טכנולוגיה | מלאי של עיקר אובדן קרטון ואמצעי שיפור.

אובדן מפעלי קרטון הוא גורם מרכזי המשפיע על העלות. אם ההפסד נשלט, זה יכול להגביר את היעילות של המיזם במידה רבה ולשפר את התחרותיות של המוצרים. בואו ננתח את ההפסדים השונים במפעל הקרטונים.

במילים פשוטות, ההפסד הכולל של מפעל הקרטונים הוא כמות הנייר הגולמי שהכניסה פחות כמות המוצרים המוגמרים שהוכנסו לאחסון. לדוגמה: קלט הנייר הגולמי החודשי אמור לייצר מיליון מ"ר, ונפח האחסון של המוצר המוגמר הוא 900,000 מ"ר, ואז ההפסד הכולל של המפעל בחודש הנוכחי = (100-90) = 100,000 מ"ר, וה שיעור ההפסד הכולל הוא 10/100×100%-10%. הפסד מוחלט כזה יכול להיות רק מספר כללי מאוד. עם זאת, חלוקת ההפסד לכל תהליך תהיה ברורה יותר, ויהיה לנו נוח יותר למצוא דרכים ופריצות דרך לצמצום ההפסד.

1. אובדן קרטון של גלי

● בזבוז של מוצרים פגומים

מוצרים פגומים מתייחסים למוצרים לא מוסמכים לאחר חיתוך על ידי מכונת חיתוך.

הגדרת נוסחה: שטח הפסד = (רוחב חיתוך × מספר חיתוך) × אורך חיתוך × מספר סכיני חיתוך למוצרים פגומים.

גורמים: פעולה לא תקינה על ידי צוות, בעיות איכות של נייר בסיס, התאמה לקויה וכו'.

● הגדרת נוסחה

שטח הפסד = (רוחב חיתוך × מספר חתכים) × אורך חיתוך × מספר סכיני חיתוך למוצרים פגומים.

גורמים: פעולה לא תקינה על ידי צוות, בעיות איכות של נייר בסיס, התאמה לקויה וכו'.

צעדי שיפור: חיזוק ניהול המפעילים ובקרה על איכות הנייר הגולמי.

● אובדן מוצר סופר

מוצרי סופר מתייחסים למוצרים מוסמכים החורגים מכמות הנייר שנקבעה מראש. לדוגמה, אם מתוכננים להזין 100 גיליונות נייר, ו-105 גיליונות של מוצרים מתאימים, אז 5 מהם הם מוצרי על.

הגדרת נוסחה: שטח אובדן מוצר סופר = (רוחב חיתוך × מספר חיתוכים) × אורך חיתוך × (מספר חותכים גרועים-מספר חותכים מתוכננים).

גורמים: יותר מדי נייר על הגל, קליטת נייר לא מדויקת על הגל וכו'.

אמצעי שיפור: השימוש במערכת ניהול ייצור הגלי יכול לפתור את הבעיות של טעינת נייר לא מדויקת וקבלה לא מדויקת של נייר במכונת אריחים אחת.

● אובדן חיתוך

חיתוך מתייחס לחלק שנגזם בעת חיתוך הקצוות על ידי מכונת החיתוך והכיווץ של מכונת האריחים.

הגדרת נוסחה: שטח אובדן חיתוך = (רוחב חיתוך רשת נייר × מספר חיתוכים) × אורך חיתוך × (מספר מוצרים טובים + מספר מוצרים גרועים).

סיבה: אובדן תקין, אך אם הוא גדול מדי, יש לנתח את הסיבה. לדוגמה, אם רוחב הגזירה של ההזמנה הוא 981 מ"מ, ורוחב הגזירה המינימלי הנדרש על ידי הגל הוא 20 מ"מ, אז 981 מ"מ+20 מ"מ=1001 מ"מ, שהוא בדיוק גדול מ-1000 מ"מ, השתמש בנייר 1050 מ"מ בלבד כדי ללכת. רוחב הקצוות הוא 1050 מ"מ-981 מ"מ = 69 מ"מ, שהוא הרבה יותר גדול מהגזם הרגיל, מה שגורם להגדלת אזור אובדן הגזם.

אמצעי שיפור: אם זה הסיבות לעיל, קחו בחשבון שההזמנה לא נחתכה, והנייר מוזן בנייר 1000 מ"מ. כאשר האחרון מודפס והקופסה מגולגלת, ניתן לחסוך נייר ברוחב 50 מ"מ, אך זה יהיה במידה מסוימת הפחתת יעילות ההדפסה. אמצעי נגד נוסף הוא שמחלקת המכירות יכולה לקחת זאת בחשבון בעת ​​קבלת הזמנות, לשפר את מבנה ההזמנות ולייעל את ההזמנה.

● אובדן כרטיסיות

טאבינג מתייחס לחלק המיוצר כאשר יש צורך ברשת נייר רחבה יותר להזנת הנייר עקב המחסור בנייר הבסיס של רשת הנייר הבסיסית. לדוגמה, ההזמנה צריכה להיעשות מנייר ברוחב נייר של 1000 מ"מ, אך עקב מחסור בנייר בסיס של 1000 מ"מ או מסיבות אחרות, יש להזין את הנייר עם 1050 מ"מ. ה-50 מ"מ הנוספים הם טבלאות.

