प्रौद्योगिकी | कार्टन हानि की जड़ और सुधार के उपायों की सूची।

कार्टन उद्यमों का नुकसान लागत को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख कारक है। यदि हानि को नियंत्रित कर लिया जाए तो यह उद्यम की दक्षता को काफी हद तक बढ़ा सकता है और उत्पादों की प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार कर सकता है। आइए कार्टन फैक्ट्री में हुए विभिन्न नुकसानों का विश्लेषण करें।

सीधे शब्दों में कहें तो, कार्टन फैक्ट्री का कुल नुकसान कच्चे कागज के इनपुट की मात्रा घटाकर भंडारण में रखे गए तैयार उत्पादों की मात्रा के बराबर है। उदाहरण के लिए: मासिक कच्चे कागज इनपुट का उत्पादन 1 मिलियन वर्ग मीटर होना चाहिए, और तैयार उत्पाद भंडारण की मात्रा 900,000 वर्ग मीटर है, तो चालू माह में कारखाने का कुल नुकसान = (100-90) = 100,000 वर्ग मीटर, और कुल हानि दर 10/100×100 %-10% है। ऐसी कुल हानि केवल एक बहुत ही सामान्य संख्या हो सकती है। हालाँकि, प्रत्येक प्रक्रिया में नुकसान का वितरण स्पष्ट होगा, और नुकसान को कम करने के तरीके और सफलताएँ खोजना हमारे लिए अधिक सुविधाजनक होगा।

1. गत्ता नालीदार का नुकसान

● दोषपूर्ण उत्पादों की बर्बादी

दोषपूर्ण उत्पाद कटिंग मशीन द्वारा काटे जाने के बाद अयोग्य उत्पादों को संदर्भित करते हैं।

सूत्र परिभाषा: हानि क्षेत्र = (ट्रिमिंग चौड़ाई × काटने की संख्या) × काटने की लंबाई × दोषपूर्ण उत्पादों के लिए काटने वाले चाकू की संख्या।

कारण: कर्मियों द्वारा अनुचित संचालन, बेस पेपर की गुणवत्ता की समस्याएं, खराब फिट, आदि।

● सूत्र परिभाषा

हानि क्षेत्र = (ट्रिमिंग चौड़ाई × कटों की संख्या) × कट की लंबाई × दोषपूर्ण उत्पादों के लिए काटने वाले चाकू की संख्या।

कारण: कर्मियों द्वारा अनुचित संचालन, बेस पेपर की गुणवत्ता की समस्याएं, खराब फिट, आदि।

सुधार के उपाय: ऑपरेटरों के प्रबंधन को मजबूत करना और कच्चे कागज की गुणवत्ता को नियंत्रित करना।

● सुपर उत्पाद हानि

सुपर उत्पाद उन योग्य उत्पादों को संदर्भित करते हैं जो कागज की पूर्व निर्धारित मात्रा से अधिक होते हैं। उदाहरण के लिए, यदि कागज की 100 शीटें फीड करने के लिए निर्धारित हैं, और योग्य उत्पादों की 105 शीटें फीड की जाती हैं, तो उनमें से 5 सुपर उत्पाद हैं।

सूत्र परिभाषा: सुपर उत्पाद हानि क्षेत्र = (ट्रिमिंग चौड़ाई × कटों की संख्या) × कट की लंबाई × (खराब कटरों की संख्या-अनुसूचित कटरों की संख्या)।

कारण: कॉरुगेटर पर बहुत अधिक कागज, कॉरुगेटर पर गलत कागज लगना, आदि।

सुधार के उपाय: कोरुगेटर उत्पादन प्रबंधन प्रणाली का उपयोग एकल टाइल मशीन पर गलत पेपर लोडिंग और गलत पेपर प्राप्त करने की समस्याओं को हल कर सकता है।

● ट्रिमिंग हानि

ट्रिमिंग से तात्पर्य उस हिस्से से है जिसे टाइल मशीन की ट्रिमिंग और क्रिम्पिंग मशीन द्वारा किनारों को ट्रिम करते समय ट्रिम किया जाता है।

सूत्र परिभाषा: ट्रिमिंग हानि क्षेत्र = (पेपर वेब-ट्रिमिंग चौड़ाई × कटों की संख्या) × कट की लंबाई × (अच्छे उत्पादों की संख्या + खराब उत्पादों की संख्या)।

