കാർഡ്ബോർഡിൻ്റെ ഉയരം ചാഞ്ചാടുന്നതിൻ്റെ കാരണം പരിശോധിക്കുക.

കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിൻ്റെ അഭാവം വരുമ്പോൾ, പലരുടെയും ചിന്ത തകര കാർഡ്ബോർഡാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, ഈ പ്രതിഭാസം വിപരീതമായതിന് സമാനമല്ല. അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ, സിംഗിൾ ടൈൽ മെഷീനുകൾ, ഫ്‌ളൈഓവറുകൾ, പേസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ, പ്രഷർ റോളറുകൾ, ടൈൽ ലൈനിൻ്റെ പിൻഭാഗം തുടങ്ങി കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനും അവ പരിഹരിക്കുന്നതിനുമായി നിരവധി വശങ്ങളിൽ നിന്ന് അന്വേഷിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

(1) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ

ഉപയോഗിക്കുന്ന കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പർ ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, 105 ഗ്രാം കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പറിന്, അടിസ്ഥാന പേപ്പർ നിർമ്മാതാവ് ബി-ലെവൽ ദേശീയ നിലവാരം പാലിക്കണം. സി-ലെവൽ പേപ്പറിൻ്റെ റിംഗ് മർദ്ദം മതിയാകുന്നില്ല, മാത്രമല്ല കോറഗേഷൻ തകർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

ഓരോ കാർട്ടൂൺ ഫാക്ടറിയുടെയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. കമ്പനി ആദ്യം കോർപ്പറേറ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് സജ്ജമാക്കുന്നു, തുടർന്ന് സ്റ്റാൻഡേർഡിന് അനുസൃതമായി വിതരണക്കാരൻ അത് ചെയ്യാൻ ആവശ്യപ്പെടുന്നു.

(2) സിംഗിൾ ടൈൽ മെഷീൻ

1) താപനില.

കോറഗേറ്റിംഗ് റോളറിൻ്റെ താപനില മതിയായതാണോ? കോറഗേറ്റഡ് വടിയുടെ താപനില മതിയാകാതെ വരുമ്പോൾ, നിർമ്മിച്ച കോറഗേഷൻ്റെ ഉയരം മതിയാകില്ല. സാധാരണയായി, നന്നായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഒരു കമ്പനി മുഴുവൻ അസംബ്ലി ലൈനിൻ്റെയും താപനില പരിശോധിക്കാൻ ഒരാളെ അയയ്ക്കും (ബോയിലറിൻ്റെ ചുമതലയുള്ള വ്യക്തി ഈ ജോലി ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു). താപനില പ്രശ്‌നം കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, ഡ്യൂട്ടിയിലുള്ള സൂപ്പർവൈസറെയും മെഷീൻ്റെ ക്യാപ്റ്റനെയും യഥാസമയം അറിയിക്കുകയും അത് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ മെക്കാനിക്കുകളെ അറിയിക്കുകയും എല്ലാ പ്രീഹീറ്റിംഗ് സിലിണ്ടറുകളും എല്ലാ മാസവും പരിശോധിക്കുകയും ഓവർഹോൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

2) കോറഗേറ്റഡ് റോളറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അഴുക്ക്.

എല്ലാ ദിവസവും ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കോറഗേറ്റഡ് റോളറിലെ സ്ലാഗും മാലിന്യവും വൃത്തിയാക്കാൻ കോറഗേറ്റഡ് റോളർ പ്രീ ഹീറ്റ് ചെയ്യുകയും ലൈറ്റ് എഞ്ചിൻ ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് സ്‌ക്രബ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

3) റോളറുകൾ തമ്മിലുള്ള വിടവിൻ്റെ ക്രമീകരണം ഉത്പാദനത്തിൽ വളരെ പ്രധാനമാണ്.

കോറഗേറ്റിംഗ് റോളറും കോറഗേറ്റിംഗ് റോളറും തമ്മിലുള്ള വിടവ് സാധാരണയായി കോറഗേറ്റിംഗ് റോളറിൻ്റെ വികാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കോറഗേറ്റിംഗ് റോളർ 30 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് ചൂടാക്കുമ്പോൾ ആയിരിക്കും. കമ്പനിയിലെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഭാരമുള്ള ഒരു കടലാസിൻ്റെ കനം വിടവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെഷീൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഇത് എല്ലാ ദിവസവും പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.

