कार्डबोर्ड की ऊंचाई में उतार-चढ़ाव का कारण जांचें।

जब नालीदार कार्डबोर्ड की कमी की बात आती है, तो कई लोग नालीदार कार्डबोर्ड के बारे में सोचेंगे। वस्तुतः यह घटना उलटी जैसी नहीं है। कारणों का विश्लेषण करने और उन्हें हल करने के लिए कच्चे माल, सिंगल टाइल मशीन, फ्लाईओवर, पेस्टिंग मशीन, कन्वेयर बेल्ट, प्रेशर रोलर्स और टाइल लाइन के पिछले हिस्से जैसे कई पहलुओं से जांच करने की सिफारिश की गई है।

(1) कच्चा माल

प्रयुक्त नालीदार कागज को राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप होना चाहिए। उदाहरण के लिए, 105 ग्राम नालीदार कागज के लिए, बेस पेपर निर्माता को बी-स्तरीय राष्ट्रीय मानक को पूरा करना होगा। सी-लेवल पेपर का रिंग प्रेशर पर्याप्त नहीं है, और इससे कॉरगेशन पतन का कारण बनना आसान है।

प्रत्येक कार्टन फैक्ट्री का गुणवत्ता नियंत्रण कार्य अवश्य होना चाहिए। कंपनी पहले कॉर्पोरेट मानक निर्धारित करती है, और फिर आपूर्तिकर्ता से मानक के अनुसार ऐसा करने की अपेक्षा करती है।

(2) सिंगल टाइल मशीन

1) तापमान.

क्या नालीदार रोलर का तापमान पर्याप्त है? जब नालीदार छड़ का तापमान पर्याप्त नहीं होता है, तो बनाई गई नाली की ऊंचाई पर्याप्त नहीं होती है। आम तौर पर, एक अच्छी तरह से प्रबंधित कंपनी पूरी असेंबली लाइन के तापमान की जांच करने के लिए किसी को भेजेगी (यह अनुशंसा की जाती है कि बॉयलर का प्रभारी व्यक्ति यह काम करे)। जब तापमान की समस्या पाई जाती है, तो ड्यूटी पर मौजूद पर्यवेक्षक और मशीन के कप्तान को समय पर सूचित किया जाता है, मैकेनिकों को इससे निपटने के लिए सूचित किया जाता है, और हर महीने सभी प्रीहीटिंग सिलेंडरों का निरीक्षण और ओवरहाल किया जाता है।

2) नालीदार रोलर की सतह पर गंदगी।

हर दिन शुरू करने से पहले, नालीदार रोलर को पहले से गरम किया जाता है और नालीदार रोलर पर लगे स्लैग और कचरे को साफ करने के लिए हल्के इंजन तेल से साफ़ किया जाता है।

3) उत्पादन में रोलर्स के बीच अंतर का समायोजन बहुत महत्वपूर्ण है।

ग्लूइंग रोलर और कॉरगेटिंग रोलर के बीच का अंतर आम तौर पर तब होता है जब कॉरगेटिंग रोलर के विस्तार को अधिकतम करने के लिए कॉरगेटिंग रोलर को 30 मिनट के लिए पहले से गरम किया जाता है। कंपनी में सबसे कम वजन वाले कागज के टुकड़े की मोटाई को गैप के रूप में उपयोग किया जाता है। मशीन चालू करने से पहले प्रतिदिन इसकी जांच अवश्य करनी चाहिए।

कॉरगेटिंग रोलर और प्रेशर रोलर के बीच का अंतर आम तौर पर उत्पादन की स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जाता है, और एक अच्छा फिट सुनिश्चित किया जाना चाहिए।

ऊपरी कॉरुगेटिंग रोलर और निचले कॉरुगेटिंग रोलर के बीच का अंतर बहुत महत्वपूर्ण है। यदि इसे ठीक से समायोजित नहीं किया जाता है, तो उत्पादित गलियारे का आकार अनियमित होगा, जिससे अपर्याप्त मोटाई होने की सबसे अधिक संभावना है।

4) नालीदार रोलर के घिसाव की डिग्री।

किसी भी समय नालीदार रोल की उत्पादन स्थिति की जांच करें, क्या इसे बदलना आवश्यक है। टंगस्टन कार्बाइड नालीदार रोलर का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, क्योंकि इसका उच्च पहनने का प्रतिरोध उत्पादन लागत को कम कर सकता है। स्थिर संचालन के मामले में, यह अनुमान लगाया गया है कि लागत 6-8 महीनों के भीतर वसूल हो जाएगी।