कारण: सामान्य हानि, लेकिन यदि यह बहुत बड़ी है, तो कारण का विश्लेषण किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि ऑर्डर की ट्रिमिंग चौड़ाई 981 मिमी है, और कोरुगेटर द्वारा आवश्यक न्यूनतम ट्रिमिंग चौड़ाई 20 मिमी है, तो 981 मिमी + 20 मिमी = 1001 मिमी, जो कि 1000 मिमी से बिल्कुल बड़ा है, जाने के लिए केवल 1050 मिमी कागज का उपयोग करें। किनारे की चौड़ाई 1050mm-981mm=69mm है, जो सामान्य ट्रिमिंग से काफी बड़ी है, जिससे ट्रिमिंग हानि क्षेत्र बढ़ जाता है।

सुधार के उपाय: यदि यह उपरोक्त कारण है, तो विचार करें कि ऑर्डर में कटौती नहीं की गई है, और पेपर को 1000 मिमी पेपर के साथ खिलाया गया है। जब बाद को मुद्रित किया जाता है और बॉक्स को बंद कर दिया जाता है, तो 50 मिमी चौड़ाई वाला कागज बचाया जा सकता है, लेकिन यह कुछ हद तक मुद्रण दक्षता को कम कर देगा। एक और जवाबी उपाय यह है कि बिक्री विभाग ऑर्डर स्वीकार करते समय इसे ध्यान में रख सकता है, ऑर्डर संरचना में सुधार कर सकता है और ऑर्डर को अनुकूलित कर सकता है।

● टैब हानि

टैबिंग से तात्पर्य उस भाग से है जो तब उत्पन्न होता है जब मूल पेपर वेब के बेस पेपर की कमी के कारण पेपर को फीड करने के लिए एक व्यापक पेपर वेब की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, ऑर्डर 1000 मिमी की चौड़ाई वाले कागज से बना होना चाहिए, लेकिन 1000 मिमी के बेस पेपर की कमी या अन्य कारणों से, कागज को 1050 मिमी से भरना होगा। अतिरिक्त 50 मिमी एक सारणी है।

सूत्र परिभाषा: टैबिंग हानि क्षेत्र = (टैबिंग-अनुसूचित पेपर वेब के बाद पेपर वेब) × काटने की लंबाई × (अच्छे उत्पादों के लिए काटने वाले चाकू की संख्या + खराब उत्पादों के लिए काटने वाले चाकू की संख्या)।

कारण: कच्चे कागज का अनुचित भंडारण या बिक्री विभाग द्वारा कच्चे कागज की असामयिक खरीद।

सुधार के लिए उपाय: कंपनी की खरीद को इस बात की समीक्षा करनी चाहिए कि कच्चे कागज की खरीद और स्टॉकिंग ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करती है या नहीं, और टी-मोड कार्य विचार को साकार करने के लिए कागज की तैयारी में ग्राहकों के साथ सहयोग करने का प्रयास करें। दूसरी ओर, बिक्री विभाग को क्रय विभाग को एक खरीद चक्र देने के लिए अग्रिम रूप से एक सामग्री मांग सूची रखनी होगी ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मूल कागज जगह पर है। उनमें से, दोषपूर्ण उत्पादों का नुकसान और सुपर उत्पादों का नुकसान नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन विभाग के प्रदर्शन नुकसान से संबंधित होना चाहिए, जिसका उपयोग सुधार को बढ़ावा देने के लिए विभाग के मूल्यांकन सूचकांक के रूप में किया जा सकता है।

2. मुद्रण बॉक्स का नुकसान

● अतिरिक्त हानि

प्रिंटिंग मशीन के परीक्षण और कार्टन के उत्पादन के दौरान दुर्घटनाओं के कारण कार्टन का उत्पादन होने पर एक निश्चित मात्रा में अतिरिक्त उत्पादन जोड़ा जाएगा।

सूत्र परिभाषा: अतिरिक्त हानि क्षेत्र = निर्धारित अतिरिक्त मात्रा × कार्टन का इकाई क्षेत्र।

कारण: प्रिंटिंग प्रेस का बड़ा नुकसान, प्रिंटिंग प्रेस ऑपरेटर का कम परिचालन स्तर और बाद के चरण में पैकिंग का बड़ा नुकसान। इसके अलावा, बिक्री विभाग का रखे गए अतिरिक्त ऑर्डर की मात्रा पर कोई नियंत्रण नहीं है। दरअसल, इतनी अतिरिक्त मात्रा जोड़ने की जरूरत नहीं है. बहुत अधिक अतिरिक्त मात्रा अनावश्यक अतिउत्पादन को बढ़ावा देगी। यदि अतिउत्पादन को पचाया नहीं जा सकता है, तो यह "डेड इन्वेंट्री" बन जाएगा, अर्थात, अतिदेय इन्वेंट्री, जो एक अनावश्यक हानि है। .

