तंत्रज्ञान | पुठ्ठ्याचे नुकसान आणि सुधारणा उपायांची यादी.

कार्टन एंटरप्राइझचे नुकसान हा खर्चावर परिणाम करणारा एक प्रमुख घटक आहे. जर तोटा नियंत्रित केला गेला तर ते एंटरप्राइझची कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात वाढवू शकते आणि उत्पादनांची स्पर्धात्मकता सुधारू शकते. कार्टन कारखान्यातील विविध तोट्यांचे विश्लेषण करूया.

सोप्या भाषेत सांगायचे तर, कार्टन फॅक्टरीचे एकूण नुकसान म्हणजे कच्च्या कागदाच्या इनपुटचे प्रमाण वजा करून तयार उत्पादनांचे स्टोरेजमध्ये ठेवलेले प्रमाण. उदाहरणार्थ: मासिक कच्च्या कागदाच्या इनपुटने 1 दशलक्ष चौरस मीटर उत्पादन केले पाहिजे आणि तयार उत्पादनाची साठवण मात्रा 900,000 चौरस मीटर आहे, तर चालू महिन्यात कारखान्याचे एकूण नुकसान = (100-90) = 100,000 चौरस मीटर, आणि एकूण नुकसान दर 10/100×100%-10% आहे. अशी एकूण हानी ही फक्त एक अतिशय सामान्य संख्या असू शकते. तथापि, प्रत्येक प्रक्रियेसाठी नुकसानीचे वितरण अधिक स्पष्ट होईल आणि तोटा कमी करण्यासाठी मार्ग आणि प्रगती शोधणे आपल्यासाठी अधिक सोयीचे होईल.

1. कोरुगेटरचे कार्डबोर्ड नुकसान

● सदोष उत्पादनांचा कचरा

कटिंग मशीनद्वारे कट केल्यानंतर दोषपूर्ण उत्पादने अयोग्य उत्पादनांचा संदर्भ घेतात.

सूत्र व्याख्या: नुकसान क्षेत्र = (ट्रिमिंग रुंदी × कटिंग नंबर) × कटिंग लांबी × सदोष उत्पादनांसाठी कटिंग चाकूंची संख्या.

कारणे: कर्मचाऱ्यांचे अयोग्य ऑपरेशन, बेस पेपरची गुणवत्ता समस्या, खराब फिट इ.

● सूत्र व्याख्या

नुकसान क्षेत्र = (ट्रिमिंग रुंदी × कटांची संख्या) × कटची लांबी × सदोष उत्पादनांसाठी कटिंग चाकूंची संख्या.

कारणे: कर्मचाऱ्यांचे अयोग्य ऑपरेशन, बेस पेपरची गुणवत्ता समस्या, खराब फिट इ.

सुधारणेचे उपाय: ऑपरेटरचे व्यवस्थापन मजबूत करणे आणि कच्च्या कागदाची गुणवत्ता नियंत्रित करणे.

● सुपर उत्पादन नुकसान

सुपर उत्पादने पात्र उत्पादनांचा संदर्भ घेतात जे कागदाच्या पूर्वनिर्धारित प्रमाणापेक्षा जास्त असतात. उदाहरणार्थ, जर पेपरच्या 100 शीट्स खायला दिल्या गेल्या असतील आणि पात्र उत्पादनांच्या 105 शीट दिल्या गेल्या असतील, तर त्यापैकी 5 सुपर उत्पादने आहेत.

फॉर्म्युला व्याख्या: सुपर उत्पादन नुकसान क्षेत्र = (ट्रिमिंग रुंदी × कटची संख्या) × कटची लांबी × (खराब कटरची संख्या-अनुसूचित कटरची संख्या).

कारणे: कोरुगेटरवर खूप जास्त कागद, कोरुगेटरवर चुकीचे पेपर प्राप्त होणे इ.

सुधारणेचे उपाय: कोरुगेटर उत्पादन व्यवस्थापन प्रणालीचा वापर चुकीचे पेपर लोडिंग आणि एकाच टाइल मशीनवर चुकीचे पेपर प्राप्त करण्याच्या समस्या सोडवू शकतो.

● ट्रिमिंग नुकसान

ट्रिमिंग म्हणजे टाइल मशीनच्या ट्रिमिंग आणि क्रिमिंग मशीनद्वारे कडा ट्रिम करताना ट्रिम केलेला भाग.

फॉर्म्युला व्याख्या: ट्रिमिंग लॉस एरिया = (पेपर वेब-ट्रिमिंग रुंदी × कटची संख्या) × कटची लांबी × (चांगल्या उत्पादनांची संख्या + खराब उत्पादनांची संख्या).

