Jika berbicara tentang kekurangan karton bergelombang, banyak orang akan memikirkan karton bergelombang. Sebenarnya fenomena ini tidak sama dengan terbalik. Disarankan untuk menyelidiki dari beberapa aspek seperti bahan baku, mesin ubin tunggal, jalan layang, mesin tempel, ban berjalan, roller tekanan, dan bagian belakang garis ubin untuk menganalisis penyebab dan menyelesaikannya.
(1) Bahan mentah
Kertas bergelombang yang digunakan harus memenuhi standar nasional. Misalnya, untuk 105 gram kertas bergelombang, produsen kertas dasar harus memenuhi standar nasional tingkat B. Tekanan cincin pada kertas tingkat C tidak cukup, dan mudah menyebabkan keruntuhan kerut.
Pekerjaan kontrol kualitas di setiap pabrik karton harus dilakukan. Perusahaan terlebih dahulu menetapkan standar perusahaan, dan kemudian mengharuskan pemasok untuk melakukannya sesuai dengan standar tersebut.
(2) Mesin ubin tunggal
1) Suhu.
Apakah suhu roller bergelombang mencukupi? Bila suhu batang bergelombang tidak cukup, maka tinggi gelombang yang dibuat tidak cukup. Umumnya, perusahaan yang dikelola dengan baik akan mengirimkan seseorang untuk memeriksa suhu seluruh jalur perakitan (disarankan agar penanggung jawab boiler melakukan pekerjaan ini). Ketika ditemukan masalah suhu, supervisor yang bertugas dan kapten mesin diberitahu tepat waktu, mekanik diberitahu untuk menanganinya, dan semua silinder pemanas awal diperiksa dan dirombak setiap bulan.
2) Kotoran pada permukaan roller bergelombang.
Sebelum memulai setiap hari, roller bergelombang dipanaskan terlebih dahulu dan digosok dengan oli mesin ringan untuk membersihkan terak dan sampah pada roller bergelombang.
3) Penyesuaian celah antar rol sangat penting dalam produksi.
Kesenjangan antara rol perekatan dan rol bergelombang umumnya terjadi pada saat rol bergelombang dipanaskan terlebih dahulu selama 30 menit untuk memaksimalkan pemuaian rol bergelombang. Ketebalan selembar kertas dengan berat paling rendah di perusahaan digunakan sebagai celah. Itu harus diperiksa setiap hari sebelum menghidupkan mesin.
Kesenjangan antara roller bergelombang dan roller tekanan umumnya ditentukan sesuai dengan situasi produksi, dan harus dipastikan kesesuaiannya.
Kesenjangan antara roller bergelombang atas dan roller bergelombang bawah sangat penting. Jika tidak diatur dengan benar, bentuk kerutan yang dihasilkan akan tidak beraturan, yang kemungkinan besar menyebabkan ketebalan tidak mencukupi.
4) Tingkat keausan roller bergelombang.
Periksa status produksi gulungan bergelombang setiap saat, apakah perlu diganti. Disarankan untuk menggunakan roller bergelombang tungsten karbida, karena ketahanan ausnya yang tinggi dapat mengurangi biaya produksi. Jika operasi stabil, diperkirakan biaya akan pulih dalam waktu 6-8 bulan.
(3) Seberangi jalan layang kertas
Jangan menumpuk terlalu banyak kertas satu ubin di jalan layang. Jika tegangannya terlalu besar, kertas satu ubin akan rusak dan kartonnya tidak cukup tebal. Disarankan untuk memasang sistem manajemen produksi yang terkomputerisasi, yang secara efektif dapat mencegah terjadinya insiden seperti itu, tetapi sekarang banyak produsen dalam negeri yang memilikinya, tetapi mereka tidak akan menggunakannya, yang merupakan pemborosan.
Saat memilih produsen instalasi jalan layang kertas, pertimbangan yang cermat harus diberikan untuk menghindari produksi terpengaruh oleh asupan udara dari jalan layang. Jika asupan udara pada flyover terlalu besar, maka gelombang tersebut akan mudah roboh. Perhatikan perputaran setiap sumbu, dan sering-seringlah memeriksa paralelisme setiap sumbu dan perhatikan setiap saat.
(4) Mesin tempel
1) Rol pengepres pada rol pasta terlalu rendah, dan jarak antara rol pengepres harus disesuaikan, umumnya turun 2-3 mm.
2) Perhatikan runout radial dan aksial roller tekanan, dan tidak boleh berbentuk elips.
3) Ada banyak pengetahuan dalam memilih touch bar. Kini semakin banyak pabrik yang memilih untuk menggunakan batang tekanan kontak sebagai riding reel (rol tekan). Ini merupakan inovasi besar, namun masih banyak situasi di mana operator perlu menyesuaikan tekanan.
4) Jumlah pasta tidak boleh terlalu banyak, agar tidak menyebabkan deformasi Lengfeng. Bukan berarti semakin banyak jumlah lemnya maka semakin pas, kita harus memperhatikan formula pasta dan proses produksinya.
(5) Sabuk kanvas
Sabuk kanvas harus dibersihkan secara rutin sehari sekali, dan sabuk kanvas harus dibersihkan setiap minggu. Umumnya sabuk kanvas direndam dalam air selama beberapa waktu, dan setelah dilunakkan, dibersihkan dengan sikat kawat. Jangan pernah mencoba menghemat waktu sesaat dan menyebabkan lebih banyak waktu terbuang ketika akumulasi mencapai tingkat tertentu.
Untuk menghasilkan produk yang berkualitas, sabuk kanvas dituntut memiliki permeabilitas udara yang baik. Setelah mencapai waktu tertentu harus diganti. Jangan sampai kartonnya bengkok karena penghematan biaya sementara, dan keuntungannya lebih besar daripada kerugiannya.
(6) Rol tekanan
1) Rol tekanan dalam jumlah yang wajar harus digunakan. Pada musim yang berbeda, jumlah roller tekanan yang digunakan berbeda-beda, dan harus disesuaikan waktunya sesuai dengan situasi aktual.
2) Arah radial dan aksial dari setiap roller tekanan harus dikontrol dalam 2 filamen, jika tidak, roller tekanan dengan bentuk oval akan membanjiri kerutan, sehingga ketebalannya tidak mencukupi.
3) Kesenjangan antara roller tekanan dan pelat panas harus disesuaikan, menyisakan ruang untuk penyesuaian halus, yang dapat disesuaikan sesuai dengan bentuk (tinggi) kerut.
4) Disarankan agar produsen karton menggunakan pelat pengepres panas daripada roller penekan, tentu saja premisnya adalah tingkat operasi karyawan harus mencapai tingkat penggunaan yang dibutuhkan oleh peralatan otomasi.
(7) Bagian belakang garis ubin
Pintu masuk dan keluar pisau potong harus menggunakan sun gear yang sesuai. Umumnya, suhunya 55 derajat hingga 60 derajat dengan penguji kekerasan Shore untuk menghindari hancurnya karton.
Waktu posting: 19 Maret 2021