कार्डबोर्डको उचाइ घटबढ हुनुको कारण जाँच गर्नुहोस्।

जब यो नालीदार गत्ताको अभावको कुरा आउँछ, धेरै मानिसहरूले नालीदार गत्ताको बारेमा सोच्नेछन्। वास्तवमा, यो घटना उल्टो जस्तै होइन। कच्चा पदार्थ, सिंगल टाइल मेसिन, फ्लाईओभर, टाँस्ने मेसिन, कन्भेयर बेल्ट, प्रेसर रोलर र टाइल लाइनको पछाडिको भाग जस्ता धेरै पक्षहरूबाट कारणहरूको विश्लेषण गरी समाधान गर्न सिफारिस गरिन्छ।

(१) कच्चा पदार्थ

प्रयोग गरिएको नालीदार कागज राष्ट्रिय मापदण्ड पूरा गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, 105 ग्राम नालीदार कागजको लागि, आधार कागज निर्माताले B-स्तर राष्ट्रिय मानक पूरा गर्नुपर्छ। सी-लेभल पेपरको रिंग प्रेसर पर्याप्त छैन, र यो कोरुगेशन पतन हुन सजिलो छ।

प्रत्येक कार्टन कारखानाको गुणस्तर नियन्त्रण कार्य ठाउँमा हुनुपर्छ। कम्पनीले पहिले कर्पोरेट मानक सेट गर्दछ, र त्यसपछि आपूर्तिकर्तालाई मानक अनुसार गर्न आवश्यक छ।

(२) एकल टाइल मेसिन

1) तापक्रम।

नालीदार रोलरको तापक्रम पर्याप्त छ? जब नालीदार रडको तापक्रम पर्याप्त हुँदैन, बनाइएको कोरुगेशनको उचाइ पर्याप्त हुँदैन। सामान्यतया, राम्रोसँग व्यवस्थित कम्पनीले सम्पूर्ण एसेम्बली लाइनको तापक्रम जाँच गर्न कसैलाई पठाउनेछ (यो काम बोयलरको प्रभारी व्यक्तिले गर्न सिफारिस गरिन्छ)। तापक्रममा समस्या देखिएपछि, ड्युटीमा रहेका सुपरभाइजर र मेसिनको क्याप्टेनलाई समयमै सूचित गरिन्छ, मेकानिकहरूलाई यसको समाधान गर्न सूचित गरिन्छ, र सबै पूर्व तताउने सिलिन्डरहरू प्रत्येक महिना निरीक्षण र ओभरहाल गरिन्छ।

२) नालीदार रोलरको सतहमा फोहोर।

हरेक दिन सुरु गर्नु अघि, नालीदार रोलरमा स्ल्याग र फोहोर सफा गर्न कोरेगेटेड रोलरलाई हल्का इन्जिन आयलले पहिले तताइन्छ र स्क्रब गरिन्छ।

3) रोलरहरू बीचको अन्तरको समायोजन उत्पादनमा धेरै महत्त्वपूर्ण छ।

ग्लुइङ रोलर र कोरुगेटिङ रोलर बीचको अन्तर सामान्यतया हुन्छ जब नालीदार रोलरको विस्तारलाई अधिकतम बनाउन 30 मिनेटको लागि पूर्व तताइएको हुन्छ। कम्पनीमा सबैभन्दा कम तौल भएको कागजको टुक्राको मोटाईलाई ग्यापको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यो मेसिन सुरु गर्नु अघि हरेक दिन जाँच गर्नुपर्छ।

नालीदार रोलर र दबाव रोलर बीचको अन्तर सामान्यतया उत्पादन अवस्था अनुसार निर्धारण गरिन्छ, र राम्रो फिट सुनिश्चित गरिनु पर्छ।

माथिल्लो नालीदार रोलर र तल्लो नालीदार रोलर बीचको अन्तर धेरै महत्त्वपूर्ण छ। यदि यसलाई ठीकसँग समायोजन गरिएको छैन भने, उत्पादन गरिएको कोरुगेशनको आकार अनियमित हुनेछ, जसले अपर्याप्त मोटाईको कारण हुन सक्छ।

4) नालीदार रोलर को पहिरन को डिग्री।

कुनै पनि समयमा नालीदार रोलको उत्पादन स्थिति जाँच गर्नुहोस्, यसलाई बदल्न आवश्यक छ कि छैन। यो टंगस्टन कार्बाइड नालीदार रोलर प्रयोग गर्न सिफारिस गरिएको छ, किनभने यसको उच्च पहिरन प्रतिरोध उत्पादन लागत कम गर्न सक्छ। स्थिर सञ्चालनको अवस्थामा, यो लागत 6-8 महिना भित्रमा प्राप्त हुने अनुमान छ।

(३) पेपर फ्लाईओभर पार गर्नुहोस्

फ्लाईओभरमा धेरै एकल-टाइल पेपर जम्मा नगर्नुहोस्। यदि तनाव धेरै ठूलो छ भने, एकल-टाइल पेपर तल झर्नेछ र कार्डबोर्ड पर्याप्त बाक्लो हुनेछैन। यो एक कम्प्यूटरीकृत उत्पादन व्यवस्थापन प्रणाली स्थापना गर्न सिफारिस गरिएको छ, जसले प्रभावकारी रूपमा त्यस्ता घटनाहरू हुनबाट रोक्न सक्छ, तर अब धेरै घरेलु निर्माताहरू छन्, तर तिनीहरूले यसलाई प्रयोग गर्दैनन्, जुन बर्बाद हो।

