અમારી વેબસાઇટ્સ પર આપનું સ્વાગત છે!

ટેકનોલોજી | કાર્ટનની ખોટ અને સુધારણાનાં પગલાંની સૂચિ.

કાર્ટન એન્ટરપ્રાઇઝની ખોટ એ ખર્ચને અસર કરતું મુખ્ય પરિબળ છે. જો નુકસાનને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, તો તે એન્ટરપ્રાઇઝની કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં વધારો કરી શકે છે અને ઉત્પાદનોની સ્પર્ધાત્મકતામાં સુધારો કરી શકે છે. ચાલો કાર્ટન ફેક્ટરીમાં થતા વિવિધ નુકસાનનું વિશ્લેષણ કરીએ.

તેને સરળ રીતે કહીએ તો, કાર્ટન ફેક્ટરીની કુલ ખોટ એ કાચા કાગળના ઇનપુટની માત્રાને બાદ કરતાં તૈયાર ઉત્પાદનોની માત્રાને સંગ્રહમાં મૂકવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે: માસિક કાચા કાગળના ઇનપુટનું ઉત્પાદન 1 મિલિયન ચોરસ મીટર હોવું જોઈએ, અને તૈયાર ઉત્પાદન સ્ટોરેજ વોલ્યુમ 900,000 ચોરસ મીટર છે, તો વર્તમાન મહિનામાં ફેક્ટરીનું કુલ નુકસાન = (100-90) = 100,000 ચોરસ મીટર, અને કુલ નુકશાન દર 10/100×100%-10% છે. આવી કુલ ખોટ માત્ર ખૂબ જ સામાન્ય સંખ્યા હોઈ શકે છે. જો કે, દરેક પ્રક્રિયામાં નુકસાનનું વિતરણ વધુ સ્પષ્ટ થશે, અને નુકસાન ઘટાડવાના માર્ગો અને સફળતાઓ શોધવાનું અમારા માટે વધુ અનુકૂળ રહેશે.

1. કોરુગેટરનું કાર્ડબોર્ડ નુકશાન

● ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોનો કચરો

કટીંગ મશીન દ્વારા કાપવામાં આવ્યા પછી ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો અયોગ્ય ઉત્પાદનોનો સંદર્ભ આપે છે.

ફોર્મ્યુલા વ્યાખ્યા: નુકશાન વિસ્તાર = (ટ્રિમિંગ પહોળાઈ × કટીંગ નંબર) × કટિંગ લંબાઈ × ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો માટે કટીંગ છરીઓની સંખ્યા.

કારણો: કર્મચારીઓ દ્વારા અયોગ્ય કામગીરી, બેઝ પેપરની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ, નબળી ફિટ, વગેરે.

● ફોર્મ્યુલા વ્યાખ્યા

નુકશાન વિસ્તાર = (ટ્રિમિંગ પહોળાઈ × કટની સંખ્યા) × કટની લંબાઈ × ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો માટે કટીંગ છરીઓની સંખ્યા.

કારણો: કર્મચારીઓ દ્વારા અયોગ્ય કામગીરી, બેઝ પેપરની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ, નબળી ફિટ, વગેરે.

સુધારણાનાં પગલાં: ઓપરેટરોના સંચાલનને મજબૂત કરો અને કાચા કાગળની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરો.

● સુપર ઉત્પાદન નુકશાન

સુપર પ્રોડક્ટ્સ લાયક ઉત્પાદનોનો સંદર્ભ આપે છે જે કાગળની પૂર્વનિર્ધારિત રકમ કરતાં વધી જાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો કાગળની 100 શીટ્સ ખવડાવવાની યોજના છે, અને 105 લાયક ઉત્પાદનોની શીટ્સ ખવડાવવામાં આવે છે, તો તેમાંથી 5 સુપર પ્રોડક્ટ્સ છે.

ફોર્મ્યુલા વ્યાખ્યા: સુપર પ્રોડક્ટ લોસ એરિયા = (ટ્રિમિંગ પહોળાઈ × કટની સંખ્યા) × કટની લંબાઈ × (ખરાબ કટરની સંખ્યા-સુનિશ્ચિત કટરની સંખ્યા).

