카톤 기업의 손실은 비용에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 손실을 통제하면 기업의 효율성을 크게 높이고 제품 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다. 상자 공장의 다양한 손실을 분석해 보겠습니다.
간단히 말하면, 상자 공장의 총 손실은 투입된 원지의 양에서 보관된 완제품의 양을 뺀 금액입니다. 예를 들어 월간 원지 투입량은 100만 평방미터, 완제품 보관량은 900,000평방미터, 이번 달 공장의 총 손실 = (100-90) = 100,000평방미터, 총 손실률은 10/100×100%-10%입니다. 이러한 총 손실은 매우 일반적인 수치일 뿐입니다. 그러나 각 프로세스에 대한 손실 분포가 더 명확해지고, 손실을 줄이는 방법과 돌파구를 찾는 것이 더 편리해질 것입니다.
1. 골판지의 골판지 분실
● 불량품의 낭비
불량품이란 절단기로 절단한 후 불량품을 말합니다.
공식 정의: 손실 면적 = (절단 너비 × 절단 개수) × 절단 길이 × 불량품에 대한 절단 칼 개수.
원인 : 직원의 부적절한 작동, 원지의 품질 문제, 불량한 적합성 등
● 수식 정의
손실면적 = (절단폭×절단수)×절단길이×불량품 칼날수.
원인 : 직원의 부적절한 작동, 원지의 품질 문제, 불량한 적합성 등
개선 조치: 운영자 관리를 강화하고 원지 품질을 관리합니다.
● 슈퍼상품 손실
슈퍼상품이란 일정량 이상의 종이를 사용하여 합격한 상품을 말합니다. 예를 들어, 100장의 용지를 공급할 예정이고 105장의 적격 제품을 공급한다면 그 중 5개가 슈퍼 제품입니다.
공식 정의: 슈퍼 제품 손실 영역 = (트리밍 폭 × 절단 수) × 절단 길이 × (불량 절단기 수-예정된 절단기 수).
원인: 골판지에 용지가 너무 많음, 골판지에 용지가 부정확하게 수신됨 등
개선 조치: 골판지 생산 관리 시스템을 사용하면 단일 타일 기계에서 부정확한 용지 적재 및 부정확한 용지 수령 문제를 해결할 수 있습니다.
● 트리밍 손실
트리밍(Trimming)이란 타일기계의 사절압착기로 가장자리를 다듬을 때 다듬어지는 부분을 말한다.
수식 정의: 트리밍 손실 영역 = (종이 웹 트리밍 너비 × 절단 수) × 절단 길이 × (양품 수 + 불량 제품 수).
원인: 정상적인 손실이지만, 너무 큰 경우 원인을 분석해야 합니다. 예를 들어 주문의 트리밍 너비가 981mm이고 골판지 인쇄기에 필요한 최소 트리밍 너비가 20mm인 경우 981mm+20mm=1001mm, 즉 1000mm보다 정확히 큰 경우 1050mm 용지만 사용하여 이동합니다. 가장자리 폭은 1050mm-981mm=69mm로 일반 트리밍보다 훨씬 커서 트리밍 손실 영역이 증가합니다.
개선 조치: 위의 이유인 경우 순서가 잘리지 않고 용지가 1000mm 용지로 공급되는 것을 고려하십시오. 후자를 인쇄하고 상자를 롤오프하면 50mm 너비의 용지를 절약할 수 있지만 이는 어느 정도 인쇄 효율성을 저하시킵니다. 또 다른 대책으로는 영업부서가 주문 접수 시 이를 고려하여 주문 구조를 개선하고 주문을 최적화할 수 있다는 점이다.
● 탭 손실
태빙이란 기본 종이웹의 원지가 부족하여 종이를 공급하기 위해 더 넓은 종이웹이 필요할 때 생산되는 부품을 말합니다. 예를 들어, 주문은 용지 너비가 1000mm인 용지로 이루어져야 하지만 1000mm의 원지가 부족하거나 다른 이유로 인해 용지를 1050mm로 급지해야 합니다. 추가 50mm는 표입니다.
공식 정의: 태빙 손실 면적 = (태빙 후 종이 웹 - 예정된 종이 웹) × 절단 길이 × (양품의 절단 칼 수 + 불량 제품의 절단 칼 수).
이유: 부당한 원지 비축 또는 영업부서의 원지를 시기 적절하게 구매하지 않음.