(3) पेपर फ्लाईओवर को पार करें

फ्लाईओवर पर बहुत अधिक सिंगल-टाइल पेपर जमा न करें। यदि तनाव बहुत बड़ा है, तो सिंगल-टाइल पेपर घिस जाएगा और कार्डबोर्ड पर्याप्त मोटा नहीं होगा। एक कम्प्यूटरीकृत उत्पादन प्रबंधन प्रणाली स्थापित करने की सिफारिश की गई है, जो ऐसी घटनाओं को होने से प्रभावी ढंग से रोक सकती है, लेकिन अब कई घरेलू निर्माताओं के पास यह है, लेकिन वे इसका उपयोग नहीं करेंगे, जो कि बर्बादी है।

पेपर फ्लाईओवर इंस्टॉलेशन निर्माता का चयन करते समय, फ्लाईओवर के वायु सेवन से उत्पादन प्रभावित होने से बचने के लिए सावधानीपूर्वक विचार किया जाना चाहिए। यदि फ्लाईओवर का वायु सेवन बहुत बड़ा है, तो गलियारे का ढहना बहुत आसान है। प्रत्येक अक्ष के घूर्णन पर ध्यान दें, और प्रत्येक अक्ष की समानता की बार-बार जाँच करें और हर समय ध्यान दें।

(4) पेस्ट मशीन

1) पेस्ट रोलर पर प्रेसिंग रोलर बहुत कम है, और प्रेसिंग रोलर्स के बीच के अंतर को आम तौर पर 2-3 मिमी कम करके समायोजित किया जाना चाहिए।

2) प्रेशर रोलर के रेडियल और अक्षीय रनआउट पर ध्यान दें, और यह अण्डाकार नहीं हो सकता।

3) टच बार चुनने में बहुत ज्ञान है। अब अधिक से अधिक कारखाने राइडिंग रीलों (प्रेस रोलर्स) के रूप में संपर्क दबाव छड़ों का उपयोग करना चुन रहे हैं। यह एक बड़ा नवाचार है, लेकिन अभी भी कई स्थितियां हैं जहां ऑपरेटरों को दबाव को समायोजित करने की आवश्यकता है।

4) पेस्ट की मात्रा बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, ताकि लेंगफेंग में विकृति न आए। ऐसा नहीं है कि गोंद की मात्रा जितनी अधिक होगी, फिट उतना ही बेहतर होगा, हमें पेस्ट फॉर्मूला और उत्पादन प्रक्रिया पर ध्यान देना चाहिए।

(5) कैनवास बेल्ट

कैनवास बेल्ट को दिन में एक बार नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए, और कैनवास बेल्ट को हर हफ्ते साफ किया जाना चाहिए। आम तौर पर, कैनवास बेल्ट को कुछ समय के लिए पानी में भिगोया जाता है, और नरम होने के बाद, इसे तार ब्रश से साफ किया जाता है। कभी भी समय का एक क्षण भी बचाने की कोशिश न करें और जब संचय एक निश्चित स्तर तक पहुंच जाए तो अधिक समय बर्बाद कर दें।

उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करने के लिए, कैनवास बेल्ट में अच्छी वायु पारगम्यता की आवश्यकता होती है। एक निश्चित समय पर पहुंचने के बाद इसे बदल देना चाहिए। अस्थायी लागत बचत के कारण कार्डबोर्ड को विकृत न करें, और लाभ हानि से अधिक है।

(6) प्रेशर रोलर

1) उचित संख्या में प्रेशर रोलर्स का उपयोग किया जाना चाहिए। अलग-अलग मौसमों में, उपयोग किए जाने वाले प्रेशर रोलर्स की संख्या अलग-अलग होती है, और वास्तविक स्थिति के अनुसार समय पर समायोजित किया जाना चाहिए।

2) प्रत्येक दबाव रोलर की रेडियल और अक्षीय दिशाओं को 2 फिलामेंट्स के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, अन्यथा अंडाकार आकार वाला दबाव रोलर गलियारों पर हावी हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त मोटाई होगी।

3) प्रेशर रोलर और हॉट प्लेट के बीच के अंतर को समायोजित किया जाना चाहिए, जिससे बारीक समायोजन के लिए जगह बचे, जिसे गलियारे के आकार (ऊंचाई) के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

4) यह अनुशंसा की जाती है कि कार्टन निर्माता दबाव रोलर्स के बजाय गर्म दबाने वाली प्लेटों का उपयोग करें, निश्चित रूप से, इसका आधार यह है कि कर्मचारियों का संचालन स्तर स्वचालन उपकरण द्वारा आवश्यक उपयोग के स्तर तक पहुंचना चाहिए।

(7) टाइल लाइन का पिछला भाग

क्रॉस-कटिंग चाकू के प्रवेश और निकास के लिए उपयुक्त सन गियर का उपयोग करना चाहिए। आम तौर पर, कार्डबोर्ड को कुचलने से बचाने के लिए शोर कठोरता परीक्षक के साथ यह 55 डिग्री से 60 डिग्री होता है।