カートン企業の損失はコストに影響を与える主な要因です。損失が抑制されれば、企業の効率が大幅に向上し、製品の競争力が向上します。紙器工場におけるさまざまなロスを分析してみましょう。
簡単に言うと、紙器工場の損失総額は、投入された原紙の量から保管される最終製品の量を引いたものになります。たとえば、月次の原紙投入量は 100 万平方メートル、最終製品の保管量は 900,000 平方メートルであるため、当月の工場の総損失 = (100-90) = 100,000 平方メートルとなり、総損失率は10/100×100%-10%となります。このような合計損失は、非常に一般的な数字にすぎません。ただし、各プロセスへの損失の配分がより明確になり、損失を削減する方法や突破口を見つけるのがより便利になります。
1. コルゲータの段ボール紛失
●不良品の廃棄
不良品とは、切断機で切断した後の不良品を指します。
計算式の定義: 損失面積 = (トリミング幅 × 切断枚数) × 切断長さ × 不良品の切断ナイフの数。
原因：担当者の不適切な操作、原紙の品質問題、フィット感の悪さなど。
● 式の定義
ロス面積＝（トリミング幅×カット数）×カット長さ×不良品のカッターナイフ数。
原因：担当者の不適切な操作、原紙の品質問題、フィット感の悪さなど。
改善策：オペレーターの管理強化と原紙の品質管理。
●スーパープロダクトロス
スーパー商品とは、規定の紙量を超える合格品を指します。たとえば、100 枚の用紙が給紙される予定で、105 枚の合格製品が給紙された場合、そのうち 5 枚がスーパー製品になります。
式の定義: スーパー製品ロス領域 = (トリミング幅 × カット数) × カット長さ × (不良カッターの数 - 予定されたカッターの数)。
原因: コルゲーター上の用紙が多すぎる、コルゲーター上の用紙の受け取りが不正確など。
改善策：コルゲータ生産管理システムを利用することで、1台のタイルマシンでの紙の積み込み精度や紙の受け取り精度の問題を解決できます。
●トリミングロス
トリミングとはタイルマシンのトリミング圧着機で端をトリミングする際にトリミングされる部分のことを指します。
計算式の定義: トリミングロス面積 = (用紙のトリミング幅 × カット数) × カットの長さ × (良品の数 + 不良品の数)。
原因: 通常の損失ですが、損失が大きすぎる場合は、原因を分析する必要があります。たとえば、注文の断裁幅が 981 mm で、コルゲータで必要な最小断裁幅が 20 mm の場合、981 mm + 20 mm = 1001 mm となり、1000 mm よりも正確に大きくなり、使用できる用紙は 1050 mm だけになります。エッジ幅は1050mm-981mm=69mmとなり、通常のトリミングよりも大幅に大きくなり、トリミングロスの面積が大きくなります。
改善策：上記の理由の場合は、オーダーがトリミングされておらず、1000mmの用紙が給紙されていると考えてください。後者を印刷してボックスをロールオフすると、50mm幅の用紙を節約できますが、ある程度印刷効率が低下します。もう一つの対策としては、営業部門が受注時にこれを考慮し、受注構造を改善し、受注を最適化することが考えられます。
●タブロス
タブとは、原紙の原紙が不足し、紙を搬送するために幅の広い紙が必要な場合に発生する部分を指します。例えば、紙幅1000mmの紙を注文するはずが、1000mmの原紙が足りないなどの理由で、1050mmで紙を送る必要がある場合です。余分な50mmは集計です。
式の定義: タブ付け損失面積 = (タブ付け予定の紙ウェブの後の紙ウェブ) × 切断長さ × (良品の切断ナイフの数 + 不良品の切断ナイフの数)。
理由：原紙の無理な在庫、または営業部門による原紙の時期外れの購入。
改善策：自社の調達においては、原紙の調達や在庫が顧客のニーズに合っているかを見直し、tモードワークの考え方を実現するために、顧客と協力して紙の準備を行うように努めるべきである。一方、営業部門は事前に資材需要リストを作成し、購買部門に元の用紙が確実に揃うように調達サイクルを与える必要があります。このうち、不良品の損失と超品の損失は段ボール製造部門の業績損失に該当し、部門の評価指標として改善を推進することができる。
2. 印刷箱の紛失
●追加損失
印刷機の試作やカートン製作時の事故等により、カートン製作時に一定の追加生産が発生します。
計算式定義: 追加ロス面積 = 予定追加数量 × カートンの単位面積。
原因：印刷機の損失が大きい、印刷機オペレーターの稼働レベルが低い、後段のパッキンの損失が大きい。さらに、営業部門は追加注文の量を制御できません。実際には、それほど多くの量を追加する必要はありません。過剰な量は不必要な過剰生産につながります。過剰生産を消化できなければ、「デッド在庫」、つまり納期を過ぎた在庫となり、無駄な損失となってしまいます。 。
改善策：印刷箱部門の業績低下を項目とし、部門の評価指標として人材の質や業務レベルの向上を推進する。営業部門は、注文量のゲートを強化し、複雑で単純な生産量の生産に違いを生むために、不必要な過不足を避けるために、ソースから制御する最初の項目に増加を含めることをお勧めします。生産。
●ロスカット
カートンを製造する際に、ダイカットマシンで丸められたボール紙の周囲の部分がエッジロスとなります。
計算式の定義: エッジ圧延損失面積 = (準備紙の面積 - 圧延後の面積) × 保管数量。
原因: 通常の損失ですが、数量が多すぎる場合はその理由を分析する必要があります。自動、手動、半自動のダイカットマシンもあり、必要なエッジローリング要件も異なります。
改善策: エッジの損失をできる限り減らすために、対応するエッジローリングを備えたさまざまなダイカットマシンを事前に追加する必要があります。
●完全版トリミングロス
カートンユーザーの中には、端からの漏れがないことを必要とする人もいます。品質を確保するには、ロールカートンが漏れないよう、元のカートンの周囲の一定の面積を増やす（たとえば 20 mm 増やす）必要があります。増加した20mm部分は全ページトリミングロスです。
計算式の定義: 全ページ断裁ロス面積 = (準備用紙面積 - 実際のカートン面積) × 入庫数量。
原因：通常の損失ですが、量が多すぎる場合は、原因を分析して改善する必要があります。
損失をなくすことはできません。私たちにできることは、さまざまな方法や手法を用いて、損失を最小限かつ合理的なレベルにできる限り減らすことです。したがって、前節で損失を細分化する意義は、さまざまな損失が妥当であるかどうか、改善の余地があるかどうか、そして何を改善する必要があるのか（たとえば、スーパー製品の損失が多すぎる場合など）を関連プロセスに理解させることです。紙が大きい場合、コルゲータが正確に紙を拾うかどうか、スキップロスが大きすぎる場合、原紙の準備が合理的かどうかなど）を制御する目的を達成するために必要な場合があります。損失を減らし、コストを削減し、製品競争力の向上に貢献し、さまざまな損失に応じて各部門の評価指標を策定できます。良いものには賞を与え、悪いものには罰を与え、損失を減らすためのオペレーターの熱意を高めます。
投稿時間: 2021 年 3 月 19 日