개선 대책: 회사의 조달 부서는 원지 조달 및 비축이 고객의 요구를 충족하는지 검토하고, T-모드 작업 아이디어를 실현하기 위해 종이 준비에 고객과 협력하도록 노력해야 합니다. 반면, 영업부서는 자재 수요 목록을 미리 배치하여 구매부서가 원본 문서가 제자리에 있는지 확인하는 조달 주기를 제공해야 합니다. 그 중 불량품의 손실과 슈퍼제품의 손실은 골판지 생산부서의 성과손실에 속해야 하며, 이는 부서의 개선을 추진하는 평가지표로 활용될 수 있다.
2. 인쇄 상자 손실
● 추가 손실
박스 제작시 인쇄기의 시험 및 사고로 인해 박스 제작시 일정량의 추가 생산이 추가됩니다.
수식 정의: 추가 손실 면적 = 추가 예정 수량 × 상자 단위 면적.
원인: 인쇄기 손실이 크고, 인쇄기 작업자의 작업 수준이 낮으며, 후기 단계에서 포장 손실이 크다. 또한 영업부서는 추가 주문 금액을 통제할 수 없습니다. 사실 그렇게 많은 양을 추가할 필요는 없습니다. 추가 수량을 너무 많이 늘리면 불필요한 과잉 생산이 발생합니다. 과잉생산을 소화하지 못하면 '죽은 재고', 즉 연체재고가 되어 불필요한 손실이 발생하게 된다. .
개선 조치: 이 항목은 프린팅 박스 부서의 성과 손실에 속해야 하며, 이는 직원의 품질 및 운영 수준 개선을 촉진하기 위한 부서의 평가 지표로 사용될 수 있습니다. 영업부서는 주문량에 대한 게이트를 강화하고, 복잡하고 단순한 생산량의 생산을 강화할 것입니다. 차이를 만들기 위해 불필요한 초과 또는 미달을 피하기 위해 소스에서 통제할 첫 번째 품목의 증가를 포함하는 것이 좋습니다. 생산.
● 절삭손실
카톤이 생산될 때 다이커팅 기계에 의해 롤오프되는 골판지 주변 부분이 가장자리 손실입니다.
공식 정의: 엣지 롤링 손실 면적 = (준비된 종이 면적-롤링 후 면적) × 입고 수량.
원인 : 정상적인 손실이나 수량이 너무 많은 경우 이유를 분석해야합니다. 자동, 수동 및 반자동 다이커팅 기계도 있으며 필요한 엣지 롤링 요구 사항도 다릅니다.
개선 조치: 가장자리 손실을 최대한 줄이기 위해 다양한 다이 커팅 기계에 해당 가장자리 롤링을 미리 추가해야 합니다.
● 풀버전 트리밍 손실
일부 상자 사용자는 가장자리 누출이 필요하지 않습니다. 품질을 보장하려면 압연 상자가 새지 않도록 원래 상자 주변의 특정 영역(예: 20mm 증가)을 늘려야 합니다. 20mm 늘어난 부분이 전체 페이지 트리밍 손실이다.
공식 정의: 전체 페이지 트리밍 손실 면적 = (준비된 용지 면적 - 실제 상자 면적) × 창고 수량.
원인: 정상적인 손실이나 수량이 너무 많은 경우 원인을 분석하고 개선해야 합니다.
손실은 제거될 수 없습니다. 우리가 할 수 있는 일은 다양한 방법과 기법을 통해 손실을 최대한 낮고 가장 합리적인 수준으로 줄이는 것입니다. 따라서 이전 섹션에서 손실을 세분화하는 의의는 다양한 손실이 합리적인지, 개선의 여지가 있는지, 개선해야 할 사항(예: 슈퍼 제품의 손실이 너무 큰 경우)을 관련 프로세스에서 이해할 수 있도록 하는 것입니다. 규모가 큰 경우에는 골판지 업체가 용지를 픽업하는지 여부, 스킵 손실이 너무 큰 경우, 원본 용지 준비가 합리적인지 등)을 제어 및 목적 달성을 위해 검토해야 할 수 있습니다. 손실 감소, 비용 절감 및 개선 제품 경쟁력을 확보하고 다양한 손실에 따른 다양한 부서의 평가 지표를 공식화할 수 있습니다. 좋은 사람에게는 보상하고 나쁜 사람은 처벌하며 운영자의 열정을 높여 손실을 줄입니다.
게시 시간: 2021년 3월 19일