ကတ်ထူပြား၏ အမြင့် အတက်အကျ အကြောင်းရင်းကို စစ်ဆေးပါ။

Corrugated ကတ်ထူပြားမရှိခြင်းနှင့်ပတ်သက်လာလျှင်, လူအတော်များများက Corrugated ကတ်ထူပြားကိုစဉ်းစားပါလိမ့်မယ်။ တကယ်တော့ ဒီဖြစ်စဉ်ဟာ ပြောင်းပြန်နဲ့ မတူပါဘူး။ အကြောင်းရင်းများကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ဖြေရှင်းရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းများ၊ အုတ်ကြွပ်စက်များ၊ ခုံးကျော်တံတားများ၊ ကပ်စက်များ၊ conveyor ခါးပတ်များ၊ ဖိအားကြိတ်စက်များနှင့် ၎င်းတို့ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် ကြွေပြားလိုင်း၏ နောက်ကျောအပိုင်းကဲ့သို့သော ကဏ္ဍပေါင်းစုံမှ စုံစမ်းစစ်ဆေးရန် အကြံပြုထားသည်။

(၁) ကုန်ကြမ်း

အသုံးပြုသော ကော်ဖတ်စက္ကူသည် နိုင်ငံတော်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကော်ဖတ်စက္ကူ 105 ဂရမ်အတွက်၊ အခြေခံစက္ကူထုတ်လုပ်သူသည် B-level နိုင်ငံတော်စံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ C-level စက္ကူ၏ ring pressure သည် မလုံလောက်သဖြင့် corrugation ပြိုကျရန် လွယ်ကူသည်။

ပုံးစက်ရုံတစ်ခုစီ၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းကို ထားရှိရမည်။ ကုမ္ပဏီသည် ကော်ပိုရိတ်စံနှုန်းကို ဦးစွာသတ်မှတ်ပြီးနောက် ပေးသွင်းသူအား စံချိန်စံညွှန်းနှင့်အညီ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။

(၂) လုံးချင်းကြွေပြားကပ်စက်

1) အပူချိန်။

Corrugating Roller ၏ အပူချိန်သည် လုံလောက်ပါသလား။ ကော်ဇောတံ၏ အပူချိန် မလုံလောက်သောအခါ၊ ပြုလုပ်ထားသော ကော်ဇော၏ အမြင့်သည် မလုံလောက်ပါ။ ယေဘူယျအားဖြင့် ကောင်းစွာစီမံခန့်ခွဲသည့်ကုမ္ပဏီသည် တပ်ဆင်လိုင်းတစ်ခုလုံး၏ အပူချိန်ကို စစ်ဆေးရန် တစ်စုံတစ်ဦးကို စေလွှတ်လိမ့်မည် (ဘွိုင်လာတာဝန်ခံက ဤအလုပ်ကို လုပ်ဆောင်ရန် အကြံပြုထားသည်)။ အပူချိန်ပြဿနာတစ်ခုတွေ့ရှိပါက တာဝန်ကျကြီးကြပ်ရေးမှူးနှင့် စက်မှူးအား အချိန်မီအကြောင်းကြားပြီး ၎င်းကိုကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် စက်ပြင်ဆရာများအား အကြောင်းကြားပြီး ကြိုတင်အပူပေးသည့်ဆလင်ဒါများအားလုံးကို လစဉ်စစ်ဆေးပြီး ပြန်လည်ပြင်ဆင်ပါသည်။

2) Corrugated roller ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများ။

နေ့တိုင်းမစတင်မီ၊ ကော်ရစ်တုံးပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများနှင့် အမှိုက်များကို ရှင်းလင်းရန် ကော်ဇောပိုက်ကို အင်ဂျင်ဆီအပျော့စားဖြင့် ပွတ်တိုက်ပေးသည်။

3) Rollers များကြား ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

gluing roller နှင့် corrugating roller အကြားကွာဟမှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် corrugating roller ကို မိနစ် 30 ခန့် ကြိုတင်အပူပေးသောအခါ corrugating roller ၏ချဲ့ထွင်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ကုမ္ပဏီတွင် အနိမ့်ဆုံးအလေးချိန်ရှိသော စာရွက်တစ်ရွက်၏ အထူကို ကွာဟချက်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ စက်မစတင်မီ နေ့စဉ် စစ်ဆေးရပါမည်။

corrugating roller နှင့် pressure roller အကြား ကွာဟချက်ကို ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေအရ ယေဘုယျအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပြီး ကောင်းမွန်သော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ရန် သေချာစေရမည်။

