A perda de empresas de cartón é un factor importante que afecta o custo. Se se controla a perda, pode aumentar a eficiencia da empresa en gran medida e mellorar a competitividade dos produtos. Analizemos as distintas perdas na fábrica de cartón.
En palabras sinxelas, a perda total da fábrica de cartón é a cantidade de entrada de papel bruto menos a cantidade de produtos acabados almacenados. Por exemplo: a entrada mensual de papel bruto debería producir 1 millón de metros cadrados e o volume de almacenamento do produto acabado é de 900.000 metros cadrados, entón a perda total da fábrica no mes actual = (100-90) = 100.000 metros cadrados e o A taxa de perda total é de 10/100 × 100 % -10 %. Tal perda total só pode ser un número moi xeral. Non obstante, a distribución da perda en cada proceso será máis clara e será máis conveniente para nós atopar formas e avances para reducir a perda.
1. Perda de cartón de ondulador
● Residuos de produtos defectuosos
Os produtos defectuosos refírense a produtos non cualificados despois de ser cortados por unha máquina de corte.
Definición da fórmula: área de perda = (ancho de corte × número de corte) × lonxitude de corte × número de coitelos de corte para produtos defectuosos.
Causas: funcionamento inadecuado por parte do persoal, problemas de calidade do papel base, mal axuste, etc.
● Definición de fórmulas
Área de perda = (ancho de corte × número de cortes) × lonxitude de corte × número de coitelos de corte para produtos defectuosos.
Causas: funcionamento inadecuado por parte do persoal, problemas de calidade do papel base, mal axuste, etc.
Medidas de mellora: reforzar a xestión dos operadores e controlar a calidade do papel en bruto.
● Super perda de produto
Os superprodutos refírense a produtos cualificados que superan a cantidade de papel predeterminada. Por exemplo, se está programado que se alimenten 100 follas de papel e se alimentan 105 follas de produtos cualificados, 5 delas son superprodutos.
Definición da fórmula: Superficie de perda de produto = (ancho de corte × número de cortes) × lonxitude de corte × (número de cortadores incorrectos-número de cortadores programados).
Causas: demasiado papel na onduladora, recepción inexacta de papel na onduladora, etc.
Medidas de mellora: o uso do sistema de xestión da produción de corrugadores pode resolver os problemas de carga inexacta de papel e recepción de papel inexacta nunha única máquina de baldosas.
● Perda de recorte
O recorte refírese á parte que se recorta ao recortar os bordos pola máquina de recorte e prensado da máquina de baldosas.
Definición da fórmula: Área de perda de recorte = (ancho de recorte da banda de papel × número de cortes) × lonxitude de corte × (número de produtos bos + número de produtos defectuosos).
Causa: perda normal, pero se é demasiado grande, hai que analizar a causa. Por exemplo, se o ancho de recorte do pedido é de 981 mm e o ancho mínimo de recorte requirido pola onduladora é de 20 mm, entón 981 mm + 20 mm = 1001 mm, que é exactamente maior que 1000 mm, só use papel de 1050 mm para ir. O ancho do bordo é de 1050 mm-981 mm = 69 mm, o que é moito maior que o recorte normal, o que fai que aumente a área de perda de recorte.
Medidas de mellora: se son os motivos anteriores, considere que o pedido non está recortado e o papel é alimentado con papel de 1000 mm. Cando se imprime este último e se enrola a caixa, pódese gardar papel de 50 mm de ancho, pero iso reducirá en certa medida a eficiencia da impresión. Outra contramedida é que o departamento de vendas pode telo en conta ao aceptar pedidos, mellorar a estrutura dos pedidos e optimizar o pedido.
● Perda de fichas
A pestaña refírese á parte que se produce cando se necesita unha banda de papel máis ancha para alimentar o papel debido á escaseza do papel base da banda de papel básica. Por exemplo, o pedido debe facerse con papel cun ancho de papel de 1000 mm, pero debido á falta de papel base de 1000 mm ou outros motivos, o papel debe alimentarse con 1050 mm. Os 50 mm extra son unha tabulación.
Definición da fórmula: Área de perda de pestañas = (tema de papel despois da banda de papel programada por pestañas) × lonxitude de corte × (número de coitelos de corte para produtos bos + número de coitelos de corte para produtos defectuosos).