കോറഗേറ്റിംഗ് റോളറും പ്രഷർ റോളറും തമ്മിലുള്ള വിടവ് സാധാരണയായി ഉൽപാദന സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഒരു നല്ല ഫിറ്റ് ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം.

മുകളിലെ കോറഗേറ്റിംഗ് റോളറും താഴത്തെ കോറഗേറ്റിംഗ് റോളറും തമ്മിലുള്ള വിടവ് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഇത് ശരിയായി ക്രമീകരിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന കോറഗേഷൻ്റെ ആകൃതി ക്രമരഹിതമായിരിക്കും, ഇത് അപര്യാപ്തമായ കനം ഉണ്ടാക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

4) കോറഗേറ്റഡ് റോളറിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണത്തിൻ്റെ അളവ്.

ഏത് സമയത്തും കോറഗേറ്റഡ് റോളിൻ്റെ ഉത്പാദന നില പരിശോധിക്കുക, അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണോ എന്ന്. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കോറഗേറ്റഡ് റോളർ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കാരണം അതിൻ്റെ ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കും. സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ചെലവ് 6-8 മാസത്തിനുള്ളിൽ വീണ്ടെടുക്കുമെന്ന് കണക്കാക്കുന്നു.

(3) പേപ്പർ മേൽപ്പാലം കടക്കുക

മേൽപ്പാലത്തിൽ അധികം ഒറ്റ ടൈൽ പേപ്പർ ശേഖരിക്കരുത്. പിരിമുറുക്കം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഒറ്റ-ടൈൽ പേപ്പർ തളർന്നുപോകും, ​​കാർഡ്ബോർഡ് വേണ്ടത്ര കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കില്ല. ഒരു കമ്പ്യൂട്ടറൈസ്ഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അത്തരം സംഭവങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഇപ്പോൾ പല ആഭ്യന്തര നിർമ്മാതാക്കൾക്കും അവയുണ്ട്, പക്ഷേ അവർ അത് ഉപയോഗിക്കില്ല, അത് പാഴായിപ്പോകുന്നു.

ഒരു പേപ്പർ ഫ്‌ളൈഓവർ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നിർമ്മാതാവിനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഫ്ലൈ ഓവറിൻ്റെ വായു ഉപഭോഗം ഉൽപാദനത്തെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവം പരിഗണിക്കണം. മേൽപ്പാലത്തിൻ്റെ എയർ ഇൻടേക്ക് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, കോറഗേഷൻ തകരാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്. ഓരോ അക്ഷത്തിൻ്റെയും ഭ്രമണം ശ്രദ്ധിക്കുക, ഓരോ അക്ഷത്തിൻ്റെയും സമാന്തരത ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുകയും എല്ലാ സമയത്തും ശ്രദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുക.

(4) പേസ്റ്റ് മെഷീൻ

1) പേസ്റ്റ് റോളറിലെ അമർത്തുന്ന റോളർ വളരെ കുറവാണ്, കൂടാതെ അമർത്തുന്ന റോളറുകൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ് ക്രമീകരിക്കണം, സാധാരണയായി 2-3 മില്ലിമീറ്റർ കുറയുന്നു.

2) പ്രഷർ റോളറിൻ്റെ റേഡിയൽ, ആക്സിയൽ റൺഔട്ട് എന്നിവ ശ്രദ്ധിക്കുക, അത് ദീർഘവൃത്താകൃതിയിലാകാൻ കഴിയില്ല.

3) ഒരു ടച്ച് ബാർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ ധാരാളം അറിവുകൾ ഉണ്ട്. ഇപ്പോൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ ഫാക്ടറികൾ കോൺടാക്റ്റ് പ്രഷർ തണ്ടുകൾ റൈഡിംഗ് റീലുകളായി (പ്രസ് റോളറുകൾ) തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഇതൊരു വലിയ പുതുമയാണ്, എന്നാൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് സമ്മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കേണ്ട നിരവധി സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്.