सुधार के उपाय: यह आइटम प्रिंटिंग बॉक्स विभाग के प्रदर्शन हानि से संबंधित होना चाहिए, जिसका उपयोग कर्मियों की गुणवत्ता और संचालन स्तर में सुधार को बढ़ावा देने के लिए विभाग के मूल्यांकन सूचकांक के रूप में किया जा सकता है। बिक्री विभाग ऑर्डर वॉल्यूम के लिए गेट को मजबूत करेगा, और जटिल और सरल उत्पादन वॉल्यूम के उत्पादन में अंतर लाने के लिए, अनावश्यक ओवर या अंडर से बचने के लिए स्रोत से नियंत्रण करने के लिए पहले लेख में वृद्धि को शामिल करने की सिफारिश की गई है। उत्पादन।

● घाटा काटना

जब कार्टन का उत्पादन किया जाता है, तो कार्डबोर्ड के चारों ओर का हिस्सा जिसे डाई-कटिंग मशीन द्वारा रोल किया जाता है, किनारे का नुकसान होता है।

सूत्र परिभाषा: एज रोलिंग हानि क्षेत्र = (रोलिंग के बाद तैयार कागज क्षेत्र-क्षेत्र) × भंडारण मात्रा।

कारण: सामान्य हानि, लेकिन मात्रा बहुत बड़ी होने पर कारण का विश्लेषण किया जाना चाहिए। स्वचालित, मैनुअल और अर्ध-स्वचालित डाई-कटिंग मशीनें भी हैं, और आवश्यक एज रोलिंग आवश्यकताएं भी अलग-अलग हैं।

सुधार के उपाय: जितना संभव हो किनारे के नुकसान को कम करने के लिए अलग-अलग डाई कटिंग मशीनों को संबंधित एज रोलिंग के साथ पहले से जोड़ा जाना चाहिए।

● पूर्ण संस्करण ट्रिमिंग हानि

कुछ कार्टन उपयोगकर्ताओं को किनारे से रिसाव की आवश्यकता नहीं होती है। गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, मूल कार्टन के आसपास एक निश्चित क्षेत्र को बढ़ाना आवश्यक है (जैसे कि 20 मिमी तक बढ़ाना) ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि लुढ़का हुआ कार्टन लीक नहीं होगा। बढ़ा हुआ 20 मिमी भाग पूर्ण-पृष्ठ ट्रिमिंग हानि है।

सूत्र परिभाषा: पूर्ण-पृष्ठ ट्रिमिंग हानि क्षेत्र = (तैयार कागज क्षेत्र-वास्तविक कार्टन क्षेत्र) × भंडारण मात्रा।

कारण: सामान्य हानि, लेकिन जब मात्रा बहुत बड़ी हो, तो कारण का विश्लेषण किया जाना चाहिए और सुधार किया जाना चाहिए।

हानि को समाप्त नहीं किया जा सकता. हम जितना संभव हो सके विभिन्न तरीकों और तकनीकों के माध्यम से नुकसान को न्यूनतम और सबसे उचित स्तर तक कम कर सकते हैं। इसलिए, पिछले अनुभाग में नुकसान को उप-विभाजित करने का महत्व प्रासंगिक प्रक्रियाओं को यह समझने देना है कि क्या विभिन्न नुकसान उचित हैं, क्या सुधार की गुंजाइश है और क्या सुधार की आवश्यकता है (उदाहरण के लिए, यदि सुपर उत्पादों का नुकसान बहुत अधिक है) बड़े, यह समीक्षा करना आवश्यक हो सकता है कि क्या नालीदार कागज को सटीक रूप से उठाता है, छोड़ें नुकसान बहुत बड़ा है, यह समीक्षा करना आवश्यक हो सकता है कि क्या मूल कागज की तैयारी उचित है, आदि) नियंत्रण के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए। घाटे को कम करना, लागत कम करना और उत्पाद प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार करना, और विभिन्न नुकसानों के अनुसार विभिन्न विभागों के लिए मूल्यांकन संकेतक तैयार करना। अच्छे को पुरस्कृत करें और बुरे को दंडित करें, और घाटे को कम करने के लिए ऑपरेटरों का उत्साह बढ़ाएं।