कारण: सामान्य नुकसान, परंतु ते खूप मोठे असल्यास, कारणाचे विश्लेषण केले पाहिजे. उदाहरणार्थ, जर ऑर्डरची ट्रिमिंग रुंदी 981 मिमी असेल आणि कोरुगेटरला आवश्यक असलेली किमान ट्रिमिंग रुंदी 20 मिमी असेल, तर 981 मिमी + 20 मिमी = 1001 मिमी, जी 1000 मिमी पेक्षा अगदी मोठी असेल, तर जाण्यासाठी फक्त 1050 मिमी कागद वापरा. काठाची रुंदी 1050mm-981mm=69mm आहे, जी सामान्य ट्रिमिंगपेक्षा खूप मोठी आहे, ज्यामुळे ट्रिमिंग नुकसान क्षेत्र वाढते.

सुधारणेचे उपाय: जर वरील कारणे असतील तर विचारात घ्या की ऑर्डर ट्रिम केलेली नाही, आणि कागदाला 1000 मिमी कागद दिलेला आहे. जेव्हा नंतरचे प्रिंट केले जाते आणि बॉक्स गुंडाळला जातो, तेव्हा 50 मिमी रुंदीचा कागद जतन केला जाऊ शकतो, परंतु हे एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत मुद्रण कार्यक्षमता कमी करेल. आणखी एक उपाय म्हणजे विक्री विभाग ऑर्डर स्वीकारताना, ऑर्डरची रचना सुधारताना आणि ऑर्डर ऑप्टिमाइझ करताना हे विचारात घेऊ शकतो.

● टॅब नुकसान

टॅबिंग म्हणजे मूळ पेपर वेबच्या बेस पेपरच्या कमतरतेमुळे कागदाला फीड करण्यासाठी जेव्हा विस्तीर्ण पेपर वेबची आवश्यकता असते तेव्हा तयार होणारा भाग दर्शवितो. उदाहरणार्थ, ऑर्डर 1000 मिमीच्या कागदाच्या रुंदीसह कागदाची बनविली पाहिजे, परंतु 1000 मिमीच्या बेस पेपरच्या अभावामुळे किंवा इतर कारणांमुळे, कागदाला 1050 मिमीने फीड करणे आवश्यक आहे. अतिरिक्त 50 मिमी एक सारणी आहे.

फॉर्म्युला व्याख्या: टॅबिंग लॉस एरिया = (टॅबिंग-शेड्यूल्ड पेपर वेब नंतर पेपर वेब) × कटिंग लांबी × (चांगल्या उत्पादनांसाठी कटिंग चाकूंची संख्या + खराब उत्पादनांसाठी कटिंग चाकूंची संख्या).

कारणे: अवास्तव कच्च्या कागदाचा साठा किंवा विक्री विभागाकडून कच्च्या कागदाची अवेळी खरेदी.

सुधारणेसाठी प्रतिबंधक उपाय: कंपनीच्या खरेदीने कच्च्या कागदाची खरेदी आणि साठा ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करतात की नाही याचा आढावा घेतला पाहिजे आणि टी-मोड कामाची कल्पना प्रत्यक्षात आणण्यासाठी ग्राहकांना कागदाच्या तयारीमध्ये सहकार्य करण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे. दुसरीकडे, मूळ कागद जागेवर असल्याची खात्री करण्यासाठी खरेदी विभागाला खरेदी चक्र देण्यासाठी विक्री विभागाने सामग्रीची मागणी यादी आगाऊ ठेवली पाहिजे. त्यापैकी, सदोष उत्पादनांचे नुकसान आणि सुपर उत्पादनांचे नुकसान हे नालीदार पुठ्ठा उत्पादन विभागाच्या कार्यक्षमतेच्या नुकसानाशी संबंधित असले पाहिजे, ज्याचा उपयोग सुधारणेस प्रोत्साहन देण्यासाठी विभागाच्या मूल्यमापन निर्देशांक म्हणून केला जाऊ शकतो.

2. प्रिंटिंग बॉक्सचे नुकसान

● अतिरिक्त नुकसान

छपाई मशीन चाचणी आणि कार्टनच्या उत्पादनादरम्यान झालेल्या अपघातांमुळे पुठ्ठ्याचे उत्पादन झाल्यावर विशिष्ट प्रमाणात अतिरिक्त उत्पादन जोडले जाईल.

फॉर्म्युला व्याख्या: बेरीज नुकसान क्षेत्र = शेड्यूल जोडण्याचे प्रमाण × कार्टनचे एकक क्षेत्र.

कारणे: प्रिंटिंग प्रेसचे मोठे नुकसान, प्रिंटिंग प्रेस ऑपरेटरची कमी ऑपरेटिंग पातळी आणि नंतरच्या टप्प्यात पॅकिंगचे मोठे नुकसान. याव्यतिरिक्त, विक्री विभागाचे अतिरिक्त ऑर्डरच्या रकमेवर कोणतेही नियंत्रण नाही. खरं तर, इतके जास्तीचे प्रमाण जोडण्याची गरज नाही. खूप जास्त प्रमाण अनावश्यक अतिउत्पादनास कारणीभूत ठरेल. जर अतिउत्पादन पचवता येत नसेल, तर ती “डेड इन्व्हेंटरी” बनते, म्हणजे, अतिदेय यादी, जे एक अनावश्यक नुकसान आहे. .

