ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ನ ಎತ್ತರವು ಏರಿಳಿತದ ಕಾರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನ ಕೊರತೆಯ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಅನೇಕ ಜನರು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ತಲೆಕೆಳಗಾದಂತೆಯೇ ಅಲ್ಲ. ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಸಿಂಗಲ್ ಟೈಲ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಫ್ಲೈಓವರ್‌ಗಳು, ಅಂಟಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟೈಲ್ ಲೈನ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದ ವಿಭಾಗಗಳಂತಹ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ತನಿಖೆ ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

(1) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು

ಬಳಸಿದ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದವು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 105 ಗ್ರಾಂ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದಕ್ಕಾಗಿ, ಮೂಲ ಕಾಗದದ ತಯಾರಕರು ಬಿ-ಮಟ್ಟದ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಸಿ-ಲೆವೆಲ್ ಪೇಪರ್ನ ರಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕುಸಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.

ಪ್ರತಿ ರಟ್ಟಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾಮಗಾರಿ ಜಾರಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಕಂಪನಿಯು ಮೊದಲು ಕಾರ್ಪೊರೇಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

(2) ಏಕ ಟೈಲ್ ಯಂತ್ರ

1) ತಾಪಮಾನ

ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರೋಲರ್ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆಯೇ? ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಾಡ್ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲವಾದಾಗ, ಮಾಡಿದ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಎತ್ತರವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಕಂಪನಿಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಯಾರನ್ನಾದರೂ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ (ಬಾಯ್ಲರ್ನ ಉಸ್ತುವಾರಿ ವಹಿಸುವ ವ್ಯಕ್ತಿ ಈ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ). ತಾಪಮಾನದ ಸಮಸ್ಯೆ ಕಂಡುಬಂದಾಗ, ಕರ್ತವ್ಯದಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಕ್ಯಾಪ್ಟನ್‌ಗೆ ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಿಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ತಿಂಗಳು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೂಲಂಕಷವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2) ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರೋಲರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು.

ಪ್ರತಿದಿನ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರೋಲರ್ನಲ್ಲಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಕಸವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬೆಳಕಿನ ಎಂಜಿನ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಸ್ಕ್ರಬ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

3) ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಅಂಟಿಸುವ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರೋಲರ್ನ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತೂಕದ ಕಾಗದದ ತುಂಡು ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಂತರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಪ್ರತಿದಿನ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಮೇಲಿನ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅಲೆಗಳ ಆಕಾರವು ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ದಪ್ಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

4) ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರೋಲರ್ನ ಉಡುಗೆ ಪದವಿ.

ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರೋಲ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು 6-8 ತಿಂಗಳೊಳಗೆ ಮರುಪಡೆಯಲಾಗುವುದು ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ.

(3) ಪೇಪರ್ ಫ್ಲೈಓವರ್ ದಾಟಿ

ಫ್ಲೈಓವರ್ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಿಂಗಲ್ ಟೈಲ್ ಪೇಪರ್ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಡಿ. ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಿಂಗಲ್-ಟೈಲ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಕಷ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಗಣಕೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಂತಹ ಘಟನೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈಗ ಅನೇಕ ದೇಶೀಯ ತಯಾರಕರು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಆದರೆ ಅವರು ಅದನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಅದು ವ್ಯರ್ಥವಾಗಿದೆ.

ಪೇಪರ್ ಫ್ಲೈಓವರ್ ಸ್ಥಾಪನೆ ತಯಾರಕರನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಫ್ಲೈಓವರ್ನ ಗಾಳಿಯ ಸೇವನೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಫ್ಲೈಓವರ್ನ ಗಾಳಿಯ ಸೇವನೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಕುಸಿಯಲು ಇದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ. ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷದ ತಿರುಗುವಿಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷದ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

(4) ಅಂಟಿಸಿ ಯಂತ್ರ

1) ಪೇಸ್ಟ್ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2-3 ಮಿಮೀ ಕೆಳಗೆ.

2) ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ರನ್ಔಟ್ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಮತ್ತು ಅದು ದೀರ್ಘವೃತ್ತವಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

3) ಟಚ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಜ್ಞಾನವಿದೆ. ಈಗ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡದ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೈಡಿಂಗ್ ರೀಲ್‌ಗಳಾಗಿ (ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು) ಬಳಸಲು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುತ್ತಿವೆ. ಇದು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ನಾವೀನ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾದ ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳು ಇನ್ನೂ ಇವೆ.

4) ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೆಂಗ್ಫೆಂಗ್ನ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಅಂಟು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ, ಉತ್ತಮ ಫಿಟ್ ಎಂದು ಅಲ್ಲ, ನಾವು ಪೇಸ್ಟ್ ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಗಮನ ಪಾವತಿ ಮಾಡಬೇಕು.

(5) ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ಬೆಲ್ಟ್

ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ದಿನಕ್ಕೆ ಒಮ್ಮೆ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವಾರ ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ತಂತಿಯ ಕುಂಚದಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಯದ ಒಂದು ಕ್ಷಣವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಎಂದಿಗೂ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಡಿ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ವೆಚ್ಚದ ಉಳಿತಾಯದ ಕಾರಣದಿಂದ ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್ ವಾರ್ಪ್ ಆಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬೇಡಿ ಮತ್ತು ಲಾಭವು ನಷ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

(6) ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್

1) ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ವಿಭಿನ್ನ ಋತುಗಳಲ್ಲಿ, ಬಳಸಿದ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

2) ಪ್ರತಿ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್‌ನ ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕುಗಳನ್ನು 2 ಫಿಲಾಮೆಂಟ್‌ಗಳೊಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಂಡಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ.

3) ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಬೇಕು, ಇದು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಆಕಾರ (ಎತ್ತರ) ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

4) ರಟ್ಟಿನ ತಯಾರಕರು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಸಹಜವಾಗಿ, ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮಟ್ಟವು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಳಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು ಎಂಬುದು ಪ್ರಮೇಯ.

(7) ಟೈಲ್ ಲೈನ್‌ನ ಹಿಂದಿನ ವಿಭಾಗ

ಅಡ್ಡ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕುವಿನ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೂರ್ಯನ ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು 55 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಂದ 60 ಡಿಗ್ರಿಗಳವರೆಗೆ ಹಲಗೆಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಶೋರ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.