Tervetuloa sivuillemme!

Tekniikka | Kartonkipakkauksen ytimen kartoitus ja parannustoimenpiteet.

Kartonkiyritysten menetys on merkittävä kustannuksiin vaikuttava tekijä. Jos tappiota hallitaan, se voi suurelta osin lisätä yrityksen tehokkuutta ja parantaa tuotteiden kilpailukykyä. Analysoidaanpa erilaisia ​​tappioita kartonkitehtaalla.

Yksinkertaisesti sanottuna kartonkitehtaan kokonaishäviö on raakapaperin syöttö miinus varastoon siirrettyjen valmiiden tuotteiden määrä. Esimerkiksi: kuukausittaisen raakapaperipanoksen tulee tuottaa 1 miljoona neliömetriä ja valmiin tuotteen varastotilavuus on 900 000 neliömetriä, jolloin tehtaan kokonaistappio kuluvalla kuukaudella = (100-90) = 100 000 neliömetriä ja kokonaishäviöprosentti on 10/100×100–10 %. Tällainen kokonaistappio voi olla vain hyvin yleinen luku. Häviön jakautuminen kullekin prosessille on kuitenkin selkeämpi ja meidän on helpompi löytää tapoja ja läpimurtoja häviön vähentämiseksi.

1. Aaltopahvin pahvi katoaa

● Viallisten tuotteiden jätettä

Viallisilla tuotteilla tarkoitetaan kelpaamattomia tuotteita, jotka on leikattu leikkuukoneella.

Kaavan määritelmä: Häviöalue = (leikkausleveys × leikkausluku) × leikkauspituus × viallisten tuotteiden leikkausterien lukumäärä.

Syyt: henkilökunnan virheellinen käyttö, pohjapaperin laatuongelmat, huono istuvuus jne.

● Kaavan määritelmä

Häviöalue = (leikkausleveys × leikkausten määrä) × leikkauksen pituus × viallisten tuotteiden leikkausterien lukumäärä.

Syyt: henkilökunnan virheellinen käyttö, pohjapaperin laatuongelmat, huono istuvuus jne.

Kehittämistoimenpiteet: vahvistetaan toimijoiden johtamista ja valvotaan raakapaperin laatua.

● Super tuotehäviö

Supertuotteet tarkoittavat laadukkaita tuotteita, jotka ylittävät ennalta määritetyn määrän paperia. Jos esimerkiksi 100 arkkia paperia on ajoitettu syötettäväksi ja 105 arkkia hyväksyttyjä tuotteita syötetään, niistä 5 on supertuotteita.

Kaavan määritelmä: Supertuotteen hävikkialue = (leikkausleveys × leikkausten määrä) × leikkauksen pituus × (huonojen jyrsinten lukumäärä - ajoitettujen leikkurien lukumäärä).

Syyt: liikaa paperia aaltopahvin päällä, epätarkka paperin vastaanotto aaltopahvissa jne.

Kehitystoimenpiteet: Aaltopahvituotannon hallintajärjestelmän käyttö voi ratkaista paperin epätarkkuuden ja epätarkan paperin vastaanoton ongelmat yhdellä laattakoneella.

● Trimmaushäviö

Leikkauksella tarkoitetaan osaa, joka leikataan laattakoneen leikkaus- ja puristuskoneella leikattaessa reunoja.

Kaavan määritelmä: Leikkaushäviöalue = (paperirainan leikkausleveys × leikkausten määrä) × leikkauksen pituus × (hyvien tuotteiden määrä + huonojen tuotteiden määrä).

Syy: normaali menetys, mutta jos se on liian suuri, syy on analysoitava. Jos esimerkiksi tilauksen leikkausleveys on 981 mm ja aallottimen vaatima minimileikkausleveys on 20 mm, niin 981 mm+20 mm=1001 mm, mikä on täsmälleen suurempi kuin 1000 mm, käytä vain 1050 mm:n paperia. Reunan leveys on 1050-981mm = 69mm, mikä on paljon suurempi kuin normaali trimmaus, mikä aiheuttaa leikkaushäviön alueen kasvamisen.

Parannustoimenpiteet: Jos tämä johtuu yllä mainituista syistä, ota huomioon, että tilausta ei ole leikattu ja paperi syötetään 1000 mm:n paperilla. Kun jälkimmäinen tulostetaan ja laatikko rullataan, 50 mm leveää paperia voidaan säästää, mutta tämä on jossain määrin Vähennä tulostustehokkuutta. Toinen vastatoimi on, että myyntiosasto voi ottaa tämän huomioon tilausten vastaanottamisessa, tilausrakenteen parantamisessa ja tilauksen optimoinnissa.

● Tab menetys

Reunauksella tarkoitetaan osaa, joka syntyy, kun paperin syöttämiseen tarvitaan leveämpi paperiraina peruspaperirainan pohjapaperin puutteen vuoksi. Esimerkiksi tilaus tulee tehdä paperista, jonka paperileveys on 1000mm, mutta 1000mm pohjapaperin puutteen tai muiden syiden vuoksi paperia on syötettävä 1050mm. Ylimääräinen 50 mm on taulukko.

