La perdita delle imprese produttrici di cartone è un fattore importante che incide sui costi. Se la perdita viene controllata, può aumentare in larga misura l’efficienza dell’impresa e migliorare la competitività dei prodotti. Analizziamo le varie perdite della cartiera.
Per dirla in parole povere, la perdita totale della fabbrica di cartone è pari alla quantità di carta grezza in ingresso meno la quantità di prodotti finiti immagazzinati. Ad esempio: l'input mensile di carta grezza dovrebbe produrre 1 milione di metri quadrati e il volume di stoccaggio del prodotto finito è di 900.000 metri quadrati, quindi la perdita totale della fabbrica nel mese corrente = (100-90) = 100.000 metri quadrati e la il tasso di perdita totale è 10/100×100%-10%. Tale perdita totale può essere solo un numero molto generale. Tuttavia, la distribuzione delle perdite per ciascun processo sarà più chiara e sarà più conveniente per noi trovare modi e innovazioni per ridurre le perdite.
1. Perdita del cartone dell'ondulatore
● Spreco di prodotti difettosi
I prodotti difettosi si riferiscono a prodotti non qualificati dopo essere stati tagliati da una macchina da taglio.
Definizione della formula: area di perdita = (larghezza di rifilatura × numero di tagli) × lunghezza di taglio × numero di coltelli da taglio per prodotti difettosi.
Cause: utilizzo improprio da parte del personale, problemi di qualità della carta di base, scarsa aderenza, ecc.
● Definizione della formula
Area di perdita = (larghezza di rifilatura × numero di tagli) × lunghezza di taglio × numero di coltelli da taglio per prodotti difettosi.
Cause: utilizzo improprio da parte del personale, problemi di qualità della carta di base, scarsa aderenza, ecc.
Misure di miglioramento: rafforzare la gestione degli operatori e controllare la qualità della carta grezza.
● Super perdita di prodotto
I prodotti Super si riferiscono a prodotti qualificati che superano la quantità di carta predeterminata. Ad esempio, se è prevista l'alimentazione di 100 fogli di carta e vengono alimentati 105 fogli di prodotti qualificati, 5 di essi saranno super prodotti.
Definizione della formula: area di perdita del super prodotto = (larghezza di rifilatura × numero di tagli) × lunghezza di taglio × (numero di taglierine difettose-numero di taglierine programmate).
Cause: troppa carta sull'ondulatore, ricezione carta imprecisa sull'ondulatore, ecc.
Misure di miglioramento: l'uso del sistema di gestione della produzione dell'ondulatore può risolvere i problemi di caricamento e ricezione carta imprecisi su una singola macchina per piastrelle.
● Perdita di rifilatura
La rifilatura si riferisce alla parte che viene rifilata durante la rifinitura dei bordi mediante la rifilatrice e aggraffatrice della macchina per piastrelle.
Definizione della formula: area di perdita di rifilo = (larghezza di rifilo del nastro di carta × numero di tagli) × lunghezza di taglio × (numero di prodotti buoni + numero di prodotti scadenti).
Causa: perdita normale, ma se è troppo grande, è necessario analizzarne la causa. Ad esempio, se la larghezza di ritaglio dell'ordine è 981 mm e la larghezza di ritaglio minima richiesta dall'ondulatore è 20 mm, quindi 981 mm+20 mm=1001 mm, che è esattamente più grande di 1000 mm, utilizzare solo carta da 1050 mm. La larghezza del bordo è 1050 mm-981 mm = 69 mm, che è molto più grande del normale taglio, causando un aumento dell'area di perdita del taglio.
Misure di miglioramento: Se si tratta dei motivi sopra indicati, considerare che l'ordine non viene rifilato e che la carta viene alimentata con carta da 1000 mm. Quando quest'ultimo viene stampato e la scatola viene srotolata, è possibile risparmiare carta di larghezza 50 mm, ma ciò ridurrà in una certa misura l'efficienza di stampa. Un'altra contromisura è che il reparto vendite possa tenerne conto al momento dell'accettazione degli ordini, migliorare la struttura dell'ordine e ottimizzare l'ordine.
● Perdita della scheda
L'etichettatura si riferisce alla parte prodotta quando è necessario un nastro di carta più ampio per alimentare la carta a causa della carenza di carta di base del nastro di carta di base. Ad esempio, l'ordine dovrebbe contenere carta con una larghezza di 1000 mm, ma a causa della mancanza di carta base di 1000 mm o per altri motivi, la carta deve essere alimentata con 1050 mm. I 50 mm extra sono una tabulazione.
Definizione della formula: Area di perdita di linguetta = (nastro di carta dopo il nastro di carta programmato con linguetta) × lunghezza di taglio × (numero di coltelli da taglio per prodotti buoni + numero di coltelli da taglio per prodotti scadenti).
