ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ | ಕಾರ್ಟನ್ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆ ಕ್ರಮಗಳ ತಿರುಳಿನ ದಾಸ್ತಾನು.

ರಟ್ಟಿನ ಉದ್ಯಮಗಳ ನಷ್ಟವು ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ನಷ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದರೆ, ಇದು ಉದ್ಯಮದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ರಟ್ಟಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸೋಣ.

ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ರಟ್ಟಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಒಟ್ಟು ನಷ್ಟವು ಕಚ್ಚಾ ಕಾಗದದ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ನ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಶೇಖರಿಸಿಡಲಾದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೊತ್ತವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಮಾಸಿಕ ಕಚ್ಚಾ ಕಾಗದದ ಇನ್‌ಪುಟ್ 1 ಮಿಲಿಯನ್ ಚದರ ಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರಮಾಣವು 900,000 ಚದರ ಮೀಟರ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಪ್ರಸ್ತುತ ತಿಂಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಒಟ್ಟು ನಷ್ಟ = (100-90) = 100,000 ಚದರ ಮೀಟರ್, ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ನಷ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣ 10/100×100 %-10%. ಅಂತಹ ಒಟ್ಟು ನಷ್ಟವು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಖ್ಯೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಷ್ಟದ ವಿತರಣೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ನಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

1. ಕಾರ್ರುಗೇಟರ್ನ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ನಷ್ಟ

● ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತ್ಯಾಜ್ಯ

ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ.

ಫಾರ್ಮುಲಾ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ನಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶ = (ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಅಗಲ × ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಖ್ಯೆ) × ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದ × ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ.

ಕಾರಣಗಳು: ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಮೂಲ ಕಾಗದದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಕಳಪೆ ಫಿಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

● ಫಾರ್ಮುಲಾ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ

ನಷ್ಟದ ಪ್ರದೇಶ = (ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಅಗಲ × ಕಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ) × ಕಟ್‌ನ ಉದ್ದ × ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ.

ಕಾರಣಗಳು: ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಮೂಲ ಕಾಗದದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಕಳಪೆ ಫಿಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳು: ನಿರ್ವಾಹಕರ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ಕಾಗದದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು.

● ಸೂಪರ್ ಉತ್ಪನ್ನ ನಷ್ಟ

ಸೂಪರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾಗದವನ್ನು ಮೀರಿದ ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 100 ಕಾಗದದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ 105 ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ನೀಡಿದರೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ 5 ಸೂಪರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ.

ಸೂತ್ರದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಸೂಪರ್ ಉತ್ಪನ್ನ ನಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶ = (ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಅಗಲ × ಕಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ) × ಕಟ್‌ನ ಉದ್ದ × (ಕೆಟ್ಟ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ-ನಿಗದಿತ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ).

ಕಾರಣಗಳು: ಕಾರ್ರುಗೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಗದ, ಸುಕ್ಕುಗಾರದ ಮೇಲೆ ತಪ್ಪಾದ ಕಾಗದವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳು: ಕಾರ್ರುಗೇಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಳಕೆಯು ಒಂದೇ ಟೈಲ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಾದ ಪೇಪರ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾದ ಕಾಗದವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

● ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ನಷ್ಟ

ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಟೈಲ್ ಯಂತ್ರದ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುವಾಗ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಫಾರ್ಮುಲಾ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಲಾಸ್ ಏರಿಯಾ = (ಪೇಪರ್ ವೆಬ್-ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಅಗಲ × ಕಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ) × ಕಟ್‌ನ ಉದ್ದ × (ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ + ಕೆಟ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ).

ಕಾರಣ: ಸಾಮಾನ್ಯ ನಷ್ಟ, ಆದರೆ ಅದು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಾರಣವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆರ್ಡರ್‌ನ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಅಗಲವು 981 ಮಿಮೀ ಆಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ರುಗೇಟರ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕನಿಷ್ಠ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಅಗಲವು 20 ಮಿಮೀ ಆಗಿದ್ದರೆ, ನಂತರ 981mm+20mm=1001mm, ಇದು ನಿಖರವಾಗಿ 1000mm ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಹೋಗಲು 1050mm ಕಾಗದವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಿ. ಅಂಚಿನ ಅಗಲವು 1050mm-981mm=69mm ಆಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ನಷ್ಟದ ಪ್ರದೇಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳು: ಇದು ಮೇಲಿನ ಕಾರಣಗಳಾಗಿದ್ದರೆ, ಆದೇಶವನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕಾಗದವನ್ನು 1000mm ಪೇಪರ್ನೊಂದಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಉರುಳಿಸಿದಾಗ, 50mm ಅಗಲದ ಕಾಗದವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಮುದ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವಾಗ, ಆದೇಶದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಆದೇಶವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವಾಗ ಮಾರಾಟ ವಿಭಾಗವು ಇದನ್ನು ಪರಿಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂಬುದು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರತಿತಂತ್ರವಾಗಿದೆ.

● ಟ್ಯಾಬ್ ನಷ್ಟ

ಮೂಲ ಕಾಗದದ ವೆಬ್‌ನ ಮೂಲ ಕಾಗದದ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಕಾಗದವನ್ನು ಪೋಷಿಸಲು ವಿಶಾಲವಾದ ಕಾಗದದ ವೆಬ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಭಾಗವನ್ನು ಟ್ಯಾಬ್ಬಿಂಗ್ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆದೇಶವನ್ನು 1000 ಮಿಮೀ ಕಾಗದದ ಅಗಲದೊಂದಿಗೆ ಕಾಗದದಿಂದ ತಯಾರಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ 1000 ಮಿಮೀ ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ ಕೊರತೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಕಾಗದವನ್ನು 1050 ಎಂಎಂ ನೊಂದಿಗೆ ನೀಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ 50 ಮಿಮೀ ಒಂದು ಕೋಷ್ಟಕವಾಗಿದೆ.

