WJ-200-1800-Ⅱ 段ボール板製造ライン
仕様 | 機器名 | ユニット | 数量 | 述べる | |
YV5B | 油圧式シャフトレスミルロールスタンド | a | 5 | スピンドル¢ 240mm、双曲ヘビーロッカー、歯チャック、多点ブレーキ、油圧駆動リフティング、中央の左右パンニング。 線路長6000mm、台車は10mm板溶接を使用。 | |
ペーパートロリー | a | 10 | |||
RG-1-900 | 上紙予熱シリンダー | a | 2 | ローラー¢900mm、圧力容器証明書を含む。電動ラップ角度調整。ラップ角度は紙の予熱領域を360°の範囲で調整できます。 | |
RG-1-900 | 芯紙予熱シリンダー | a | 2 | ローラー¢900mm、圧力容器証明書を含む。電動ラップ角度調整。ラップ角度は紙の予熱領域を360°の範囲で調整できます。 | |
SF-360C1 | フィンガレスタイプシングルフェーサー | セット | 2 | メイン波形ローラーの直径は360mm、波形ローラーの材質はタングステンカーバイド処理を施した48CrMo合金鋼、表面硬度HV1200度です。タイルとモジュラーグループの交換。 PLC自動制御接着剤、マンマシンインターフェースタッチスクリーン、紙切断自動駐車圧力リリーフ。 | |
RG-3-900 | トリプルプレヒーター | a | 1 | ローラー¢900mm、圧力容器証明書を含む。電動ラップ角度調整。ラップ角度は紙の予熱領域を360°の範囲で調整できます。 | |
GM-20 | 二重接着機 | a | 1 | 糊ローラー直径 269mm。各独立周波数モータードライブ、手動調整糊ギャップ。 | |
TQ | 重量型コンベヤブリッジ | セット | 1 | 200mmメインビームチャンネル、独立したインバーターモーター駆動のプル紙送り、吸着テンション。電気補正。 | |
XG-JP | 自動補正 | セット | 1 | 動力補正不要モデルで省エネ、高精度シート補正。紙幅変更時の調整不要 全幅赤外線検知カーテン。破れの発生する紙くずを削減。精度が上がらない紙端の無駄を削減。 | |
SM-E | ダブルフェーサー | セット | 1 | ラック 400 mm GB チャンネル、クローム ホット プレート 600 mm * 18 個、入口アーク加熱プレートにより、上紙の温度が迅速に向上します。PLC 自動制御プレス プレート。上下自動補正、温度表示、周波数モーター。 | |
NCBD | NCBD 薄刃スリッタースコアラー | a | 1 | タングステン合金鋼、5ナイフ8ライン、ゼロプレッシャーラインタイプ。シュナイダーサーボコンピューターによりナイフが自動的に排出され、吸引口の幅が自動的に調整されます。 | |
NC-30D | NCカッターヘリカルナイフ | a | 1 | フルACサーボ制御、エネルギー貯蔵ブレーキ、ヘリカルブレード構造、ヘリカルギアトランスミッション、油浸ギア圧力保護、10.4インチタッチスクリーンディスプレイ。 | |
DLM-LM | 自動ゲートモデルスタッカー | a | 1 | サーボドライブプラットフォームリフト、周波数伝送の3つのセクション、バッチの自動ポイント、自動スタッキング排出、輸入された高強度ベルトの出力、紙側の標準輸送機。 | |
ZJZ | グルーステーションシステム | セット | 1 | お客様所有のパイプライン。糊構成はキャリアタンク、メインタンク、貯留タンク、送りプラポンプ、バックプラポンプで構成されています。 | |
QU | ガスソースシステム | a | 1 | エアポンプ、パイプラインはお客様にてご用意頂きます。 | |
ZQ | スチームシステム | セット | 1 | すべてのGBバルブに使用される蒸気システムコンポーネント。回転ジョイント、上下ディスペンサー、トラップ、圧力テーブルなどを含みます。顧客所有のボイラーとパイプ。 | |
DQ | 電気制御盤システム | セット | 1 | 電子制御システム:ライン速度機構全体に電磁速度モーターを採用。キャビネット表面塗装静電スプレー、ウェアラブルで美しい。主要ブランドを使用したメイン接点リレー。 |
オプション
JZJ | 自動融着接続機 | a | 5 | 自動スプライサーにより段ボール組立ラインの作業が中断されず、紙の消費量が削減され、生産性が大幅に向上します。最高速度200m/分 |
SG | 生産管理システム | セット | 1 | 生産ラインの自動化を改善し、操作が簡単。消費量を削減し、原紙の使用率を向上させ、コストを節約します。自動制御生産ライン、安定した段ボール品質。平均速度が向上し、生産性が向上します。生産の自動統計、生産ラインの制御が容易になり、効率が向上します。 |
ZJZ | 自動接着ステーション システム | セット | 1 | 成都生産、プログラム設定を通じて追加されたすべての材料、完全な PLC 制御、測定精度、システムを使用せずにシステム安定剤ペースト、流体浸透およびペースト、ペーストおよび液体の安定した長期保管が階層化されていません。 |
※生産ラインにおける主な技術パラメータと要件
型式:WJ200-1800-Ⅱ型5層段ボール生産ライン:
1 | 有効幅 | 1800mm | 2 | デザインプロデュースのスピード | 200m/分 | |||
3 | 3層作業スピード | 140~180m/分 | 4 | 5層の作業速度 | 120~150m/分 | |||
5 | 7層の作業速度 | —————- | 6 | 最高変化シングルスピード | 100m/分 | |||
7 | 長手方向の分離精度 | ±1mm | 8 | クロスカット精度 | ±1mm | |||
注記 | 上記目標を達成するために必要な速度:有効幅1800mm、以下の規格を遵守し、用紙の装置条件、加熱面温度175℃を確保します。 | |||||||
上紙インデックス | 100g/㎡~180g/㎡ リングクラッシュインデックス(Nm/g)≧8(含水率8~10%) | |||||||
コアペーパーインデックス | 80g/㎡~160g/㎡ リングクラッシュ指数(Nm/g)≧5.5(含水率8~10%) | |||||||
紙のインデックスに | 90g/㎡~160g/㎡ リングクラッシュインデックス(Nm/g)≧6(含水率8~10%) | |||||||
9 | フルートの組み合わせ | |||||||
10 | 蒸気要件 | 最大圧力 16kg/cm2 | 常圧10~12kg/cm2 | 使用4000kg/時間 | ||||
11 | 電力需要 | AC380V 50Hz 3PH | 総電力≈300KW | ランニングパワー≈250KW | ||||
12 | 圧縮空気 | 最大圧力 9kg/cm2 | 常圧4~8kg/cm2 | 使用1m3/分 | ||||
13 | 空間 | ≈Lmin85.5m*Wmin12m*Hmin5m(監査済みのプロバイダーに提供される実際の図面が優先) |
顧客所有セクション
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1、蒸気加熱システム:4000Kg / Hrの蒸気ボイラー圧力:1.25Mpaの蒸気パイプラインを提案。 |
2、空気圧縮機、空気パイプライン、接着剤輸送パイプ。 |
3、電源、操作パネルに接続する配線、ラインパイプ。 |
4、水源、水道管、バケツなど。 |
5、水道、電気、ガスフラッシュ取り付け土木基礎。 |
6、原紙、コーンスターチ(ジャガイモ)、工業用苛性ソーダ、ホウ砂などを用いてテストします。 |
7、油機器、潤滑油、作動油、潤滑グリース。 |
8、設置、食事、宿泊施設の委託。設置業者に設置を提供します。 |