Атираат картон дутагдалтай үед олон хүн Атираат картоныг бодох болно. Үнэн хэрэгтээ энэ үзэгдэл нь урвуутай адил биш юм. Түүхий эд, дан хавтангийн машин, гүүрэн гарц, наах машин, туузан дамжуулагч, даралтат бул, хавтангийн шугамын арын хэсэг зэрэг хэд хэдэн талаас нь судалж, шалтгааныг шинжилж, шийдвэрлэхийг зөвлөж байна.
(1) Түүхий эд
Ашигласан Атираат цаас нь үндэсний стандартыг хангасан байх ёстой. Жишээлбэл, 105 грамм Атираат цаасны хувьд үндсэн цаас үйлдвэрлэгч нь В түвшний үндэсний стандартыг хангасан байх ёстой. C түвшний цаасны цагирагийн даралт хангалтгүй бөгөөд энэ нь Атираат нуралт үүсгэхэд хялбар байдаг.
Хайрцагны үйлдвэр бүрийн чанарын хяналтын ажил заавал байх ёстой. Компани нь эхлээд байгууллагын стандартыг тогтоодог бөгөөд дараа нь нийлүүлэгчээс стандартын дагуу хийхийг шаарддаг.
(2) Нэг хавтанцар машин
1) Температур.
Атираат булны температур хангалттай юу? Атираат савааны температур хангалтгүй үед хийсэн атираатны өндөр хангалтгүй байна. Ерөнхийдөө сайн менежменттэй компани нь угсралтын шугамын температурыг шалгахын тулд хэн нэгнийг илгээнэ (бойлерийн хариуцах хүн энэ ажлыг хийхийг зөвлөж байна). Температурын доголдол илэрсэн тохиолдолд жижүүр, машины ахмадад цаг тухайд нь мэдэгдэж, засварлах механикчдад мэдэгдэж, бүх урьдчилан халаах баллоныг сар бүр шалгаж, их засвар хийдэг.
2) Атираат булны гадаргуу дээрх шороо.
Атираат булыг өдөр бүр эхлүүлэхийн өмнө халааж, хөнгөн моторын тосоор үрж, атираат булны шаар, хог хаягдлыг цэвэрлэнэ.
3) Үйлдвэрлэлийн хувьд булны хоорондох зайг тохируулах нь маш чухал юм.
Атираат булны тэлэлтийг нэмэгдүүлэхийн тулд 30 минутын турш урьдчилан халаахад цавуу ба атираат булны хоорондох зай нь ерөнхийдөө байдаг. Компанийн хамгийн бага жинтэй цаасны зузааныг завсар болгон ашигладаг. Машиныг эхлүүлэхийн өмнө өдөр бүр шалгаж байх ёстой.
Атираат булны болон даралтын булны хоорондох зайг үйлдвэрлэлийн нөхцөл байдлаас шалтгаалан ерөнхийд нь тодорхойлдог бөгөөд сайн тохирох байдлыг хангах ёстой.
Дээд атираат галзуу ба доод атираат булны хоорондох зай нь маш чухал юм. Хэрэв үүнийг зөв тохируулаагүй бол үйлдвэрлэсэн атираат хэлбэр нь жигд бус байх бөгөөд энэ нь хангалтгүй зузааныг үүсгэдэг.
4) Атираат булны элэгдлийн зэрэг.
Атираат өнхрөх үйлдвэрлэлийн байдлыг хүссэн үедээ, солих шаардлагатай эсэхийг шалгана уу. Гянт болдын карбидын Атираат галзуу ашиглахыг зөвлөж байна, учир нь түүний элэгдэлд тэсвэртэй байдал нь үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулж чаддаг. Тогтвортой ажилласан тохиолдолд 6-8 сарын дотор зардлаа нөхнө гэсэн тооцоо бий.
(3) Цаасан гарцыг гатлаарай
Гүүрэн гарц дээр нэг хавтанцар цаасыг хэт их хуримтлуулж болохгүй. Хэрэв хурцадмал байдал хэт их байвал нэг хавтанцар цаас нь элэгдэж, картон нь хангалттай зузаан биш байх болно. Ийм зөрчлөөс үр дүнтэй урьдчилан сэргийлэх боломжтой компьютержсэн үйлдвэрлэлийн удирдлагын системийг суулгахыг зөвлөж байна, гэхдээ одоо дотоодын олон үйлдвэрлэгчид ийм системтэй болсон ч ашиглахгүй байгаа нь хог хаягдал юм.
