Þegar kemur að skortinum á bylgjupappa munu margir hugsa um bylgjupappa. Í raun er þetta fyrirbæri ekki það sama og öfugt. Mælt er með því að rannsaka úr nokkrum þáttum eins og hráefni, einflísavélar, flísavélar, límvélar, færibönd, þrýstivalsar og bakhluta flísalínu til að greina ástæðurnar og leysa þær.
(1) Hráefni
Bylgjupappírinn sem notaður er verður að uppfylla innlenda staðla. Til dæmis, fyrir 105 grömm af bylgjupappír, verður grunnpappírsframleiðandinn að uppfylla landsstaðalinn á B-stigi. Hringþrýstingur á C-stigi pappír er ekki nóg og það er auðvelt að valda bylgjuhruni.
Gæðaeftirlitsvinna hverrar öskjuverksmiðju verður að vera til staðar. Fyrirtækið setur fyrst fyrirtækjastaðalinn og krefst síðan þess að birgir geri það í samræmi við staðalinn.
(2) Einflísarvél
1) Hitastig.
Er hitastig bylgjurúllu nægjanlegt? Þegar hitastig bylgjustangarinnar er ekki nóg, er hæð bylgjunnar sem gerð er ekki nóg. Almennt mun vel stjórnað fyrirtæki senda einhvern til að athuga hitastigið á öllu færibandinu (mælt er með því að sá sem sér um ketilinn geri þetta verk). Þegar hitavandamál koma í ljós er vakthafandi og skipstjóri vélarinnar látinn vita í tæka tíð, vélvirkjum tilkynnt um að bregðast við og allir forhitunarkútar eru skoðaðir og yfirfarnir í hverjum mánuði.
2) Óhreinindi á yfirborði bylgjupappa.
Áður en byrjað er á hverjum degi er bylgjurúllan forhituð og skúruð með léttri vélarolíu til að hreinsa upp gjall og sorp á bylgjupappa.
3) Aðlögun bilsins á milli rúllanna er mjög mikilvæg í framleiðslu.
Bilið á milli límvals og bylgjupappa er yfirleitt þegar bylgjupappa er forhitað í 30 mínútur til að hámarka stækkun bylgjupappa. Þykkt blaðs með lægstu þyngd í fyrirtækinu er notuð sem bil. Það verður að athuga það á hverjum degi áður en vélin er ræst.
Bilið á milli bylgjurúllu og þrýstivals er almennt ákvörðuð í samræmi við framleiðsluaðstæður og tryggja þarf góða passa.
Bilið á milli efri bylgjuvals og neðri bylgjurúllu er mjög mikilvægt. Ef það er ekki rétt stillt verður lögun bylgjunnar sem framleidd er óregluleg, sem er líklegast til að valda ófullnægjandi þykkt.
4) Slitsstig bylgjupappa rúllunnar.
Athugaðu framleiðslustöðu bylgjupappa rúllunnar hvenær sem er, hvort nauðsynlegt sé að skipta um hana. Mælt er með því að nota wolframkarbíð bylgjupappa, vegna þess að mikil slitþol hennar getur dregið úr framleiðslukostnaði. Ef um stöðugan rekstur er að ræða er áætlað að kostnaður náist innan 6-8 mánaða.
(3) Farðu yfir blaðið
Ekki safna of miklum pappír með einum flísum á flísinni. Ef spennan er of mikil mun einflísapappírinn slitna niður og pappann verður ekki nógu þykkur. Mælt er með því að setja upp tölvustýrt framleiðslustjórnunarkerfi, sem getur í raun komið í veg fyrir að slík atvik geti gerst, en nú eru margir innlendir framleiðendur með það, en þeir munu ekki nota það, sem er sóun.
Þegar valinn er framleiðandi fyrir uppsetningu á pappírsflötum skal íhuga vandlega til að koma í veg fyrir að framleiðslan hafi áhrif á loftinntak flugvélarinnar. Ef loftinntak fljúgunnar er of stórt er mjög auðvelt að láta bylgjuna hrynja. Gefðu gaum að snúningi hvers áss og athugaðu samsíða hvers áss oft og fylgstu alltaf með.
(4) Líma vél
1) Þrýstivalsinn á límavalsanum er of lágur og bilið á milli þrýstivalsanna verður að stilla, venjulega niður um 2-3 mm.
2) Gefðu gaum að geisla- og axialhlaupi þrýstivalsins, og það getur ekki verið sporöskjulaga.
3) Það er mikil þekking í því að velja snertistiku. Nú eru fleiri og fleiri verksmiðjur að velja að nota snertiþrýstistangir sem reiðhjól (pressuhjól). Þetta er mikil nýjung, en samt eru margar aðstæður þar sem rekstraraðilar þurfa að stilla þrýstinginn.
4) Magn líma ætti ekki að vera of mikið, svo að það valdi ekki aflögun á Lengfeng. Það er ekki það að því meira sem límmagnið er, því betra passar það, við verðum að borga eftirtekt til límaformúlunnar og framleiðsluferlisins.
(5) Strigabelti
Strigabeltið ætti að þrífa reglulega einu sinni á dag og strigabeltið ætti að þrífa upp í hverri viku. Yfirleitt er strigabeltið látið liggja í bleyti í vatni í nokkurn tíma og eftir að það hefur verið mýkt er það hreinsað með vírbursta. Reyndu aldrei að spara smá tíma og veldu því að meiri tími tapist þegar uppsöfnunin nær ákveðnu marki.
Til þess að framleiða hágæða vörur þarf strigabelti að hafa gott loftgegndræpi. Eftir að ákveðinn tíma hefur verið náð verður að skipta um það. Ekki valda því að pafinn skekkist vegna tímabundinnar kostnaðarsparnaðar og ávinningurinn er meiri en tapið.
(6) Þrýstivals
1) Nota þarf hæfilegan fjölda þrýstivalsa. Á mismunandi árstíðum er fjöldi þrýstivalsa sem notaðir eru mismunandi og ætti að aðlaga í tíma í samræmi við raunverulegar aðstæður.
2) Geisla- og ásstefnu hvers þrýstivals verður að vera stjórnað innan 2 þráða, annars mun þrýstivalsinn með sporöskjulaga lögun yfirgnæfa bylgjurnar, sem leiðir til ófullnægjandi þykktar.
3) Bilið milli þrýstivals og hitaplötu verður að stilla, þannig að pláss sé fyrir fínstillingu, sem hægt er að stilla í samræmi við lögun (hæð) bylgjunnar.
4) Mælt er með því að öskjuframleiðendur noti heitpressunarplötur í stað þrýstivalsa, forsendan er að sjálfsögðu sú að rekstrarstig starfsmanna verði að ná því notkunarstigi sem sjálfvirknibúnaðurinn krefst.
(7) Afturhluti flísalínu
Inngangur og útgangur þverskurðarhnífsins verður að nota viðeigandi sólarbúnað. Almennt er það 55 gráður til 60 gráður með Shore hörkuprófara til að forðast að mylja pappann.
Birtingartími: 19. mars 2021