ಫಾರ್ಮುಲಾ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಟ್ಯಾಬಿಂಗ್ ನಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶ = (ಟ್ಯಾಬಿಂಗ್-ಶೆಡ್ಯೂಲ್ ಪೇಪರ್ ವೆಬ್ ನಂತರ ಪೇಪರ್ ವೆಬ್) × ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದ × (ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ + ಕೆಟ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ).

ಕಾರಣಗಳು: ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಕಚ್ಚಾ ಕಾಗದದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಅಥವಾ ಮಾರಾಟ ಇಲಾಖೆಯಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ಕಾಗದದ ಅಕಾಲಿಕ ಖರೀದಿ.

ಸುಧಾರಣೆಗಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: ಕಂಪನಿಯ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯು ಕಚ್ಚಾ ಕಾಗದದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಟಿ-ಮೋಡ್ ಕೆಲಸದ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಕಾಗದದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಮೂಲ ಕಾಗದವು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಖರೀದಿ ಇಲಾಖೆಗೆ ಖರೀದಿಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ನೀಡಲು ಮಾರಾಟ ವಿಭಾಗವು ವಸ್ತು ಬೇಡಿಕೆ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಷ್ಟವು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಭಾಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಸೇರಿರಬೇಕು, ಇದನ್ನು ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಇಲಾಖೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

2. ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ನಷ್ಟ

● ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಷ್ಟ

ರಟ್ಟಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ಅಪಘಾತಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೂತ್ರದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಸಂಕಲನ ನಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶ = ನಿಗದಿತ ಸೇರ್ಪಡೆ ಪ್ರಮಾಣ × ರಟ್ಟಿನ ಘಟಕ ಪ್ರದೇಶ.

ಕಾರಣಗಳು: ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟ, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಆದೇಶಗಳ ಮೊತ್ತದ ಮೇಲೆ ಮಾರಾಟ ಇಲಾಖೆಗೆ ಯಾವುದೇ ನಿಯಂತ್ರಣವಿಲ್ಲ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಮಾಣವು ಅನಗತ್ಯ ಅಧಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಧಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಜೀರ್ಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು "ಡೆಡ್ ಇನ್ವೆಂಟರಿ" ಆಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಮಿತಿಮೀರಿದ ದಾಸ್ತಾನು, ಇದು ಅನಗತ್ಯ ನಷ್ಟವಾಗಿದೆ. .

ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳು: ಈ ಐಟಂ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ವಿಭಾಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಸೇರಿರಬೇಕು, ಇದನ್ನು ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇಲಾಖೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಮಾರಾಟ ವಿಭಾಗವು ಆದೇಶದ ಪರಿಮಾಣದ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಸರಳವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನುಂಟುಮಾಡಲು, ಅನಗತ್ಯವಾದ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ- ತಪ್ಪಿಸಲು ಮೂಲದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮೊದಲ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆ.

● ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದು

ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉರುಳಿಸಲಾದ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಸುತ್ತಲಿನ ಭಾಗವು ಅಂಚಿನ ನಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

ಫಾರ್ಮುಲಾ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಎಡ್ಜ್ ರೋಲಿಂಗ್ ನಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶ = (ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕಾಗದದ ಪ್ರದೇಶ-ಪ್ರದೇಶ) × ಗೋದಾಮಿನ ಪ್ರಮಾಣ.

ಕಾರಣ: ಸಾಮಾನ್ಯ ನಷ್ಟ, ಆದರೆ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ ಕಾರಣವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಹ ಇವೆ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಂಚಿನ ರೋಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.

ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳು: ಅಂಚಿನ ನಷ್ಟವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿಭಿನ್ನ ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ಎಡ್ಜ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮೊದಲೇ ಸೇರಿಸಬೇಕು.

● ಪೂರ್ಣ ಆವೃತ್ತಿ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ನಷ್ಟ

ಕೆಲವು ಕಾರ್ಟನ್ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಅಂಚಿನ ಸೋರಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೂಲ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 20 ಮಿಮೀ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು). ಹೆಚ್ಚಿದ 20mm ಭಾಗವು ಪೂರ್ಣ-ಪುಟ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ನಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

ಫಾರ್ಮುಲಾ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಪೂರ್ಣ-ಪುಟ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ನಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶ = (ತಯಾರಾದ ಕಾಗದದ ಪ್ರದೇಶ-ನಿಜವಾದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಪ್ರದೇಶ) × ಗೋದಾಮಿನ ಪ್ರಮಾಣ.

ಕಾರಣ: ಸಾಮಾನ್ಯ ನಷ್ಟ, ಆದರೆ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಕಾರಣವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು.

ನಷ್ಟವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಸಮಂಜಸವಾದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ತಗ್ಗಿಸುವುದು ನಾವು ಏನು ಮಾಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹಿಂದಿನ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿನ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಪವಿಭಾಗ ಮಾಡುವ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ವಿವಿಧ ನಷ್ಟಗಳು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ, ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಅವಕಾಶವಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಏನನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುವುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೂಪರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಷ್ಟವು ತುಂಬಾ ಇದ್ದರೆ). ದೊಡ್ಡದು, ಕಾರ್ರುಗೇಟರ್ ನಿಖರವಾಗಿ ಕಾಗದವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು, ನಷ್ಟವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಿ, ಮೂಲ ಕಾಗದದ ತಯಾರಿಕೆಯು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ನಷ್ಟಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಇಲಾಖೆಗಳಿಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಒಳ್ಳೆಯವರಿಗೆ ಬಹುಮಾನ ನೀಡಿ ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟವರನ್ನು ಶಿಕ್ಷಿಸಿ, ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಉತ್ಸಾಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.