Профрокартондун жетишсиздиги жөнүндө сөз болгондо, көп адамдар гофр картонду ойлошот. Чынында, бул көрүнүш тескери эмес. Себептерин талдоо жана аларды чечүү үчүн чийки зат, бир плиткалык машиналар, эстакадалар, чаптоочу машиналар, конвейер ленталары, басым роликтер жана плитка линиясынын арткы бөлүгү сыяктуу бир нече аспектилерден изилдөө сунуш кылынат.
(1) чийки зат
Колдонулган гофрленген кагаз улуттук стандарттарга жооп бериши керек. Мисалы, 105 грамм гофрленген кагаз үчүн базалык кагаз өндүрүүчүсү В деңгээлиндеги улуттук стандартка жооп бериши керек. С-деңгээлиндеги кагаздын шакекче басымы жетишсиз жана толкундун кулашына алып келиши оңой.
Ар бир картон заводунун сапатына контролдук кылуу иши ез ордунда болууга тийиш. Компания адегенде корпоративдик стандартты белгилейт, андан кийин жеткирүүчүдөн аны стандартка ылайык жасоону талап кылат.
(2) Жалгыз плитка машинасы
1) Температура.
Гофрленген роликтин температурасы жетиштүүбү? Гофрленген таякчанын температурасы жетишсиз болгондо, жасалган толкундун бийиктиги жетишсиз. Негизинен, жакшы башкарылган компания бүт конвейердин температурасын текшерүү үчүн бирөөнү жиберет (бул ишти казандын жооптуу адамы жасашы сунушталат). Температура көйгөйү табылганда нөөмөтчүгө жана станоктун капитанына өз убагында билдирилет, аны чечүү үчүн механиктерге кабарланат, бардык алдын ала жылытуучу баллондор ай сайын текшерилип, капиталдык оңдоодон өткөрүлөт.
2) Гофрленген роликтин бетиндеги кир.
Күн сайын ишке киргизүүнүн алдында гофрленген валик алдын ала ысытылат жана гофрленген роликтеги шлактарды жана таштандыларды тазалоо үчүн жеңил мотор майы менен сүртүлөт.
3) роликтер ортосундагы ажырымды жөнгө салуу өндүрүштө абдан маанилүү болуп саналат.
Желимдөөчү ролик менен гофрлөөчү роликтин ортосундагы боштук көбүнчө гофрлөөчү роликтин кеңейүүсүн көбөйтүү үчүн 30 мүнөт алдын ала ысытылганда болот. Ашыкча катары компаниядагы эң аз салмактагы кагаздын калыңдыгы колдонулат. Аны күн сайын станокту иштетүүдөн мурун текшерип туруу керек.
толкундуу ролик менен басым роликтин ортосундагы ажырым жалпысынан өндүрүштүк кырдаалга жараша аныкталат, жана жакшы туура камсыз болушу керек.
Үстүнкү толкундуу ролик менен төмөнкү гофрленген роликтин ортосундагы боштук абдан маанилүү. Эгерде ал туура жөндөлбөсө, анда өндүрүлгөн гофрдун формасы туура эмес болуп калат, бул жетишсиз калыңдыкка алып келиши ыктымал.
4) Гофрленген роликтин эскирүү даражасы.
Каалаган убакта гофрленген түрмөктүн өндүрүш абалын текшерүү, аны алмаштыруу керекпи. Бул вольфрам карбид толкундуу роликти колдонуу сунуш кылынат, анткени анын жогорку эскирүүгө туруктуулугу өндүрүштүн өздүк наркын төмөндөтө алат. Туруктуу иштесе, чыгым 6-8 айдын ичинде кайтарылат деп болжолдонууда.
(3) Кагаз эстакадасынан өтүңүз
Эстакада өтө көп бир плиткалуу кагазды топтобоңуз. Эгерде чыңалуу өтө чоң болсо, бир плиткалуу кагаз эскирип, картондун калыңдыгы жетишсиз болот. Өндүрүштү башкаруунун компьютерлештирилген системасын орнотуу сунушталат, ал мындай окуялардын алдын алуу натыйжалуу, бирок азыр көптөгөн ата мекендик өндүрүшчүлөрдө бар, бирок алар аны колдонбойт, бул ысырапкорчулук.