Kaavan määritelmä: Leikkaushäviöalue = (paperiraina reunuksen aikataulun mukaisen paperiradan jälkeen) × leikkauspituus × (hyvien tuotteiden leikkausterien lukumäärä + huonojen tuotteiden leikkausterien lukumäärä).

Syyt: kohtuuton raakapaperin varastointi tai myyntiosaston ennenaikainen ostaminen raakapaperista.

Parantamisen vastatoimia: Yrityksen hankinnassa tulee tarkastella, vastaavatko raakapaperin hankinta ja varastointi asiakkaiden tarpeita, ja pyrkiä tekemään yhteistyötä asiakkaiden kanssa paperinvalmistuksessa t-moodin työidean toteuttamiseksi. Toisaalta myyntiosaston on asetettava materiaalivaatimuslista etukäteen, jotta hankintaosastolle saadaan hankintajakso, jolla varmistetaan, että alkuperäinen paperi on paikallaan. Niistä viallisten tuotteiden ja supertuotteiden menetyksen pitäisi kuulua aaltopahvin tuotantoosaston suorituskyvyn heikkenemiseen, jota voidaan käyttää osaston arviointiindeksinä parantamisen edistämiseksi.

2. Tulostuslaatikon häviäminen

● Lisätappio

Pahvikoneen kokeen ja kartongin valmistuksen aikana sattuneiden onnettomuuksien vuoksi kartonkia valmistetaan tietty määrä lisätuotantoa.

Kaavan määritelmä: Lisäyshäviöalue = suunniteltu lisäysmäärä × laatikon yksikköpinta-ala.

Syitä: suuri painokonehäviö, painokoneen käyttäjän alhainen toimintataso ja suuri pakkaushäviö myöhemmässä vaiheessa. Lisäksi myyntiosastolla ei ole valtaa tehtyjen lisätilausten määrään. Itse asiassa ei ole tarvetta lisätä niin paljon ylimääräistä määrää. Liian suuri ylimääräinen määrä johtaa tarpeettomaan ylituotantoon. Jos ylituotantoa ei voida sulattaa, siitä tulee "kuollut varasto", eli myöhässä oleva varasto, mikä on tarpeetonta menetystä. .

Kehittämistoimenpiteet: Tämän kohteen tulee kuulua painolaatikkoosaston suorituskyvyn heikkenemiseen, jota voidaan käyttää osaston arviointiindeksinä edistämään henkilöstön laadun ja toimintatason parantamista. Myyntiosasto vahvistaa porttia tilausvolyymille sekä monimutkaisen ja yksinkertaisen tuotantovolyymin tuotantoon. Muutoksen saavuttamiseksi on suositeltavaa sisällyttää lisäys ensimmäiseen artikkeliin ohjatakseen lähteestä, jotta vältetään tarpeettomat yli- tai ali- tuotantoa.

● Leikkaushäviö

Kun kartonkia valmistetaan, reunahäviö on se osa kartongin ympärillä, jonka stanssauskone rullaa pois.

Kaavan määritelmä: Reunan vierintähäviöalue = (valmistetun paperin pinta-ala rullauksen jälkeen) × varastomäärä.

Syy: normaali hävikki, mutta syy tulee analysoida, kun määrä on liian suuri. On myös automaattisia, manuaalisia ja puoliautomaattisia stanssauskoneita, ja vaadittavat reunavalssausvaatimukset ovat myös erilaiset.

Parannustoimenpiteet: eri stanssauskoneita on lisättävä valmiiksi vastaavalla reunavalssauksella, jotta reunahäviö voidaan vähentää mahdollisimman paljon.

● Täysi versio trimmaushäviö

Jotkut laatikoiden käyttäjät eivät vaadi reunavuotoja. Laadun varmistamiseksi on tarpeen lisätä tiettyä aluetta alkuperäisen laatikon ympärillä (esimerkiksi 20 mm lisäämällä), jotta rullattu laatikko ei vuoda. Lisätty 20 mm:n osa on koko sivun leikkaushäviö.

Kaavan määritelmä: koko sivun leikkaushäviöalue = (valmistettu paperialue-todellinen laatikon pinta-ala) × varastomäärä.

Syy: normaali menetys, mutta kun määrä on liian suuri, syytä on analysoitava ja parannettava.

Tappiota ei voida poistaa. Se mitä voimme tehdä, on vähentää tappiota mahdollisimman paljon eri menetelmien ja tekniikoiden avulla alimmalle ja järkevimmälle tasolle. Siksi edellisen osan häviön jakamisen merkitys on antaa asiaankuuluville prosesseille ymmärtää, ovatko erilaiset häviöt järkeviä, onko parantamisen varaa ja mitä pitäisi parantaa (esim. jos supertuotteiden menetys on liian suuri). suuria, voi olla tarpeen tarkistaa, poimiiko aallotus paperia Tarkka, ohitushäviö on liian suuri, voi olla tarpeen tarkistaa, onko alkuperäinen paperin valmistelu järkevä jne.) hallinnan ja hallinnan tavoitteen saavuttamiseksi. vähentää tappioita, alentaa kustannuksia ja parantaa tuotteiden kilpailukykyä sekä laatia arviointiindikaattoreita eri osastoille erilaisten häviöiden mukaan. Palkitse hyvät ja rankaise huonoista ja lisää toimijoiden intoa vähentää tappioita.


Postitusaika: 19.3.2021