Motivos: almacenamento irrazonable de papel cru ou compra intempestiva de papel cru por parte do departamento de vendas.
Contramedidas para mellorar: a adquisición da empresa debe revisar se a adquisición e almacenamento de papel en bruto satisfacen as necesidades dos clientes e tentar cooperar cos clientes na preparación do papel para realizar a idea de traballo en modo t. Por outra banda, o departamento de vendas debe colocar previamente unha lista de demanda de material para darlle ao departamento de compras un ciclo de adquisición para garantir que o papel orixinal está no seu lugar. Entre eles, a perda de produtos defectuosos e a perda de superprodutos deben pertencer á perda de rendemento do departamento de produción de cartón ondulado, que se pode usar como índice de avaliación do departamento para promover a mellora.
2. Perda da caixa de impresión
● Perda adicional
Unha certa cantidade de produción adicional engadirase cando se produza o cartón debido á proba da máquina de impresión e aos accidentes durante a produción do cartón.
Definición da fórmula: área de perda de adición = cantidade de adición programada × área unitaria de cartón.
Causas: gran perda da prensa de impresión, baixo nivel de funcionamento do operador da imprenta e gran perda de embalaxe na fase posterior. Ademais, o departamento de vendas non ten control sobre a cantidade de pedidos adicionais realizados. De feito, non hai que engadir tanta cantidade extra. Demasiada cantidade extra levará a unha sobreprodución innecesaria. Se a sobreprodución non se pode dixerir, converterase en "inventario morto", é dicir, inventario vencido, o que supón unha perda innecesaria. .
Medidas de mellora: este elemento debe pertencer á perda de rendemento do departamento de caixas de impresión, que se pode usar como índice de avaliación do departamento para promover a mellora da calidade do persoal e do nivel operativo. O departamento de vendas reforzará a porta para o volume de pedidos e a produción de volume de produción complexo e sinxelo. Para marcar a diferenza, recoméndase incluír un aumento no primeiro artigo para controlar desde a fonte para evitar un exceso ou un baixo innecesario. produción.
● Perdas de corte
Cando se produce o cartón, a parte ao redor do cartón que é enrolada pola máquina de troquelado é a perda de bordo.
Definición da fórmula: área de perda de laminación do bordo = (área de papel preparado despois do laminado) × cantidade de almacén.
Causa: perda normal, pero a razón debe ser analizada cando a cantidade é demasiado grande. Tamén hai máquinas de troquelado automáticas, manuais e semiautomáticas, e os requisitos esixidos de laminación de bordos tamén son diferentes.
Medidas de mellora: hai que engadir previamente diferentes máquinas de troquelado co correspondente laminado de bordos para reducir o máximo posible a perda de bordos.
● Perda de recorte da versión completa
Algúns usuarios de cartón non requiren fugas no bordo. Para garantir a calidade, é necesario aumentar unha determinada área ao redor do cartón orixinal (como aumentar en 20 mm) para garantir que o cartón enrolado non se filtre. A parte aumentada de 20 mm é a perda de recorte de páxina completa.
Definición da fórmula: área de perda de recorte de páxina completa = (área de papel preparado-área de cartón real) × cantidade de almacén.
Causa: perda normal, pero cando a cantidade é demasiado grande, a razón debe ser analizada e mellorada.
A perda non se pode eliminar. O que podemos facer é reducir a perda ao nivel máis baixo e razoable mediante varios métodos e técnicas na medida do posible. Polo tanto, a importancia de subdividir a perda na sección anterior é que os procesos relevantes comprendan se as diversas perdas son razoables, se hai marxe de mellora e o que hai que mellorar (por exemplo, se a perda de superprodutos é demasiado). grande, pode ser necesario revisar se a corrugadora recolle o papel Preciso, a perda de salto é demasiado grande, pode ser necesario revisar se a preparación do papel orixinal é razoable, etc.) para lograr o propósito de controlar e. reducindo as perdas, reducindo custos e mellorando a competitividade dos produtos, e pode formular indicadores de avaliación para varios departamentos en función de diversas perdas. Premiar os bos e castigar os malos e aumentar o entusiasmo dos operadores para reducir as perdas.
Hora de publicación: 19-mar-2021