အပေါ် corrugating roller နှင့် အောက် corrugating roller ကြားကွာဟမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိခြင်းမပြုပါက၊ ထုတ်လုပ်ထားသော ကော်ပြန့်ပုံသဏ္ဍာန်သည် မမှန်နိုင်သောကြောင့် အထူမလုံလောက်နိုင်ပေ။

4) Corrugated roller ၏ဝတ်ဆင်မှုဒီဂရီ။

၎င်းကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်ရှိ၊ မရှိ အချိန်မရွေး ကော်ဖတ်လိပ်၏ ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။ ၎င်း၏မြင့်မားသော wear resistance သည်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချနိုင်သောကြောင့် Tungsten carbide corrugated roller ကိုအသုံးပြုရန်အကြံပြုထားသည်။ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုအခြေအနေတွင်၊ ကုန်ကျစရိတ်သည် 6-8 လအတွင်းပြန်လည်ရရှိလိမ့်မည်ဟုခန့်မှန်းထားသည်။

(၃) စက္ကူခုံးကျော်တံတားကိုဖြတ်ပါ။

ခုံးကျော်တံတားပေါ်တွင် အုတ်ကြွပ်စာရွက်များ အလွန်အကျွံ မစုမိပါစေနှင့်။ တင်းမာလွန်းပါက၊ ကြွေပြားတစ်ချပ်စာ စုတ်ပြဲပြီး ကတ်ထူပြားသည် လုံလောက်စွာ မထူနိုင်ပါ။ ထိုသို့သော အဖြစ်အပျက်များ မဖြစ်ပွားစေရန် ထိရောက်စွာ ဟန့်တားနိုင်သော ကွန်ပျူတာဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု စီမံခန့်ခွဲရေးစနစ်ကို တပ်ဆင်ရန် အကြံပြုထားသော်လည်း ယခုအခါတွင် ပြည်တွင်းထုတ်လုပ်သူ အများအပြားရှိနေပြီဖြစ်သော်လည်း ဖြုန်းတီးမှုဖြစ်သည့်အတွက် အသုံးမပြုတော့ပေ။

စက္ကူခုံးကျော်တံတား တပ်ဆင်ထုတ်လုပ်သူအား ရွေးချယ်သည့်အခါ ခုံးကျော်တံတား၏ လေဝင်ပေါက်ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ထိခိုက်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ဂရုတစိုက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ခုံးကျော်တံတား၏ လေဝင်ပေါက်သည် အလွန်ကြီးမားပါက၊ ကော်ဇောများ ပြိုကျရန် အလွန်လွယ်ကူပါသည်။ ဝင်ရိုးတစ်ခုစီ၏ လှည့်ပတ်မှုကို အာရုံစိုက်ပြီး ဝင်ရိုးတစ်ခုစီ၏ မျဉ်းပြိုင်ကို မကြာခဏ စစ်ဆေးပြီး အချိန်တိုင်း အာရုံစိုက်ပါ။

(၄) စက်နဲ့ ကပ်ပေးပါ။

1) paste roller ပေါ်ရှိ ဖိထားသော roller သည် အလွန်နိမ့်နေပြီး ဖိထားသော rollers များကြားရှိ ကွာဟချက်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် 2-3 mm လျှော့ချရပါမည်။

2) ဖိအား roller ၏ အစွန်းနှင့် axial runout ကို အာရုံစိုက်ပါ၊ ၎င်းသည် elliptical မဖြစ်နိုင်ပါ။

3) touch bar ကိုရွေးချယ်ရာတွင် ဗဟုသုတများစွာရှိပါသည်။ ယခုအခါ စက်ရုံများ သည် ရီပတ်ကြိုးများ (ဖိကြိတ်စက်များ) အဖြစ် အဆက်အသွယ် ဖိအားချောင်းများကို အသုံးပြုရန် ရွေးချယ်လာကြသည်။ ၎င်းသည် ကြီးမားသော ဆန်းသစ်တီထွင်မှုတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း အော်ပရေတာများက ဖိအားကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည့် အခြေအနေများစွာ ရှိပါသေးသည်။

