Amikor a hullámkarton hiányáról van szó, sokaknak a hullámkarton jut eszébe. Valójában ez a jelenség nem ugyanaz, mint a fordított. Az okok elemzéséhez és megoldásához több szempontból is javasolt megvizsgálni, mint például az alapanyagok, az egycsempés gépek, a felüljárók, a ragasztógépek, a szállítószalagok, a nyomógörgők, a csempesor hátsó szakaszát.
(1) Nyersanyagok
A használt hullámpapírnak meg kell felelnie a nemzeti szabványoknak. Például 105 gramm hullámpapír esetében az alappapír gyártójának meg kell felelnie a B-szintű nemzeti szabványnak. A C-szintű papír gyűrűnyomása nem elegendő, és könnyen előfordulhat, hogy a hullám összeomlik.
Minden kartongyár minőség-ellenőrzési munkájának helyben kell lennie. A vállalat először meghatározza a vállalati szabványt, majd megköveteli a szállítótól, hogy azt a szabványnak megfelelően végezze el.
(2) Egylapos gép
1) Hőmérséklet.
A hullámosító henger hőmérséklete elegendő? Ha a hullámosított rúd hőmérséklete nem elegendő, a hullámosított hullám magassága nem elegendő. Általában egy jól menedzselt cég küld valakit, hogy ellenőrizze a teljes szerelősor hőmérsékletét (ajánlott, hogy ezt a munkát a kazán felelőse végezze el). Hőmérséklet-probléma észlelésekor időben értesítik az ügyeletes felügyelőt és a gépkapitányt, értesítik a szerelőket, hogy foglalkozzanak vele, és havonta minden előmelegítő hengert átvizsgálnak, átvizsgálnak.
2) Szennyeződés a hullámos henger felületén.
Minden nap beindítás előtt a hullámkarton hengert előmelegítik, és könnyű motorolajjal átmossák, hogy eltávolítsák a hullámos hengerről a salakot és a szemetet.
3) A gyártás során nagyon fontos a görgők közötti hézag beállítása.
A ragasztóhenger és a hullámosító henger közötti rés általában akkor van, amikor a hullámosító hengert 30 percig előmelegítik, hogy maximalizálják a hullámosító henger tágulását. Hézagként a vállalatnál a legkisebb súlyú papírdarab vastagságát használják. Minden nap ellenőrizni kell a gép beindítása előtt.
A hullámosító henger és a nyomógörgő közötti hézagot általában a gyártási helyzetnek megfelelően határozzák meg, és biztosítani kell a jó illeszkedést.
Nagyon fontos a felső hullámosító henger és az alsó hullámosító henger közötti rés. Ha nincs megfelelően beállítva, az előállított hullám alakja szabálytalan lesz, ami nagy valószínűséggel elégtelen vastagságot okoz.
4) A hullámos henger kopásának mértéke.
Bármikor ellenőrizze a hullámkarton gyártási állapotát, szükséges-e a csere. Javasoljuk a keményfém hullámhenger használatát, mert nagy kopásállósága csökkentheti a gyártási költséget. Stabil működés esetén becslések szerint 6-8 hónapon belül megtérül a költség.
(3) Haladjon át a papír felüljárón
Ne halmozzon fel túl sok egylapos papírt a felüljárón. Ha túl nagy a feszültség, akkor az egylapos papír elhasználódik, és a karton nem lesz elég vastag. Számítógépes gyártásirányítási rendszer telepítése javasolt, amivel hatékonyan lehet megelőzni az ilyen eseteket, de ma már sok hazai gyártónál van ilyen, de nem fogják használni, ami pazarlás.
A papír felüljáró beépítési gyártójának kiválasztásakor alaposan meg kell fontolni, hogy a gyártást ne befolyásolja a felüljáró légbeszívása. Ha a felüljáró légbeömlőnyílása túl nagy, akkor nagyon könnyen összeomlik a hullámosság. Ügyeljen az egyes tengelyek forgására, és gyakran ellenőrizze az egyes tengelyek párhuzamosságát, és figyeljen mindig.
(4) Beillesztő gép
1) A pasztahenger nyomóhengere túl alacsony, és a nyomógörgők közötti távolságot be kell állítani, általában 2-3 mm-rel lefelé.
2) Ügyeljen a nyomógörgő sugárirányú és axiális lefutására, és nem lehet elliptikus.
3) Az érintősáv kiválasztásában sok ismerete van. Manapság egyre több gyár választja az érintkező nyomórudak használatát futó orsóként (nyomógörgőként). Ez nagy újítás, de még mindig sok olyan helyzet van, amikor a kezelőknek módosítaniuk kell a nyomást.
4) A paszta mennyisége nem lehet túl nagy, hogy ne okozza a Lengfeng deformálódását. Nem arról van szó, hogy minél nagyobb a ragasztó mennyisége, annál jobban illeszkedik, figyelni kell a paszta formulájára és a gyártási folyamatra.
(5) Vászonöv
A vászonövet rendszeresen, naponta egyszer, a vászonövet pedig hetente kell tisztítani. Általában a vászonszalagot egy ideig vízben áztatják, majd megpuhulása után drótkefével megtisztítják. Soha ne próbáljon egy pillanatnyi időt megtakarítani, és több időt veszítsen, amikor a felhalmozás elér egy bizonyos szintet.
A kiváló minőségű termékek előállításához a vászonszalagoknak jó légáteresztő képességgel kell rendelkezniük. Egy bizonyos idő elérése után ki kell cserélni. Ne okozza a kartonpapír meggörbülését az átmeneti költségmegtakarítás miatt, és a nyereség több, mint a veszteség.
(6) Nyomógörgő
1) Ésszerű számú nyomógörgőt kell használni. A különböző évszakokban a felhasznált nyomógörgők száma eltérő, és a tényleges helyzetnek megfelelően időben módosítani kell.
2) Minden nyomógörgő sugárirányú és axiális irányát 2 szálon belül kell szabályozni, különben az ovális alakú nyomógörgő túlterheli a hullámokat, ami nem megfelelő vastagságot eredményez.
3) A nyomógörgő és a főzőlap közötti hézagot be kell állítani, helyet hagyva a finombeállításnak, amely a hullámosítás alakjának (magasságának) megfelelően állítható.
4) A kartongyártóknak a nyomóhengerek helyett melegsajtoló lemezek használata javasolt, természetesen az a feltétel, hogy a dolgozók működési szintjének el kell érnie az automatizálási berendezések által megkívánt használati szintet.
(7) A csempesor hátsó része
A keresztvágó kés be- és kijáratánál megfelelő napfelszerelést kell használni. Általában 55 és 60 fok között van a Shore keménységmérővel, hogy elkerülje a karton összenyomódását.
Feladás időpontja: 2021. március 19