्दर्भिक प्रक्रियाहरूलाई विभिन्न हानिहरू व्यावहारिक छन् कि छैनन्, सुधारको लागि ठाउँ छ कि छैन र के सुधार गर्न आवश्यक छ (उदाहरणका लागि, यदि सुपर उत्पादनहरूको नोक्सान धेरै छ भने। ठूलो, यो समीक्षा गर्न आवश्यक हुन सक्छ कि corrugator ले कागज उठायो, हानि धेरै ठूलो छ, यो समीक्षा गर्न आवश्यक हुन सक्छ कि मूल कागज तयारी उचित छ, आदि) प्राप्त गर्न। नोक्सान नियन्त्रण र घटाउने, लागत घटाउने र उत्पादनको प्रतिस्पर्धात्मकता सुधार गर्ने उद्देश्य, र विभिन्न विभागहरूको लागि विभिन्न घाटा अनुसार मूल्याङ्कन सूचकहरू तयार गर्न सक्छ। राम्रोलाई पुरस्कृत र नराम्रोलाई सजाय दिनुहोस्, र घाटा कम गर्न अपरेटरहरूको उत्साह बढाउनुहोस्।