કારણો: કોરુગેટર પર ખૂબ જ કાગળ, કોરુગેટર પર અચોક્કસ કાગળ પ્રાપ્ત થાય છે, વગેરે.

સુધારણાનાં પગલાં: કોરુગેટર પ્રોડક્શન મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમનો ઉપયોગ અચોક્કસ પેપર લોડિંગ અને એક જ ટાઇલ મશીન પર અચોક્કસ કાગળ મેળવવાની સમસ્યાઓને હલ કરી શકે છે.

● ટ્રિમિંગ નુકશાન

આનુષંગિક બાબતો એ તે ભાગનો ઉલ્લેખ કરે છે જે ટાઇલ મશીનના ટ્રિમિંગ અને ક્રિમિંગ મશીન દ્વારા કિનારીઓને ટ્રિમ કરતી વખતે ટ્રિમ કરવામાં આવે છે.

ફોર્મ્યુલા વ્યાખ્યા: ટ્રિમિંગ નુકશાન વિસ્તાર = (પેપર વેબ-ટ્રીમિંગ પહોળાઈ × કટની સંખ્યા) × કટની લંબાઈ × (સારા ઉત્પાદનોની સંખ્યા + ખરાબ ઉત્પાદનોની સંખ્યા).

કારણ: સામાન્ય નુકસાન, પરંતુ જો તે ખૂબ મોટું હોય, તો કારણનું વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, જો ઓર્ડરની ટ્રિમિંગ પહોળાઈ 981 mm છે, અને કોરુગેટર દ્વારા જરૂરી ન્યૂનતમ ટ્રિમિંગ પહોળાઈ 20mm છે, તો 981mm+20mm=1001mm, જે 1000mm કરતાં બરાબર મોટી છે, તો જવા માટે માત્ર 1050mm કાગળનો ઉપયોગ કરો. ધારની પહોળાઈ 1050mm-981mm=69mm છે, જે સામાન્ય ટ્રિમિંગ કરતા ઘણી મોટી છે, જેના કારણે ટ્રિમિંગ નુકશાન વિસ્તાર વધે છે.

સુધારણાનાં પગલાં: જો તે ઉપરોક્ત કારણો છે, તો ધ્યાનમાં લો કે ઓર્ડર સુવ્યવસ્થિત નથી, અને કાગળને 1000mm કાગળથી ખવડાવવામાં આવે છે. જ્યારે બાદમાં પ્રિન્ટ કરવામાં આવે છે અને બોક્સ રોલ ઓફ કરવામાં આવે છે, ત્યારે 50 મીમી પહોળાઈના કાગળને સાચવી શકાય છે, પરંતુ આ અમુક હદ સુધી પ્રિન્ટીંગ કાર્યક્ષમતા ઘટાડવાનું હશે. અન્ય પ્રતિરોધક એ છે કે વેચાણ વિભાગ ઓર્ડર સ્વીકારતી વખતે આને ધ્યાનમાં લઈ શકે છે, ઓર્ડરનું માળખું સુધારી શકે છે અને ઓર્ડરને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે.

● ટેબ નુકશાન

ટેબિંગ એ તે ભાગનો ઉલ્લેખ કરે છે જે જ્યારે બેઝિક પેપર વેબના બેઝ પેપરની અછતને કારણે પેપરને ફીડ કરવા માટે વિશાળ પેપર વેબની જરૂર પડે ત્યારે ઉત્પન્ન થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઓર્ડર 1000mmની પહોળાઈવાળા કાગળનો હોવો જોઈએ, પરંતુ 1000mmના બેઝ પેપરના અભાવે અથવા અન્ય કારણોસર, કાગળને 1050mm સાથે ખવડાવવાની જરૂર છે. વધારાનું 50mm એ ટેબ્યુલેશન છે.

ફોર્મ્યુલા વ્યાખ્યા: ટેબિંગ નુકશાન ક્ષેત્ર = (ટેબિંગ-શેડ્યુલ્ડ પેપર વેબ પછી પેપર વેબ) × કટીંગ લંબાઈ × (સારા ઉત્પાદનો માટે કટીંગ છરીઓની સંખ્યા + ખરાબ ઉત્પાદનો માટે કટીંગ છરીઓની સંખ્યા).