पेपर फ्लाईओभर स्थापना गर्ने निर्माता छनोट गर्दा, फ्लाईओभरको हावाको सेवनबाट उत्पादन प्रभावित हुनबाट बच्न सावधानीपूर्वक विचार गरिनु पर्छ। यदि फ्लाईओभरको हावाको सेवन धेरै ठूलो छ भने, कोरुगेशन भत्काउन धेरै सजिलो छ। प्रत्येक अक्षको परिक्रमामा ध्यान दिनुहोस्, र प्रत्येक अक्षको समानान्तरतालाई बारम्बार जाँच गर्नुहोस् र सधैं ध्यान दिनुहोस्।

(4) टाँस्ने मेसिन

1) टाँस्ने रोलरमा थिच्ने रोलर धेरै कम छ, र थिच्ने रोलरहरू बीचको अन्तरलाई सामान्यतया 2-3 मिमीले तल समायोजन गर्नुपर्छ।

2) प्रेशर रोलरको रेडियल र अक्षीय रनआउटमा ध्यान दिनुहोस्, र यो अण्डाकार हुन सक्दैन।

3) टच बार छनौट गर्न धेरै ज्ञान छ। अब धेरै र अधिक कारखानाहरूले राइडिङ रिलहरू (प्रेस रोलरहरू) को रूपमा कन्ट्याक्ट प्रेशर रडहरू प्रयोग गर्न छनौट गरिरहेका छन्। यो एक ठूलो नवीनता हो, तर त्यहाँ अझै पनि धेरै परिस्थितिहरू छन् जहाँ अपरेटरहरूले दबाब समायोजन गर्न आवश्यक छ।

4) पेस्टको मात्रा धेरै ठूलो हुनु हुँदैन, ताकि Lengfeng को विकृति नहोस्। यो होइन कि ग्लु को ठूलो मात्रा, राम्रो फिट, हामीले टाँस्ने सूत्र र उत्पादन प्रक्रियामा ध्यान दिनु पर्छ।

(5) क्यानभास बेल्ट

क्यानभास बेल्ट दिनको एक पटक नियमित रूपमा सफा गर्नुपर्छ, र क्यानभास बेल्ट हरेक हप्ता सफा गर्नुपर्छ। सामान्यतया, क्यानभास बेल्टलाई केही समयको लागि पानीमा भिजाइन्छ, र यसलाई नरम पारेपछि, यसलाई तारको ब्रशले सफा गरिन्छ। समयको एक पल बचत गर्ने प्रयास नगर्नुहोस् र संचय एक निश्चित स्तरमा पुग्दा थप समय गुमाउने प्रयास गर्नुहोस्।

उच्च गुणस्तरका उत्पादनहरू उत्पादन गर्न, क्यानभास बेल्टहरू राम्रो हावा पारगम्यता हुनु आवश्यक छ। एक निश्चित समय पुगेपछि, यसलाई प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ। अस्थायी लागत बचतको कारण कार्डबोर्ड विकृत हुन नदिनुहोस्, र लाभ हानि भन्दा बढी छ।

(6) दबाव रोलर

1) दबाब रोलर को एक उचित संख्या को उपयोग गर्नु पर्छ। विभिन्न मौसमहरूमा, प्रयोग गरिएको दबाब रोलरहरूको संख्या फरक छ, र वास्तविक स्थिति अनुसार समय मा समायोजन गर्नुपर्छ।

2) प्रत्येक दबाव रोलरको रेडियल र अक्षीय दिशाहरू 2 फिलामेन्टहरू भित्र नियन्त्रित हुनुपर्छ, अन्यथा अंडाकार आकारको दबाब रोलरले नालीहरू ओगट्नेछ, परिणामस्वरूप अपर्याप्त मोटाई हुनेछ।

3) प्रेसर रोलर र हट प्लेट बीचको अन्तरलाई समायोजन गर्नुपर्दछ, राम्रो समायोजनको लागि ठाउँ छोडेर, जुन कोरुगेशनको आकार (उचाइ) अनुसार समायोजन गर्न सकिन्छ।

4) यो सिफारिस गरिएको छ कि कार्टन निर्माताहरूले दबाव रोलरहरूको सट्टा तातो प्रेसिंग प्लेटहरू प्रयोग गर्छन्, निस्सन्देह, आधार भनेको कर्मचारीहरूको सञ्चालन स्तर स्वचालन उपकरणहरू द्वारा आवश्यक प्रयोगको स्तरमा पुग्नै पर्छ।

(७) टाइल लाइनको पछाडिको भाग

क्रस काट्ने चक्कुको प्रवेशद्वार र निस्कने उपयुक्त सूर्य गियर प्रयोग गर्नुपर्छ। सामान्यतया, यो 55 डिग्री देखि 60 डिग्री एक किनारा कठोरता परीक्षक संग कार्डबोर्ड कुचलबाट बच्न को लागी छ।