Цаасан гүүрэн гарц суурилуулах үйлдвэрлэгчийг сонгохдоо гүүрэн гарцын агаарын хэрэглээ үйлдвэрлэлд нөлөөлөхгүйн тулд анхааралтай авч үзэх хэрэгтэй. Хэрэв гүүрэн гарцын агаарын хэрэглээ хэт том бол атираат нуралт үүсэхэд маш хялбар байдаг. Тэнхлэг бүрийн эргэлтийг анхаарч, тэнхлэг бүрийн параллель байдлыг байнга шалгаж, үргэлж анхаарч үзээрэй.
(4) Наах машин
1) Зуурмагийн булны дарах булны хэмжээ хэтэрхий бага байгаа тул дарах булны хоорондох зайг ерөнхийд нь 2-3 мм-ээр доошлуулж тохируулах шаардлагатай.
2) Даралтын булны радиаль ба тэнхлэгийн урсгалд анхаарлаа хандуулаарай, энэ нь эллипс хэлбэртэй байж болохгүй.
3) Мэдрэгч самбарыг сонгоход маш их мэдлэг байдаг. Одоо улам олон үйлдвэрүүд холбоо барих даралтын савааг дугуй унах (хэвлэлийн бул) болгон ашиглахаар сонгож байна. Энэ бол том шинэчлэл боловч операторууд даралтыг тохируулах шаардлагатай олон нөхцөл байсаар байна.
4) Lengfeng-ийн хэв гажилт үүсгэхгүйн тулд зуурмагийн хэмжээ хэт том байх ёсгүй. Энэ нь цавууны хэмжээ их байх тусам илүү сайн тохирох гэсэн үг биш юм, бид зуурмагийн томъёо, үйлдвэрлэлийн процесст анхаарлаа хандуулах ёстой.
(5) Канвас бүс
Зотон туузыг өдөрт нэг удаа тогтмол цэвэрлэж, даавууны бүсийг долоо хоног бүр цэвэрлэж байх ёстой. Ерөнхийдөө зотон туузыг тодорхой хугацаанд усанд дэвтээж, зөөлрүүлсний дараа утсан сойзоор цэвэрлэдэг. Хуримтлал нь тодорхой түвшинд хүрэхэд цагийг хэмнэж, илүү их цаг алдахыг хэзээ ч бүү оролд.
Чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхийн тулд даавуун бүс нь сайн агаар нэвтрүүлэх чадвартай байх ёстой. Тодорхой цаг хугацаа өнгөрсний дараа үүнийг солих шаардлагатай. Түр зуурын зардлын хэмнэлтээс болж картоныг гажуудуулж болохгүй, ашиг нь алдагдлаас илүү байдаг.
(6) Даралтын бул
1) Боломжтой тооны даралтын булыг ашиглах ёстой. Янз бүрийн улиралд ашигласан даралтын булны тоо өөр өөр байдаг тул бодит нөхцөл байдлын дагуу цаг тухайд нь тохируулах шаардлагатай.
2) Даралтын булны радиаль ба тэнхлэгийн чиглэлийг 2 судлын дотор хянах ёстой, эс тэгвээс зууван хэлбэртэй даралтын бул нь долгионыг дарж, зузаан нь хангалтгүй болно.
3) Атираат хэлбэрийн (өндөр) дагуу тохируулж болох нарийн тохируулга хийх зай үлдээж, даралтын бул болон халуун хавтангийн хоорондох зайг тохируулах шаардлагатай.
4) Картон үйлдвэрлэгчид даралтын булны оронд халуун шахах хавтанг ашиглахыг зөвлөж байна, мэдээжийн хэрэг, ажилчдын үйл ажиллагааны түвшин автоматжуулалтын тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын түвшинд хүрэх ёстой.
(7) Хавтанцарын шугамын арын хэсэг
Хөндлөн зүсэх хутганы оролт, гарц нь тохиромжтой нарны араа ашиглах ёстой. Ерөнхийдөө картоныг бутлахаас зайлсхийхийн тулд Shore хатуулаг шалгагчаар 55 градусаас 60 градус байна.
Шуудангийн цаг: 2021 оны 3-р сарын 19