કારણો: ગેરવાજબી કાચા કાગળનો સંગ્રહ અથવા વેચાણ વિભાગ દ્વારા કાચા કાગળની અકાળે ખરીદી.

સુધારણા માટેના વિરોધી પગલાં: કંપનીની પ્રાપ્તિએ સમીક્ષા કરવી જોઈએ કે શું કાચા કાગળની પ્રાપ્તિ અને સ્ટોકિંગ ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, અને ટી-મોડ વર્ક આઈડિયાને સાકાર કરવા માટે પેપરની તૈયારીમાં ગ્રાહકોને સહકાર આપવાનો પ્રયાસ કરે છે. બીજી બાજુ, વેચાણ વિભાગે ખરીદી વિભાગને એક પ્રાપ્તિ ચક્ર આપવા માટે અગાઉથી સામગ્રીની માંગની સૂચિ મૂકવી જોઈએ જેથી તે ખાતરી કરી શકે કે મૂળ કાગળ તેની જગ્યાએ છે. તેમાંથી, ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોની ખોટ અને સુપર ઉત્પાદનોની ખોટ એ લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ ઉત્પાદન વિભાગની કામગીરીની ખોટ સાથે સંબંધિત હોવી જોઈએ, જેનો ઉપયોગ સુધારણાને પ્રોત્સાહન આપવા માટે વિભાગના મૂલ્યાંકન સૂચકાંક તરીકે થઈ શકે છે.

2. પ્રિન્ટીંગ બોક્સ નુકશાન

● વધારાની ખોટ

જ્યારે પ્રિન્ટિંગ મશીન ટ્રાયલ અને કાર્ટનના ઉત્પાદન દરમિયાન અકસ્માતોને કારણે કાર્ટનનું ઉત્પાદન કરવામાં આવશે ત્યારે વધારાના ઉત્પાદનની ચોક્કસ રકમ ઉમેરવામાં આવશે.

ફોર્મ્યુલા વ્યાખ્યા: ઉમેરણ નુકશાન ક્ષેત્ર = સુનિશ્ચિત ઉમેરા જથ્થો × પૂંઠુંનો એકમ વિસ્તાર.

કારણો: પ્રિન્ટિંગ પ્રેસનું મોટું નુકસાન, પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ ઓપરેટરનું નીચું ઓપરેટિંગ લેવલ અને પછીના તબક્કામાં પેકિંગનું મોટું નુકસાન. વધુમાં, વેચાણ વિભાગનું વધારાના ઓર્ડરની રકમ પર કોઈ નિયંત્રણ નથી. હકીકતમાં, આટલી વધારે માત્રા ઉમેરવાની જરૂર નથી. અતિશય વધારાની માત્રા બિનજરૂરી ઓવરપ્રોડક્શન તરફ દોરી જશે. જો અતિશય ઉત્પાદનને પચાવી શકાતું નથી, તો તે "ડેડ ઇન્વેન્ટરી" બની જશે, એટલે કે, મુદતવીતી ઇન્વેન્ટરી, જે બિનજરૂરી નુકસાન છે. .

સુધારણાનાં પગલાં: આ આઇટમ પ્રિન્ટીંગ બોક્સ વિભાગની કામગીરીની ખોટ સાથે સંબંધિત હોવી જોઈએ, જેનો ઉપયોગ કર્મચારીઓની ગુણવત્તા અને કામગીરીના સ્તરના સુધારને પ્રોત્સાહન આપવા માટે વિભાગના મૂલ્યાંકન સૂચકાંક તરીકે થઈ શકે છે. સેલ્સ ડિપાર્ટમેન્ટ ઓર્ડર વોલ્યુમ માટે ગેટને મજબૂત કરશે, અને જટિલ અને સરળ ઉત્પાદન વોલ્યુમનું ઉત્પાદન તફાવત બનાવવા માટે, બિનજરૂરી ઓવર-અથવા ઓછા-ને ટાળવા માટે સ્ત્રોતમાંથી નિયંત્રણ માટે પ્રથમ લેખમાં વધારો શામેલ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદન

● કટિંગ નુકશાન

જ્યારે પૂંઠું ઉત્પન્ન થાય છે, ત્યારે કાર્ડબોર્ડની આસપાસનો ભાગ જે ડાઇ-કટીંગ મશીન દ્વારા રોલ ઓફ કરવામાં આવે છે તે એજ લોસ છે.

