La perte d’entreprises de cartonnage est un facteur majeur affectant les coûts. Si les pertes sont contrôlées, elles peuvent accroître considérablement l'efficacité de l'entreprise et améliorer la compétitivité des produits. Analysons les différentes pertes dans l'usine de carton.
Pour le dire simplement, la perte totale de l’usine de cartonnage correspond à la quantité de papier brut entrée moins la quantité de produits finis stockés. Par exemple : la consommation mensuelle de papier brut devrait produire 1 million de mètres carrés et le volume de stockage du produit fini est de 900 000 mètres carrés, alors la perte totale de l'usine au cours du mois en cours = (100-90) = 100 000 mètres carrés, et le le taux de perte total est de 10/100×100 %-10 %. Une telle perte totale ne peut être qu’un chiffre très général. Cependant, la répartition des pertes entre chaque processus sera plus claire et il nous sera plus pratique de trouver des moyens et des avancées pour réduire les pertes.
1. Perte de carton de l'onduleuse
● Gaspillage de produits défectueux
Les produits défectueux font référence aux produits non qualifiés après avoir été coupés par une machine de découpe.
Définition de la formule : Zone de perte = (largeur de coupe × nombre de coupe) × longueur de coupe × nombre de couteaux de coupe pour les produits défectueux.
Causes : mauvaise manipulation du personnel, problèmes de qualité du papier support, mauvais ajustement, etc.
● Définition de la formule
Zone de perte = (largeur de coupe × nombre de coupes) × longueur de coupe × nombre de couteaux de coupe pour les produits défectueux.
Causes : mauvaise manipulation du personnel, problèmes de qualité du papier support, mauvais ajustement, etc.
Mesures d'amélioration : renforcer le management des opérateurs et contrôler la qualité du papier brut.
● Super perte de produit
Les super produits font référence à des produits qualifiés qui dépassent la quantité de papier prédéterminée. Par exemple, si 100 feuilles de papier doivent être alimentées et que 105 feuilles de produits qualifiés sont alimentées, alors 5 d'entre elles sont des super produits.
Définition de la formule : Zone de perte de super produit = (largeur de coupe × nombre de coupes) × longueur de coupe × (nombre de couteaux défectueux-nombre de couteaux programmés).
Causes : trop de papier sur l'onduleuse, réception de papier imprécise sur l'onduleuse, etc.
Mesures d'amélioration : l'utilisation du système de gestion de la production de l'onduleuse peut résoudre les problèmes de chargement de papier inexact et de réception de papier inexacte sur une seule machine à carreaux.
● Perte de coupe
La coupe fait référence à la partie qui est coupée lors de la coupe des bords par la machine de coupe et de sertissage de la machine à carrelage.
Définition de la formule : Zone de perte de coupe = (largeur de coupe de la bande de papier × nombre de coupes) × longueur de coupe × (nombre de bons produits + nombre de mauvais produits).
Cause : perte normale, mais si elle est trop importante, il faut en analyser la cause. Par exemple, si la largeur de coupe de la commande est de 981 mm et que la largeur de coupe minimale requise par l'onduleuse est de 20 mm, alors 981 mm + 20 mm = 1 001 mm, ce qui est exactement plus grand que 1 000 mm, utilisez uniquement du papier de 1 050 mm. La largeur du bord est de 1 050 mm à 981 mm = 69 mm, ce qui est beaucoup plus grand que la coupe normale, ce qui entraîne une augmentation de la zone de perte de coupe.
Mesures d'amélioration : Si ce sont les raisons ci-dessus, considérez que la commande n'est pas rognée et que le papier est alimenté avec du papier de 1 000 mm. Lorsque ce dernier est imprimé et que la boîte est déroulée, du papier de 50 mm de largeur peut être économisé, mais cela réduira dans une certaine mesure l'efficacité de l'impression. Une autre contre-mesure est que le service commercial peut en tenir compte lors de l'acceptation des commandes, améliorer la structure des commandes et optimiser la commande.
● Perte de tabulation
La tabulation fait référence à la pièce produite lorsqu'une bande de papier plus large est nécessaire pour alimenter le papier en raison du manque de papier de base de la bande de papier de base. Par exemple, la commande doit être composée de papier d'une largeur de 1 000 mm, mais en raison du manque de papier de base de 1 000 mm ou pour d'autres raisons, le papier doit être alimenté avec 1 050 mm. Les 50 mm supplémentaires constituent une tabulation.
