Dobrodošli na naše web stranice!

Provjerite razlog zašto visina kartona varira.

Kada govorimo o nedostatku valovitog kartona, mnogi će pomisliti na valoviti karton. Zapravo, ovaj fenomen nije isti kao invertirani. Preporuča se istražiti s nekoliko aspekata kao što su sirovine, strojevi za polaganje pojedinačnih pločica, nadvožnjaci, strojevi za lijepljenje, pokretne trake, pritisni valjci i stražnji dio linije za polaganje pločica kako bi se analizirali razlozi i riješili ih.

(1) Sirovine

Korišteni valoviti papir mora zadovoljavati nacionalne standarde. Na primjer, za 105 grama valovitog papira, proizvođač osnovnog papira mora zadovoljiti nacionalni standard B razine. Pritisak prstena C-razine papira nije dovoljan i lako je izazvati kolaps valovitosti.

Kontrola kvalitete svake tvornice kartona mora postojati. Tvrtka prvo postavlja korporativni standard, a zatim zahtijeva od dobavljača da to učini u skladu sa standardom.

(2) Stroj za polaganje pojedinačnih pločica

1) Temperatura.

Je li temperatura valovitog valjka dovoljna? Kada temperatura valovitog štapa nije dovoljna, visina izrađenog valovitog nije dovoljna. Općenito, dobro vođena tvrtka će poslati nekoga da provjeri temperaturu cijele proizvodne trake (preporuča se da taj posao obavi osoba zadužena za kotao). Kada se utvrdi temperaturni problem, na vrijeme se obavještavaju dežurni nadzornik i zapovjednik stroja, mehaničari se obavještavaju da to riješe, a svi cilindri za predgrijanje se pregledavaju i remontuju svaki mjesec.

2) Prljavština na površini valovitog valjka.

Svaki dan prije pokretanja, valoviti valjak se prethodno zagrijava i riba s laganim motornim uljem kako bi se očistila šljaka i smeće na valovitom valjku.

3) Podešavanje razmaka između valjaka vrlo je važno u proizvodnji.

Razmak između valjka za lijepljenje i valjka za valovitost općenito je kada se valjak za valovitost prethodno zagrijava 30 minuta kako bi se povećala ekspanzija valjka za valovitost. Debljina komada papira s najnižom težinom u tvrtki koristi se kao razmak. Mora se provjeriti svaki dan prije pokretanja stroja.

Razmak između valovitog valjka i tlačnog valjka općenito se određuje prema proizvodnoj situaciji i mora se osigurati dobro pristajanje.

Razmak između gornjeg valovitog valjka i donjeg valovitog valjka vrlo je važan. Ako se ne podesi pravilno, oblik proizvedenog rebra bit će nepravilan, što će najvjerojatnije uzrokovati nedovoljnu debljinu.

4) Stupanj istrošenosti valovitog valjka.

U svakom trenutku provjerite status proizvodnje valovitog valjka, je li ga potrebno zamijeniti. Preporuča se korištenje valovitog valjka od volfram karbida, jer njegova visoka otpornost na trošenje može smanjiti troškove proizvodnje. U slučaju stabilnog rada, procjenjuje se da će se trošak nadoknaditi u roku od 6-8 mjeseci.

(3) Pređite papirnati nalet

Nemojte nakupljati previše papira za jednu pločicu na nadvožnjaku. Ako je napetost prevelika, jednopločni papir će se istrošiti i karton neće biti dovoljno debeo. Preporuča se ugradnja kompjutoriziranog sustava za upravljanje proizvodnjom, koji može učinkovito spriječiti takve incidente, ali sada ga mnogi domaći proizvođači imaju, ali ga neće koristiti, što je gubitak.

Prilikom odabira proizvođača papirnatih nadvožnjaka, potrebno je pažljivo razmotriti kako bi se izbjeglo da usis zraka na nadvožnjaku utječe na proizvodnju. Ako je dovod zraka na nadvožnjaku prevelik, vrlo je lako uzrokovati kolaps valova. Obratite pozornost na rotaciju svake osi i često provjeravajte paralelnost svake osi i uvijek pazite.

(4) Stroj za lijepljenje

1) Valjak za prešanje na valjku za pastu je prenizak, a razmak između valjaka za prešanje mora se podesiti, općenito za 2-3 mm.

2) Obratite pozornost na radijalno i aksijalno odstupanje tlačnog valjka, a ono ne može biti eliptično.

3) Mnogo je znanja u odabiru touch bara. Sada sve više i više tvornica odlučuje koristiti kontaktne tlačne šipke kao kolute za jahanje (pritisne valjke). Ovo je velika inovacija, ali još uvijek postoje mnoge situacije u kojima operateri moraju prilagoditi pritisak.

4) Količina paste ne smije biti prevelika kako ne bi došlo do deformacije Lengfenga. Ne radi se o tome da što je veća količina ljepila to bolje pristaje, moramo obratiti pozornost na formulu paste i proces proizvodnje.

(5) Platneni pojas

Platneni pojas treba čistiti redovito jednom dnevno, a platneni pojas treba čistiti svaki tjedan. Općenito, platneni pojas se neko vrijeme namače u vodi, a nakon što omekša čisti se žičanom četkom. Nikada ne pokušavajte uštedjeti trenutak vremena i uzrokovati gubitak više vremena kada akumulacija dosegne određenu razinu.

Za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda, platnene trake moraju imati dobru propusnost zraka. Nakon dostizanja određenog vremena, mora se zamijeniti. Nemojte uzrokovati iskrivljenje kartona zbog privremene uštede, a dobitak je veći od gubitka.

(6) Pritisni valjak

1) Mora se koristiti razuman broj pritisnih valjaka. U različitim godišnjim dobima, broj pritisnih valjaka koji se koriste je različit i treba ga na vrijeme prilagoditi stvarnoj situaciji.

2) Radijalni i aksijalni smjer svakog pritisnog valjka mora se kontrolirati unutar 2 niti, inače će pritisni valjak ovalnog oblika prevladati nabore, što će rezultirati nedovoljnom debljinom.

3) Razmak između pritisnog valjka i grijaće ploče mora se namjestiti, ostavljajući prostor za fino podešavanje, koje se može prilagoditi prema obliku (visini) rebra.

4) Preporuča se da proizvođači kartona koriste ploče za vruće prešanje umjesto tlačnih valjaka, naravno, premisa je da radna razina zaposlenika mora doseći razinu upotrebe koju zahtijeva oprema za automatizaciju.

(7) Stražnji dio crijepa

Ulaz i izlaz iz poprečnog noža moraju se koristiti odgovarajućim sunčanim zupčanicima. Općenito, to je 55 do 60 stupnjeva s Shoreovim ispitivačem tvrdoće kako bi se izbjeglo gnječenje kartona.


Vrijeme objave: 19. ožujka 2021