הגדרת הנוסחה: שטח אובדן טאבינג = (רשת נייר לאחר רשת נייר מתוכננת) × אורך חיתוך × (מספר סכיני חיתוך למוצרים טובים + מספר סכיני חיתוך למוצרים גרועים).

סיבות: מלאי נייר גולמי בלתי סביר או רכישה לא בזמן של נייר גולמי על ידי מחלקת המכירות.

אמצעי נגד לשיפור: על הרכש של החברה לבחון האם רכש הנייר הגולמי והמלאי עונים על צרכי הלקוחות, ולנסות לשתף פעולה עם הלקוחות בהכנת הנייר למימוש רעיון העבודה t-mode. מצד שני, על מחלקת המכירות להציב רשימת דרישות מהותית מראש כדי לתת למחלקת הרכש מחזור רכש כדי לוודא שהנייר המקורי נמצא במקום. ביניהם, אובדן מוצרים פגומים ואובדן מוצרי העל צריכים להיות שייכים לאובדן הביצועים של מחלקת ייצור קרטון גלי, שיכול לשמש כמדד ההערכה של המחלקה לקידום שיפור.

2. אובדן קופסת הדפסה

● הפסד נוסף

כמות מסוימת של ייצור נוסף תתווסף בעת ייצור הקרטון עקב ניסוי מכונת הדפוס ותאונות במהלך ייצור הקרטון.

הגדרת נוסחה: שטח אובדן תוספת = כמות תוספת מתוכננת × יחידת שטח של קרטון.

גורמים: אובדן גדול של מכבש הדפוס, רמת תפעול נמוכה של מפעיל הדפוס, ואיבוד גדול של אריזה בשלב מאוחר יותר. בנוסף, למחלקת המכירות אין שליטה על כמות ההזמנות הנוספות שבוצעו. למעשה, אין צורך להוסיף כל כך הרבה כמות נוספת. יותר מדי כמות נוספת תוביל לייצור יתר מיותר. אם לא ניתן לעכל את ייצור היתר, הוא יהפוך ל"מלאי מת", כלומר מלאי באיחור, שהוא הפסד מיותר. .

אמצעי שיפור: פריט זה צריך להיות שייך לאובדן הביצועים של מחלקת קופסאות ההדפסה, אשר יכול לשמש כמדד הערכה של המחלקה לקידום שיפור איכות כוח האדם ורמת התפעול. מחלקת המכירות תחזק את השער לנפח ההזמנות, וייצור נפח ייצור מורכב ופשוט כדי לעשות את ההבדל, מומלץ לכלול הגדלה בכתבה הראשונה לשליטה מהמקור כדי למנוע יתר או תת-יתר מיותרים. הֲפָקָה.

● אובדן חיתוך

כאשר הקרטון מיוצר, החלק שמסביב לקרטון שמתגלגל על ​​ידי מכונת החיתוך הוא אובדן הקצוות.

הגדרת נוסחה: שטח איבוד גלגול קצה = (שטח נייר מוכן-שטח לאחר גלגול) × כמות מחסן.

סיבה: אובדן נורמלי, אך יש לנתח את הסיבה כאשר הכמות גדולה מדי. ישנן גם מכונות חיתוך אוטומטיות, ידניות וחצי אוטומטיות, וגם הדרישות הנדרשות לגלגול הקצוות שונות.

אמצעי שיפור: יש להוסיף מראש מכונות שונות לחיתוך קוביות עם גלגול קצה מתאים כדי להפחית את אובדן הקצה ככל האפשר.

● אובדן חיתוך בגרסה מלאה

חלק ממשתמשי הקרטון אינם דורשים דליפת קצה. על מנת להבטיח את האיכות, יש צורך להגדיל אזור מסוים סביב הקרטון המקורי (כגון הגדלת ב-20 מ"מ) כדי להבטיח שהקרטון המגולגל לא ידלוף. החלק המוגדל ב-20 מ"מ הוא אובדן חיתוך העמוד המלא.

הגדרת נוסחה: שטח אובדן חיתוך עמוד שלם = (שטח נייר מוכן-שטח קרטון בפועל) × כמות מחסן.

סיבה: אובדן תקין, אך כאשר הכמות גדולה מדי, יש לנתח ולשפר את הסיבה.

אי אפשר לבטל הפסד. מה שאנחנו יכולים לעשות זה לצמצם את ההפסד לרמה הנמוכה והסבירה ביותר באמצעות שיטות וטכניקות שונות ככל האפשר. לכן, המשמעות של חלוקת ההפסד בסעיף הקודם היא לתת לתהליכים הרלוונטיים להבין האם ההפסדים השונים סבירים, האם יש מקום לשיפור ומה צריך לשפר (למשל, אם אובדן מוצרי העל גדול, ייתכן שיהיה צורך לבדוק אם הגלי קולט את הנייר מדויק, אובדן הדילוג גדול מדי, ייתכן שיהיה צורך לבדוק אם הכנת הנייר המקורית סבירה וכו') על מנת להשיג את מטרת השליטה. הפחתת הפסדים, הפחתת עלויות ושיפור תחרותיות המוצר, ויכולה לגבש מדדי הערכה למחלקות השונות לפי הפסדים שונים. תגמל את הטובים והעניש את הרעים, והגבר את ההתלהבות של המפעילים לצמצום הפסדים.