Кагаз эстакадалык орнотуу өндүрүүчүсүн тандап жатканда, эстакадалык өтмөктүн аба кирүүсү өндүрүшкө таасирин тийгизбөө үчүн кылдаттык менен каралышы керек. Эгерде эстакадалык өтмөктүн аба кирүүчү бөлүгү өтө чоң болсо, толкундун кыйрашына алып келүү абдан оңой. Ар бир октун айлануусуна көңүл буруңуз жана ар бир октун параллелдүүлүгүн тез-тез текшерип, ар дайым көңүл буруңуз.
(4) чаптоо машинасы
1) Паста роликтин басуу ролики өтө төмөн жана басуу роликтеринин ортосундагы боштук жалпысынан 2-3 мм ылдый менен жөнгө салынышы керек.
2) Басым роликтин радиалдык жана октук чыгуусуна көңүл буруңуз жана ал эллиптикалык болушу мүмкүн эмес.
3) Сенсордук тилке тандоодо көп билим бар. Азыр барган сайын көбүрөөк заводдор контакттык басым таякчаларын минүү роликтери (пресс роликтер) катары колдонууну тандап жатышат. Бул чоң жаңылык, бирок операторлор басымды жөнгө салышы керек болгон жагдайлар дагы эле көп.
4) паста көлөмү Lengfeng деформация алып келбеши үчүн, өтө чоң болбошу керек. Бул желимдин көлөмү канчалык көп болсо, ошончолук жакшы туура келет дегендик эмес, биз паста формуласына жана өндүрүш процессине көңүл бурушубуз керек.
(5) кенеп кур
Кенеп курду күнүнө бир жолу үзгүлтүксүз тазалоо керек, ал эми кенеп курду жума сайын тазалоо керек. Негизинен кенеп кур бир канча убакытка чейин сууга чыланып, жумшартылгандан кийин зым щетка менен тазаланат. Эч качан убакытты үнөмдөөгө аракет кылбаңыз жана топтоо белгилүү бир деңгээлге жеткенде көбүрөөк убакытты жоготуңуз.
Жогорку сапаттагы продук-цияларды чыгаруу учун кенеп белме-лердун абаны жакшы еткерушу талап кылынат. Белгилүү бир убакыт өткөндөн кийин, аны алмаштыруу керек. Убактылуу чыгымдарды үнөмдөөдөн улам картондун бузулушуна жол бербеңиз жана утуш жоготуудан көбүрөөк болот.
(6) Басым ролик
1) Жетиштүү сандагы басым роликтер колдонулушу керек. ар кандай мезгилдерде, колдонулган басым роликтер саны ар кандай болуп саналат, жана анык кырдаалга ылайык өз убагында жөнгө салынышы керек.
2) Ар бир басым роликтин радиалдык жана октук багыттары 2 жиптин ичинде көзөмөлдөнүшү керек, антпесе сүйрү формадагы басым ролик толкундарды басып калат, натыйжада калыңдыгы жетишсиз болуп калат.
3) Басма ролик менен ысык плитанын ортосундагы боштук тууралоо керек, майда тууралоо үчүн орун калтыруу керек, ал гофрдин формасына (бийиктигине) ылайык жөнгө салынышы мүмкүн.
4) Картон өндүрүүчүлөргө басым роликтердин ордуна ысык басуучу плиталарды колдонуу сунушталат, албетте, кызматкерлердин иштөө деңгээли автоматташтыруу жабдуулары талап кылган колдонуу деңгээлине жетиши керек.
(7) плитканын сызыгынын арткы бөлүгү
Кайчылаш кесүүчү бычактын кире беришинде жана чыгышында ылайыктуу күн тиштери колдонулушу керек. Жалпысынан алганда, картонду талкалап албаш үчүн Shore катуулугун текшергич менен 55 градустан 60 градуска чейин.
Посттун убактысы: 19-март-2021