Гофр картонының жетіспеушілігі туралы айтатын болсақ, көптеген адамдар гофр картон туралы ойлайды. Шын мәнінде, бұл құбылыс инверттелгенмен бірдей емес. Себептерді талдау және оларды шешу үшін шикізат, бір плиткалық машиналар, эстакадалар, жабыстырғыш машиналар, конвейер таспалары, қысымды роликтер және плитка желісінің артқы бөлігі сияқты бірнеше аспектілерден зерттеу ұсынылады.
(1) Шикізат
Қолданылатын гофрленген қағаз ұлттық стандарттарға сай болуы керек. Мысалы, 105 грамм гофрленген қағаз үшін негізгі қағаз өндірушісі B деңгейіндегі ұлттық стандартқа сай болуы керек. C-деңгейіндегі қағаздың сақина қысымы жеткіліксіз және гофрдың құлауын тудыруы оңай.
Әрбір картон зауытының сапасын бақылау жұмысы өз орнында болуы керек. Кәсіпорын алдымен корпоративтік стандартты белгілейді, содан кейін оны стандартқа сәйкес жеткізушіден талап етеді.
(2) Бір плиткаға арналған машина
1) Температура.
Гофрленген роликтің температурасы жеткілікті ме? Гофрленген штанганың температурасы жеткіліксіз болған кезде, жасалған гофрдің биіктігі жеткіліксіз. Әдетте, жақсы басқарылатын компания бүкіл конвейердің температурасын тексеру үшін біреуді жібереді (бұл жұмысты қазандыққа жауапты адам жасау ұсынылады). Температура ақауы анықталған кезде кезекшіге және станок капитанына дер кезінде хабарланады, онымен күресу үшін механиктерге хабарланады, барлық алдын ала қыздыру баллондары ай сайын тексеріліп, күрделі жөндеуден өткізіледі.
2) Гофрленген роликтің бетіндегі кір.
Күнделікті іске қосу алдында гофрленген роликті алдын ала қыздырады және гофрленген роликтегі қожды және қоқысты тазарту үшін жеңіл мотор майымен сүртеді.
3) Роликтер арасындағы саңылауды реттеу өндірісте өте маңызды.
Желімдеу шығыршығы мен гофрленген ролик арасындағы саңылау, әдетте, гофрленген роликтің кеңеюін барынша арттыру үшін 30 минут бойы алдын ала қыздырылған кезде болады. Саңылау ретінде компаниядағы ең аз салмағы бар қағаз парағының қалыңдығы пайдаланылады. Оны күн сайын машинаны іске қоспас бұрын тексеру керек.
Гофрленген ролик пен қысым шығыршығы арасындағы саңылау әдетте өндірістік жағдайға сәйкес анықталады және жақсы сәйкестік қамтамасыз етілуі керек.
Үстіңгі гофрленген ролик пен төменгі гофрленген ролик арасындағы саңылау өте маңызды. Егер ол дұрыс реттелмесе, дайындалған гофрдың пішіні дұрыс емес болады, бұл жеткіліксіз қалыңдықты тудыруы мүмкін.
4) Гофрленген роликтің тозу дәрежесі.
Гофрленген орамның өндіріс күйін кез келген уақытта, оны ауыстыру қажет пе, жоқ па, тексеріңіз. Вольфрам карбиді гофрленген роликті пайдалану ұсынылады, себебі оның жоғары тозуға төзімділігі өндіріс құнын төмендетуі мүмкін. Тұрақты жұмыс істеген жағдайда шығын 6-8 айдың ішінде өтеледі деп болжануда.
(3) Қағаз өткелінен өтіңіз
Эстакада бір плиткалы қағазды тым көп жинамаңыз. Кернеу тым үлкен болса, бір плиткалы қағаз тозып, картон жеткілікті қалың болмайды. Мұндай оқиғалардың орын алуын тиімді болдырмайтын өндірісті басқарудың компьютерлік жүйесін орнату ұсынылады, бірақ қазір көптеген отандық өндірушілерде бар, бірақ олар оны пайдаланбайды, бұл ысырап.
Қағаз эстакадасын орнату өндірушісін таңдағанда, эстакаданың ауа қабылдауы өндіріске әсер етпеу үшін мұқият ойлану керек. Егер эстакаданың ауа қабылдағыштары тым үлкен болса, гофрдың құлауына әкелуі өте оңай. Әрбір осьтің айналуына назар аударыңыз және әр осьтің параллельділігін жиі тексеріп, әрқашан назар аударыңыз.
(4) Қою машинасы
1) Паста шығыршағындағы сығымдау шығыршығы тым төмен және сығымдау роликтері арасындағы саңылау әдетте 2-3 мм төмен реттелуі керек.
2) Қысым шығыршығының радиалды және осьтік ағуына назар аударыңыз және ол эллиптикалық болуы мүмкін емес.
3) Сенсорлық жолақты таңдауда көп білім бар. Қазір көбірек зауыттар контактілі қысым шыбықтарын жүріс катушкалары (пресс роликтері) ретінде пайдалануды таңдайды. Бұл үлкен жаңалық, бірақ операторлар қысымды реттеуге тура келетін көптеген жағдайлар әлі де бар.
4) Ленгфэннің деформациясын тудырмау үшін паста мөлшері тым үлкен болмауы керек. Бұл желімнің мөлшері неғұрлым көп болса, соғұрлым жақсы сәйкес келеді, біз паста формуласы мен өндіріс процесіне назар аударуымыз керек.
(5) Кенеп белбеуі
Кенеп белбеуін күніне бір рет жүйелі түрде тазалау керек, ал кенеп белдікті апта сайын тазалау керек. Әдетте, кенеп белбеу белгілі бір уақыт ішінде суға малынған, ал жұмсартылғаннан кейін ол сым щеткамен тазартылады. Ешқашан уақытты үнемдеуге тырыспаңыз және жинақтау белгілі бір деңгейге жеткенде көбірек уақытты жоғалтуға себеп болмаңыз.
Сапалы өнім шығару үшін кенеп белдіктердің жақсы ауа өткізгіштігі қажет. Белгілі бір уақытқа жеткеннен кейін оны ауыстыру керек. Уақытша үнемдеуге байланысты картонның бүгілуіне жол бермеңіз, ал пайда жоғалтудан көп.
(6) Қысым ролик
1) Қысым роликтерінің жеткілікті санын пайдалану керек. Әр түрлі маусымдарда қолданылатын қысым роликтерінің саны әртүрлі және нақты жағдайға сәйкес уақытында реттелуі керек.
2) Әрбір қысымды роликтің радиалды және осьтік бағыттары 2 жіп ішінде реттелуі керек, әйтпесе сопақ пішіні бар қысымды ролик бұдырларды басып қалады, нәтижесінде қалыңдық жеткіліксіз болады.
3) Қысым шығыршығы мен ыстық пластина арасындағы алшақтықты гофрдың пішініне (биіктігі) сәйкес реттеуге болатын дәл реттеуге арналған орын қалдырып, реттеу керек.
4) Картон өндірушілеріне қысымды роликтердің орнына ыстық престеу пластиналарын пайдалану ұсынылады, әрине, қызметкерлердің жұмыс деңгейі автоматика жабдығы талап ететін пайдалану деңгейіне жетуі керек.
(7) Плитка сызығының артқы бөлігі
Көлденең кесетін пышақтың кіруі мен шығуы сәйкес күн қорғанысын пайдалану керек. Әдетте, картонды сындырмау үшін Shore қаттылығын сынағышымен 55 градустан 60 градусқа дейін.
Жіберу уақыты: 19 наурыз 2021 ж