4) പേസ്റ്റിൻ്റെ അളവ് വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്, അങ്ങനെ ലെങ്ഫെങ്ങിൻ്റെ രൂപഭേദം ഉണ്ടാകരുത്. അത് പശ വലിയ തുക, മെച്ചപ്പെട്ട ഫിറ്റ് അല്ല, ഞങ്ങൾ പേസ്റ്റ് ഫോർമുല ആൻഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയ ശ്രദ്ധ വേണം.

(5) ക്യാൻവാസ് ബെൽറ്റ്

ക്യാൻവാസ് ബെൽറ്റ് ദിവസത്തിൽ ഒരിക്കൽ പതിവായി വൃത്തിയാക്കണം, ക്യാൻവാസ് ബെൽറ്റ് എല്ലാ ആഴ്ചയും വൃത്തിയാക്കണം. സാധാരണയായി, ക്യാൻവാസ് ബെൽറ്റ് കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് വെള്ളത്തിൽ മുക്കിവയ്ക്കുക, മൃദുലമായ ശേഷം, അത് ഒരു വയർ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു. ശേഖരണം ഒരു നിശ്ചിത തലത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ ഒരു നിമിഷം സമയം ലാഭിക്കാനും കൂടുതൽ സമയം നഷ്ടപ്പെടാനും ഒരിക്കലും ശ്രമിക്കരുത്.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ക്യാൻവാസ് ബെൽറ്റുകൾക്ക് നല്ല വായു പ്രവേശനക്ഷമത ആവശ്യമാണ്. ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിന് ശേഷം, അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. താത്കാലിക ചെലവ് ലാഭിക്കൽ കാരണം കാർഡ്ബോർഡ് വളച്ചൊടിക്കാൻ കാരണമാകരുത്, ലാഭം നഷ്ടത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

(6) പ്രഷർ റോളർ

1) ന്യായമായ എണ്ണം പ്രഷർ റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. വ്യത്യസ്ത സീസണുകളിൽ, ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രഷർ റോളറുകളുടെ എണ്ണം വ്യത്യസ്തമാണ്, യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച് സമയബന്ധിതമായി ക്രമീകരിക്കണം.

2) ഓരോ പ്രഷർ റോളറിൻ്റെയും റേഡിയൽ, അച്ചുതണ്ട് ദിശകൾ 2 ഫിലമെൻ്റുകൾക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ഓവൽ ആകൃതിയിലുള്ള പ്രഷർ റോളർ കോറഗേഷനുകളെ മറികടക്കും, അതിൻ്റെ ഫലമായി മതിയായ കനം ഉണ്ടാകില്ല.

3) പ്രഷർ റോളറും ഹോട്ട് പ്ലേറ്റും തമ്മിലുള്ള വിടവ് ക്രമീകരിക്കണം, ഇത് മികച്ച ക്രമീകരണത്തിന് ഇടം നൽകുന്നു, ഇത് കോറഗേഷൻ്റെ ആകൃതി (ഉയരം) അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാം.

4) കാർട്ടൂൺ നിർമ്മാതാക്കൾ പ്രഷർ റോളറുകൾക്ക് പകരം ചൂടുള്ള അമർത്തൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, തീർച്ചയായും, ജീവനക്കാരുടെ പ്രവർത്തന നില ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ഉപയോഗ നിലവാരത്തിൽ എത്തണം എന്നതാണ്.

(7) ടൈൽ ലൈനിൻ്റെ പിൻഭാഗം

ക്രോസ്-കട്ടിംഗ് കത്തിയുടെ പ്രവേശനവും പുറത്തുകടക്കലും അനുയോജ്യമായ ഒരു സൺ ഗിയർ ഉപയോഗിക്കണം. സാധാരണയായി, കാർഡ്ബോർഡ് തകർക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഷോർ ഹാർഡ്നസ് ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് 55 ഡിഗ്രി മുതൽ 60 ഡിഗ്രി വരെയാണ്.