4) Lengfeng ၏ပုံပျက်ခြင်းမဖြစ်စေရန်အတွက်ငါးပိ၏ပမာဏသည်အလွန်မကြီးသင့်ပါ။ ကော်ပမာဏ ပိုကြီးလေ၊ အံဝင်ခွင်ကျ ပိုကောင်းလေလေ၊ ငါးပိဖော်မြူလာနဲ့ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို အာရုံစိုက်ရမှာ ဖြစ်ပါတယ်။

(၅) ကင်းဗတ်ခါးပတ်

ကင်းဗတ်ခါးပတ်ကို တစ်နေ့တစ်ကြိမ် ပုံမှန်သန့်ရှင်းပေးသင့်ပြီး ကင်းဗတ်ခါးပတ်ကို အပတ်တိုင်း သန့်ရှင်းပေးသင့်ပါတယ်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ကင်းဗတ်ခါးပတ်ကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရေစိမ်ထားပြီး ပျော့သွားပြီးနောက် ဝါယာကြိုးဖြီးဖြင့် သန့်စင်သည်။ အချိန်အခိုက်အတန့်တွေကို ချွေတာဖို့ ဘယ်တော့မှ မကြိုးစားဘဲ စုပုံနေတဲ့ အဆင့်တစ်ခုရောက်တဲ့အခါ အချိန်ပိုဆုံးရှုံးသွားအောင် မလုပ်ပါနဲ့။

အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လေဝင်လေထွက်ကောင်းရန် ကင်းဗတ်ခါးပတ်များ လိုအပ်ပါသည်။ သတ်မှတ်ထားတဲ့ အချိန်ရောက်ရင် အစားထိုးရမယ်။ ယာယီကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းကြောင့် ကတ်ထူပြားကို မပျက်စီးစေဘဲ အမြတ်က ဆုံးရှုံးမှုထက် ပိုပါသည်။

(၆) ဖိအားကြိတ်စက်

1) ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဖိအားကြိတ်စက် အရေအတွက်ကို အသုံးပြုရမည်။ မတူညီသောရာသီများတွင် အသုံးပြုသော ဖိအားကြိတ်စက်များ၏ အရေအတွက်သည် ကွဲပြားပြီး လက်တွေ့အခြေအနေအရ အချိန်မီ ချိန်ညှိသင့်သည်။

2) ဖိအားဒလိမ့်တုံးတစ်ခုစီ၏ အစွန်းနှစ်ဖက်နှင့် axial လမ်းကြောင်းများကို ကြိုး 2 ခုအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားရမည်၊ မဟုတ်ပါက ဘဲဥပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ဖိအား roller သည် corrugations များကို လွှမ်းမိုးနိုင်ပြီး အထူမလုံလောက်ပါ။

3) ဖိအား roller နှင့် hot plate အကြားကွာဟချက်ကိုချိန်ညှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ corrugation ၏ပုံသဏ္ဍာန် (အမြင့်) အရချိန်ညှိနိုင်သည့်ကောင်းမွန်သောချိန်ညှိမှုအတွက်အခန်းချန်ထားရမည်။

4) ကတ်တွန်ထုတ်လုပ်သူများသည် ဖိအားကြိတ်စက်များအစား ပူသောအနှိပ်ပြားများကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားပါသည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ဝန်ထမ်းများ၏ လည်ပတ်မှုအဆင့်သည် အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများ လိုအပ်သည့်အသုံးပြုမှုအဆင့်သို့ ရောက်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

(၇) ကြွေပြား၏ နောက်ကျောအပိုင်း

ဖြတ်တောက်ထားသော ဓား၏ ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်တွင် သင့်လျော်သော နေရောင်ခံကိရိယာကို အသုံးပြုရပါမည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ကတ်ထူပြားကို မကြိတ်မိစေရန် Shore hardness tester ဖြင့် 55 ဒီဂရီမှ 60 ဒီဂရီဖြစ်သည်။