Motivi: stoccaggio irragionevole di carta grezza o acquisto prematuro di carta grezza da parte del reparto vendite.
Contromisure per il miglioramento: l'approvvigionamento dell'azienda dovrebbe verificare se l'approvvigionamento e lo stoccaggio della carta grezza soddisfano le esigenze dei clienti e cercare di collaborare con i clienti nella preparazione della carta per realizzare l'idea di lavoro in modalità t. D'altro canto, il reparto vendite deve predisporre in anticipo una lista di domanda di materiali per fornire al reparto acquisti un ciclo di approvvigionamento per garantire che il documento originale sia a posto. Tra questi, la perdita di prodotti difettosi e la perdita di super prodotti dovrebbero appartenere alla perdita di prestazioni del reparto di produzione di cartone ondulato, che può essere utilizzata come indice di valutazione del reparto per promuovere il miglioramento.
2. Perdita della scatola di stampa
● Perdita aggiuntiva
Una certa quantità di produzione aggiuntiva verrà aggiunta quando il cartone verrà prodotto a causa della prova della macchina da stampa e degli incidenti durante la produzione del cartone.
Definizione della formula: area di perdita aggiunta = quantità aggiunta prevista × area unitaria del cartone.
Cause: grande perdita della macchina da stampa, basso livello operativo dell'operatore della macchina da stampa e grande perdita di imballaggio nella fase successiva. Inoltre, il reparto vendite non ha alcun controllo sulla quantità di ordini aggiuntivi effettuati. In effetti, non è necessario aggiungere così tanta quantità extra. Una quantità eccessiva porterà ad una sovrapproduzione inutile. Se la sovrapproduzione non può essere digerita, diventerà “inventario morto”, ovvero inventario scaduto, il che rappresenta una perdita inutile. .
Misure di miglioramento: questa voce dovrebbe appartenere alla perdita di prestazioni del reparto di stampa, che può essere utilizzata come indice di valutazione del reparto per promuovere il miglioramento della qualità del personale e del livello operativo. Il reparto vendite rafforzerà il cancello per il volume degli ordini e la produzione di volumi di produzione complessi e semplici. Per fare la differenza, si consiglia di includere un aumento nel primo articolo da controllare dalla fonte per evitare inutili sovra o sotto- produzione.
● Perdita di taglio
Quando il cartone viene prodotto, la parte attorno al cartone che viene srotolata dalla fustellatrice costituisce la perdita del bordo.
Definizione della formula: area di perdita durante la laminazione dei bordi = (area della carta preparata-area dopo la laminazione) × quantità di magazzino.
Causa: perdita normale, ma il motivo va analizzato quando la quantità è troppo grande. Esistono anche fustellatrici automatiche, manuali e semiautomatiche e anche i requisiti di laminazione dei bordi richiesti sono diversi.
Misure di miglioramento: diverse fustellatrici devono essere pre-aggiunte con la corrispondente rullatura dei bordi per ridurre il più possibile la perdita dei bordi.
● Perdita di ritaglio nella versione completa
Alcuni utilizzatori di cartone non necessitano di perdite dai bordi. Per garantire la qualità, è necessario aumentare una certa area attorno al cartone originale (ad esempio aumentando di 20 mm) per garantire che il cartone arrotolato non perda. La parte aumentata di 20 mm corrisponde alla perdita di ritaglio dell'intera pagina.
Definizione della formula: area di perdita di rifilo a pagina intera = (area carta preparata-area effettiva cartone) × quantità immagazzinata.
Causa: perdita normale, ma quando la quantità è troppo grande, il motivo dovrebbe essere analizzato e migliorato.
La perdita non può essere eliminata. Ciò che possiamo fare è ridurre il più possibile le perdite al livello più basso e ragionevole attraverso vari metodi e tecniche. Pertanto, l’importanza di suddividere la perdita nella sezione precedente è quella di consentire ai processi interessati di capire se le varie perdite sono ragionevoli, se c’è margine di miglioramento e cosa deve essere migliorato (ad esempio, se la perdita di super prodotti è troppo grande, potrebbe essere necessario verificare se l'ondulatore preleva la carta in modo accurato, la perdita di salto è troppo grande, potrebbe essere necessario verificare se la preparazione originale della carta è ragionevole, ecc.) per raggiungere lo scopo di controllo e. ridurre le perdite, ridurre i costi e migliorare la competitività del prodotto e può formulare indicatori di valutazione per vari dipartimenti in base alle varie perdite. Premiare i buoni e punire i cattivi e aumentare l'entusiasmo degli operatori per ridurre le perdite.
Orario di pubblicazione: 19 marzo 2021