ફોર્મ્યુલા વ્યાખ્યા: એજ રોલિંગ લોસ એરિયા = (રોલિંગ પછી તૈયાર પેપર એરિયા-એરિયા) × વેરહાઉસિંગ જથ્થો.

કારણ: સામાન્ય નુકસાન, પરંતુ જ્યારે જથ્થો ખૂબ મોટો હોય ત્યારે કારણનું વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ. ત્યાં સ્વચાલિત, મેન્યુઅલ અને અર્ધ-સ્વચાલિત ડાઇ-કટીંગ મશીનો પણ છે, અને જરૂરી એજ રોલિંગ આવશ્યકતાઓ પણ અલગ છે.

સુધારણાનાં પગલાં: ધારના નુકસાનને શક્ય તેટલું ઓછું કરવા માટે વિવિધ ડાઇ કટીંગ મશીનોને અનુરૂપ એજ રોલિંગ સાથે અગાઉથી ઉમેરવું આવશ્યક છે.

● સંપૂર્ણ સંસ્કરણ ટ્રિમિંગ નુકશાન

કેટલાક કાર્ટન વપરાશકર્તાઓને ધાર લિકેજની જરૂર નથી. ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, મૂળ કાર્ટનની આસપાસનો ચોક્કસ વિસ્તાર (જેમ કે 20 મીમી સુધી વધવો) વધારવો જરૂરી છે જેથી કરીને રોલ કરેલ પૂંઠું લીક ન થાય. વધેલો 20mm ભાગ એ પૂર્ણ-પૃષ્ઠ ટ્રિમિંગ નુકશાન છે.

ફોર્મ્યુલા વ્યાખ્યા: પૂર્ણ-પૃષ્ઠ ટ્રિમિંગ નુકશાન વિસ્તાર = (તૈયાર કાગળ વિસ્તાર-વાસ્તવિક કાર્ટન વિસ્તાર) × વેરહાઉસિંગ જથ્થો.

કારણ: સામાન્ય નુકસાન, પરંતુ જ્યારે જથ્થો ખૂબ મોટો હોય, ત્યારે કારણનું વિશ્લેષણ અને સુધારવું જોઈએ.

નુકસાન દૂર કરી શકાતું નથી. આપણે જે કરી શકીએ છીએ તે વિવિધ પદ્ધતિઓ અને તકનીકો દ્વારા શક્ય તેટલું નીચું અને સૌથી વાજબી સ્તરે નુકસાન ઘટાડવાનું છે. તેથી, પાછલા વિભાગમાં નુકસાનને પેટાવિભાજિત કરવાનું મહત્વ સંબંધિત પ્રક્રિયાઓને સમજવા દેવાનું છે કે વિવિધ નુકસાન વાજબી છે કે કેમ, શું સુધારા માટે જગ્યા છે અને શું સુધારવાની જરૂર છે (ઉદાહરણ તરીકે, જો સુપર ઉત્પાદનોની ખોટ ખૂબ જ છે. મોટા, તે સમીક્ષા કરવાની જરૂર પડી શકે છે કે શું કોરુગેટર કાગળને સચોટ રીતે ઉપાડે છે, ખોટ છોડવી ખૂબ મોટી છે, તેની સમીક્ષા કરવાની જરૂર પડી શકે છે કે શું મૂળ કાગળની તૈયારી વાજબી છે, વગેરે.) નિયંત્રણના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા અને. નુકસાન ઘટાડવું, ખર્ચ ઘટાડવો અને ઉત્પાદનની સ્પર્ધાત્મકતામાં સુધારો કરવો અને વિવિધ નુકસાન અનુસાર વિવિધ વિભાગો માટે મૂલ્યાંકન સૂચકાંકો ઘડી શકે છે. સારાને પુરસ્કાર આપો અને ખરાબને સજા આપો અને નુકસાન ઘટાડવા ઓપરેટરોનો ઉત્સાહ વધારવો.


પોસ્ટ સમય: માર્ચ-19-2021