सुधारणेचे उपाय: हा आयटम प्रिंटिंग बॉक्स विभागाच्या कार्यक्षमतेच्या नुकसानाशी संबंधित असावा, ज्याचा उपयोग कर्मचाऱ्यांची गुणवत्ता आणि ऑपरेशन पातळी सुधारण्यासाठी विभागाचा मूल्यमापन निर्देशांक म्हणून केला जाऊ शकतो. विक्री विभाग ऑर्डर व्हॉल्यूमसाठी गेट मजबूत करेल आणि क्लिष्ट आणि साध्या उत्पादन व्हॉल्यूमचे उत्पादन फरक करण्यासाठी, अनावश्यक जास्त किंवा कमी टाळण्यासाठी स्त्रोताकडून नियंत्रित करण्यासाठी पहिल्या लेखात वाढ समाविष्ट करण्याची शिफारस केली जाते. उत्पादन

● तोटा तोडणे

पुठ्ठा तयार केल्यावर, पुठ्ठाभोवतीचा भाग जो डाय-कटिंग मशीनद्वारे गुंडाळला जातो तो किनारा कमी होतो.

फॉर्म्युला व्याख्या: एज रोलिंग लॉस एरिया = (रोलिंगनंतर तयार केलेले कागदाचे क्षेत्र-क्षेत्र) × गोदामांचे प्रमाण.

कारण: सामान्य नुकसान, परंतु प्रमाण खूप मोठे असताना कारणाचे विश्लेषण केले पाहिजे. तेथे स्वयंचलित, मॅन्युअल आणि अर्ध-स्वयंचलित डाय-कटिंग मशीन देखील आहेत आणि आवश्यक काठ रोलिंग आवश्यकता देखील भिन्न आहेत.

सुधारणेचे उपाय: धार कमी होणे शक्य तितके कमी करण्यासाठी संबंधित एज रोलिंगसह भिन्न डाय कटिंग मशीन पूर्व-जोडणे आवश्यक आहे.

● पूर्ण आवृत्ती ट्रिमिंग नुकसान

काही कार्टन वापरकर्त्यांना काठ गळतीची आवश्यकता नाही. गुणवत्तेची खात्री करण्यासाठी, गुंडाळलेल्या पुठ्ठ्याला गळती होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी मूळ पुठ्ठ्याभोवती एक विशिष्ट क्षेत्र वाढवणे आवश्यक आहे (जसे की 20 मिमीने वाढवणे). वाढलेला 20mm भाग पूर्ण-पृष्ठ ट्रिमिंग तोटा आहे.

फॉर्म्युला व्याख्या: पूर्ण-पृष्ठ ट्रिमिंग नुकसान क्षेत्र = (तयार कागद क्षेत्र-वास्तविक कार्टन क्षेत्र) × गोदाम प्रमाण.

कारण: सामान्य नुकसान, परंतु जेव्हा प्रमाण खूप मोठे असते, तेव्हा कारणाचे विश्लेषण केले पाहिजे आणि सुधारित केले पाहिजे.

तोटा दूर करता येत नाही. आपण काय करू शकतो ते म्हणजे शक्य तितक्या विविध पद्धती आणि तंत्रांद्वारे नुकसान कमी आणि सर्वात वाजवी पातळीवर कमी करणे. त्यामुळे, मागील विभागातील नुकसानाचे उपविभाजित करण्याचे महत्त्व म्हणजे संबंधित प्रक्रियांना हे समजू देणे की विविध तोटे वाजवी आहेत की नाही, सुधारणेसाठी जागा आहे की नाही आणि काय सुधारणे आवश्यक आहे (उदाहरणार्थ, सुपर उत्पादनांचे नुकसान खूप जास्त असल्यास मोठे, कोरेगेटरने पेपर अचूक उचलला आहे की नाही, तोटा वगळणे खूप मोठे आहे की नाही याचे पुनरावलोकन करणे आवश्यक असू शकते, मूळ कागदाची तयारी वाजवी आहे का, इत्यादी) नियंत्रणाचा उद्देश साध्य करण्यासाठी आणि तोटा कमी करणे, खर्च कमी करणे आणि उत्पादनाची स्पर्धात्मकता सुधारणे आणि विविध विभागांसाठी विविध नुकसानांनुसार मूल्यमापन निर्देशक तयार करणे. चांगल्याला बक्षीस द्या आणि वाईटाला शिक्षा करा आणि तोटा कमी करण्यासाठी ऑपरेटरचा उत्साह वाढवा.