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판지 높이가 변동하는 이유를 확인하세요.

골판지가 부족하면 골판지를 떠올리는 사람이 많을 것이다. 사실 이 현상은 거꾸로 된 것과는 다릅니다. 원자재, 단일 타일 기계, 고가, 접착 기계, 컨베이어 벨트, 압력 롤러, 타일 라인 뒷부분 등 여러 측면에서 조사하여 원인을 분석하고 해결하는 것이 좋습니다.

(1) 원료

사용되는 골판지는 국가 표준을 충족해야 합니다. 예를 들어 골판지 105g의 경우 원지 제조업체는 B급 국가 표준을 충족해야 합니다. C급 종이의 링 압력은 충분하지 않으며 주름 붕괴를 일으키기 쉽습니다.

각 상자 공장의 품질 관리 작업이 이루어져야 합니다. 회사는 먼저 기업 표준을 설정한 다음 공급업체에게 표준에 따라 이를 수행하도록 요구합니다.

(2) 단일 타일 기계

1) 온도.

골판지 롤러의 온도는 충분합니까? 골판지의 온도가 충분하지 않으면 주름이 만들어지는 높이가 충분하지 않습니다. 일반적으로 회사가 잘 운영되는 회사에서는 전체 조립 라인의 온도를 확인하기 위해 사람을 파견합니다(보일러 담당자가 이 작업을 수행하는 것이 좋습니다). 온도 문제가 발견되면 당직 감독자와 기계 책임자에게 적시에 통보하고 정비사에게 통보하여 조치를 취하도록 하며 모든 예열 실린더를 매달 점검 및 정밀 검사합니다.

2) 골판지 롤러 표면에 먼지가 있습니다.

매일 시동을 걸기 전에 골판 롤러를 예열하고 가벼운 엔진 오일로 문질러 골판 롤러에 있는 슬래그와 쓰레기를 청소합니다.

3) 롤러 사이의 간격 조정은 생산에 있어서 매우 중요합니다.

접착롤러와 골판지 롤러 사이의 틈은 일반적으로 골판지 롤러의 팽창을 최대화하기 위해 골판지 롤러를 30분간 예열했을 때 발생합니다. 간격은 회사에서 무게가 가장 낮은 종이 한 장의 두께를 사용합니다. 기계를 시동하기 전에 매일 점검해야 합니다.

골판지 롤러와 가압 롤러 사이의 간격은 일반적으로 생산 상황에 따라 결정되며 적절한 적합성이 보장되어야 합니다.

상부 골판지 롤러와 하부 골판지 롤러 사이의 간격은 매우 중요합니다. 적절하게 조정하지 않으면 생성된 주름의 모양이 불규칙해지며 ​​두께가 부족할 가능성이 높습니다.

4) 골판지 롤러의 마모 정도.

골판지 롤의 생산 상태를 언제든지 확인하고, 교체가 필요한지 확인하십시오. 내마모성이 높아 생산 비용을 줄일 수 있으므로 텅스텐 카바이드 골판지 롤러를 사용하는 것이 좋습니다. 안정적 운영의 경우 6~8개월 내로 비용이 회수될 것으로 추정된다.

(3) 종이 비행선을 건너세요

비행 중에 단일 타일 종이를 너무 많이 쌓지 마십시오. 장력이 너무 크면 단일 타일 종이가 마모되고 판지가 충분히 두껍지 않게 됩니다. 이러한 사고를 효과적으로 예방할 수 있는 전산화된 생산관리 시스템을 설치하는 것이 권장되지만, 현재 많은 국내 제조업체들이 이를 보유하고 있지만 사용하지 않고 있어 낭비입니다.

종이 플라이오버 설치 제조업체를 선택할 때는 플라이오버의 공기 흡입구로 인해 생산이 영향을 받지 않도록 신중하게 고려해야 합니다. 고가도로의 공기 흡입구가 너무 크면 주름이 붕괴되기 매우 쉽습니다. 각 축의 회전에 주의하고, 각 축의 평행도를 자주 확인하여 항상 주의하십시오.

(4) 페이스트 기계

1) 페이스트 롤러의 압착 롤러가 너무 낮고 압착 롤러 사이의 간격을 일반적으로 2-3mm 정도 조정해야 합니다.

2) 가압 롤러의 방사형 및 축방향 흔들림에 주의하십시오. 타원형이 될 수 없습니다.

3) 터치바를 선택하는데 있어서 많은 지식이 있다. 이제 점점 더 많은 공장이 라이딩 릴(프레스 롤러)로 접촉 압력 로드를 사용하기로 선택하고 있습니다. 이는 큰 혁신이지만, 운전자가 압력을 조정해야 하는 상황은 여전히 ​​많습니다.

4) 렝펑의 변형을 방지하기 위해 페이스트의 양은 너무 많지 않아야 합니다. 글루의 양이 많을수록 핏이 좋아지는 것이 아니라, 페이스트의 제형과 생산 과정에 주의를 기울여야 합니다.

(5) 캔버스 벨트

캔버스 벨트는 하루에 한 번 정기적으로 청소해야 하며, 캔버스 벨트는 매주 청소해야 합니다. 일반적으로 캔버스 벨트는 일정 시간 동안 물에 담근 후 부드러워진 후 와이어 브러시로 청소합니다. 절대로 한 순간의 시간을 절약하려고 하지 말고 축적이 특정 수준에 도달하면 더 많은 시간을 낭비하게 하십시오.

고품질의 제품을 생산하기 위해서는 캔버스 벨트의 통기성이 좋아야 합니다. 일정 시간이 지나면 교체해야 합니다. 일시적인 비용 절감으로 인해 판지가 휘어지는 현상을 일으키지 않으며, 손실보다 이익이 더 큽니다.

(6) 압력 롤러

1) 적당한 수의 압력 롤러를 사용해야 합니다. 계절에 따라 사용되는 압력 롤러의 수가 다르므로 실제 상황에 따라 시간을 조정해야 합니다.

2) 각 가압 롤러의 반경 방향과 축 방향은 2 개의 필라멘트 내에서 제어되어야 합니다. 그렇지 않으면 타원형 모양의 가압 롤러가 주름을 압도하여 두께가 부족해집니다.

3) 프레셔롤러와 핫플레이트 사이의 간격을 조절해야 하며, 미세조정을 위한 여유공간을 남겨두어야 하며, 이는 주름의 형상(높이)에 따라 조정될 수 있다.

4) 카톤 제조업체에서는 가압 롤러 대신 열간 압착판을 사용하는 것이 좋습니다. 물론 직원의 작업 수준이 자동화 장비에서 요구하는 사용 수준에 도달해야 한다는 전제가 있습니다.

(7) 타일 라인의 뒷부분

교차 절단 칼의 입구와 출구는 적절한 태양 기어를 사용해야 합니다. 일반적으로 판지가 부서지는 것을 방지하기 위해 쇼어 경도 시험기로 55도 ~ 60도입니다.


게시 시간: 2021년 3월 19일