Définition de la formule : Zone de perte de tabulation = (bande de papier après bande de papier planifiée) × longueur de coupe × (nombre de couteaux de coupe pour les bons produits + nombre de couteaux de coupe pour les mauvais produits).
Raisons : stockage déraisonnable de papier brut ou achat intempestif de papier brut par le service commercial.
Contre-mesures d'amélioration : les achats de l'entreprise doivent vérifier si l'approvisionnement et le stockage du papier brut répondent aux besoins des clients et essayer de coopérer avec les clients dans la préparation du papier afin de concrétiser l'idée de travail en mode T. D'autre part, le service commercial doit établir à l'avance une liste de besoins en matériaux pour donner au service des achats un cycle d'approvisionnement garantissant que le document original est en place. Parmi eux, la perte de produits défectueux et la perte de super produits devraient appartenir à la perte de performance du département de production de carton ondulé, qui peut être utilisée comme indice d'évaluation du département pour promouvoir l'amélioration.
2. Perte de la boîte d'impression
● Perte supplémentaire
Une certaine quantité de production supplémentaire sera ajoutée lors de la production du carton en raison des essais de la machine d'impression et des accidents survenus lors de la production du carton.
Définition de la formule : Surface de perte d'addition = quantité d'ajout programmée × surface unitaire du carton.
Causes : perte importante de la presse à imprimer, faible niveau de fonctionnement de l'opérateur de la presse à imprimer et perte importante de l'emballage à un stade ultérieur. De plus, le service commercial n’a aucun contrôle sur le montant des commandes supplémentaires passées. En fait, il n’est pas nécessaire d’en ajouter autant. Trop de quantité supplémentaire entraînera une surproduction inutile. Si la surproduction ne peut pas être digérée, elle deviendra un « inventaire mort », c'est-à-dire un inventaire en retard, ce qui constitue une perte inutile. .
Mesures d'amélioration : Cet élément doit appartenir à la perte de performance du département des boîtes d'impression, qui peut être utilisé comme indice d'évaluation du département pour promouvoir l'amélioration de la qualité du personnel et du niveau de fonctionnement. Le service commercial renforcera le contrôle du volume de commande et de la production de volumes de production complexes et simples. Pour faire la différence, il est recommandé d'inclure une augmentation dans le premier article à contrôler depuis la source pour éviter des sur ou sous- production.
● Perte de coupe
Lorsque le carton est produit, la partie autour du carton qui est enroulée par la machine de découpe constitue la perte de bord.
Définition de la formule : Zone de perte de laminage des bords = (surface du papier préparé après laminage) × quantité en entrepôt.
Cause : perte normale, mais la raison doit être analysée lorsque la quantité est trop importante. Il existe également des machines de découpe automatiques, manuelles et semi-automatiques, et les exigences de laminage des bords requises sont également différentes.
Mesures d'amélioration : différentes machines de découpe doivent être pré-ajoutées avec le laminage des bords correspondant afin de réduire autant que possible la perte de bord.
● Perte de coupe de la version complète
Certains utilisateurs de cartons n’exigent aucune fuite sur les bords. Afin de garantir la qualité, il est nécessaire d'augmenter une certaine zone autour du carton d'origine (par exemple en augmentant de 20 mm) pour garantir que le carton roulé ne fuira pas. La partie augmentée de 20 mm correspond à la perte de rognage d’une page entière.
Définition de la formule : zone de perte de rognage d'une page entière = (surface du papier préparé-surface réelle du carton) × quantité en entrepôt.
Cause : perte normale, mais lorsque la quantité est trop importante, la raison doit être analysée et améliorée.
La perte ne peut pas être éliminée. Ce que nous pouvons faire, c'est réduire autant que possible les pertes au niveau le plus bas et le plus raisonnable grâce à diverses méthodes et techniques. Par conséquent, l’importance de subdiviser les pertes dans la section précédente est de permettre aux processus concernés de comprendre si les différentes pertes sont raisonnables, s’il y a place à amélioration et ce qui doit être amélioré (par exemple, si la perte de superproduits est trop importante). grande, il peut être nécessaire de vérifier si l'onduleuse ramasse le papier. Précise, la perte de saut est trop importante, il peut être nécessaire de vérifier si la préparation originale du papier est raisonnable, etc.) afin d'atteindre l'objectif de contrôle et de contrôle. réduire les pertes, réduire les coûts et améliorer la compétitivité des produits, et peut formuler des indicateurs d'évaluation pour différents départements en fonction de diverses pertes. Récompensez les bons et punissez les mauvais, et augmentez l'enthousiasme des opérateurs pour réduire les pertes.
Heure de publication : 19 mars 2021