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WJ-200-1800-Ⅱ 段ボール板製造ライン

簡単な説明:


製品詳細

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WJ-200-1800-Ⅱ 段ボール板製造ライン

仕様 機器名 ユニット 数量  

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YV5B

油圧式シャフトレスミルロールスタンド

a

5

スピンドル¢ 240mm、双曲ヘビーロッカー、歯チャック、多点ブレーキ、油圧駆動リフティング、中央の左右パンニング。

線路長6000mm、台車は10mm板溶接を使用。

 

ペーパートロリー

a

10

RG-1-900

上紙予熱シリンダー

a

2

ローラー¢900mm、圧力容器証明書を含む。電動ラップ角度調整。ラップ角度は紙の予熱領域を360°の範囲で調整できます。

RG-1-900

芯紙予熱シリンダー

a

2

ローラー¢900mm、圧力容器証明書を含む。電動ラップ角度調整。ラップ角度は紙の予熱領域を360°の範囲で調整できます。

SF-360C1

フィンガレスタイプシングルフェーサー

セット

2

メイン波形ローラーの直径は360mm、波形ローラーの材質はタングステンカーバイド処理を施した48CrMo合金鋼、表面硬度HV1200度です。タイルとモジュラーグループの交換。 PLC自動制御接着剤、マンマシンインターフェースタッチスクリーン、紙切断自動駐車圧力リリーフ。

RG-3-900

トリプルプレヒーター

a

1

ローラー¢900mm、圧力容器証明書を含む。電動ラップ角度調整。ラップ角度は紙の予熱領域を360°の範囲で調整できます。

GM-20

二重接着機

a

1

糊ローラー直径 269mm。各独立周波数モータードライブ、手動調整糊ギャップ。

TQ

重量型コンベヤブリッジ

セット

1

200mmメインビームチャンネル、独立したインバーターモーター駆動のプル紙送り、吸着テンション。電気補正。

XG-JP

自動補正

セット

動力補正不要モデルで省エネ、高精度シート補正。紙幅変更時の調整不要

全幅赤外線検知カーテン。破れの発生する紙くずを削減。精度が上がらない紙端の無駄を削減。

SM-E

ダブルフェーサー

セット

1

ラック 400 mm GB チャンネル、クローム ホット プレート 600 mm * 18 個、入口アーク加熱プレートにより、上紙の温度が迅速に向上します。PLC 自動制御プレス プレート。上下自動補正、温度表示、周波数モーター。

NCBD

NCBD 薄刃スリッタースコアラー

a

1

タングステン合金鋼、5ナイフ8ライン、ゼロプレッシャーラインタイプ。シュナイダーサーボコンピューターによりナイフが自動的に排出され、吸引口の幅が自動的に調整されます。

NC-30D

NCカッターヘリカルナイフ

a

1

フルACサーボ制御、エネルギー貯蔵ブレーキ、ヘリカルブレード構造、ヘリカルギアトランスミッション、油浸ギア圧力保護、10.4インチタッチスクリーンディスプレイ。

DLM-LM

自動ゲートモデルスタッカー

a

1

サーボドライブプラットフォームリフト、周波数伝送の3つのセクション、バッチの自動ポイント、自動スタッキング排出、輸入された高強度ベルトの出力、紙側の標準輸送機。

ZJZ

グルーステーションシステム

セット

1

お客様所有のパイプライン。糊構成はキャリアタンク、メインタンク、貯留タンク、送りプラポンプ、バックプラポンプで構成されています。

QU

ガスソースシステム

a

1

エアポンプ、パイプラインはお客様にてご用意頂きます。

ZQ

スチームシステム

セット

1

すべてのGBバルブに使用される蒸気システムコンポーネント。回転ジョイント、上下ディスペンサー、トラップ、圧力テーブルなどを含みます。顧客所有のボイラーとパイプ。

DQ

電気制御盤システム

セット

1

電子制御システム:ライン速度機構全体に電磁速度モーターを採用。キャビネット表面塗装静電スプレー、ウェアラブルで美しい。主要ブランドを使用したメイン接点リレー。

 オプション

JZJ

自動融着接続機

a

5

自動スプライサーにより段ボール組立ラインの作業が中断されず、紙の消費量が削減され、生産性が大幅に向上します。最高速度200m/分

SG

生産管理システム

セット

1

生産ラインの自動化を改善し、操作が簡単。消費量を削減し、原紙の使用率を向上させ、コストを節約します。自動制御生産ライン、安定した段ボール品質。平均速度が向上し、生産性が向上します。生産の自動統計、生産ラインの制御が容易になり、効率が向上します。

ZJZ

自動接着ステーション

システム

セット

1

成都生産、プログラム設定を通じて追加されたすべての材料、完全な PLC 制御、測定精度、システムを使用せずにシステム安定剤ペースト、流体浸透およびペースト、ペーストおよび液体の安定した長期保管が階層化されていません。

※生産ラインにおける主な技術パラメータと要件

型式:WJ200-1800-Ⅱ型5層段ボール生産ライン:

1 有効幅 1800mm 2 デザインプロデュースのスピード 200m/分
3 3層作業スピード 140~180m/分 4 5層の作業速度 120~150m/分
5 7層の作業速度 —————- 6 最高変化シングルスピード 100m/分
7 長手方向の分離精度 ±1mm 8 クロスカット精度 ±1mm
 注記 上記目標を達成するために必要な速度:有効幅1800mm、以下の規格を遵守し、用紙の装置条件、加熱面温度175℃を確保します。
上紙インデックス 100g/㎡~180g/㎡ リングクラッシュインデックス(Nm/g)≧8(含水率8~10%)
コアペーパーインデックス 80g/㎡~160g/㎡ リングクラッシュ指数(Nm/g)≧5.5(含水率8~10%)
紙のインデックスに 90g/㎡~160g/㎡ リングクラッシュインデックス(Nm/g)≧6(含水率8~10%)
9 フルートの組み合わせ  
10 蒸気要件 最大圧力 16kg/cm2 常圧10~12kg/cm2 使用4000kg/時間
11 電力需要 AC380V 50Hz 3PH 総電力≈300KW ランニングパワー≈250KW
12 圧縮空気 最大圧力 9kg/cm2 常圧4~8kg/cm2 使用1m3/分
13 空間 ≈Lmin85.5m*Wmin12m*Hmin5m(監査済みのプロバイダーに提供される実際の図面が優先)

 

顧客所有セクション

1、蒸気加熱システム:4000Kg / Hrの蒸気ボイラー圧力:1.25Mpaの蒸気パイプラインを提案。 
2、空気圧縮機、空気パイプライン、接着剤輸送パイプ。
3、電源、操作パネルに接続する配線、ラインパイプ。
4、水源、水道管、バケツなど。
5、水道、電気、ガスフラッシュ取り付け土木基礎。
6、原紙、コーンスターチ(ジャガイモ)、工業用苛性ソーダ、ホウ砂などを用いてテストします。 
7、油機器、潤滑油、作動油、潤滑グリース。
8、設置、食事、宿泊施設の委託。設置業者に設置を提供します。 

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