Tervetuloa sivuillemme!

Tarkista syy, miksi pahvin korkeus vaihtelee.

Kun puhutaan aaltopahvin puutteesta, monet ihmiset ajattelevat aaltopahvia. Itse asiassa tämä ilmiö ei ole sama kuin käänteinen. Syiden analysoimiseksi ja ratkaisemiseksi on suositeltavaa tutkia useista näkökohdista, kuten raaka-aineista, yksittäisistä laattakoneista, kulkureiteistä, liimauskoneista, kuljettimista, puristusrullista ja laattalinjan takaosasta.

(1) Raaka-aineet

Käytettävän aaltopahvin on täytettävä kansalliset standardit. Esimerkiksi 105 gramman aaltopahvia varten pohjapaperin valmistajan on täytettävä B-tason kansallinen standardi. C-tason paperin rengaspaine ei riitä, ja se on helppo aiheuttaa aallotuksen romahtamista.

Jokaisen kartonkitehtaan laadunvalvontatyön on oltava kunnossa. Yritys asettaa ensin yritysstandardin ja sitten vaatii toimittajaa tekemään sen standardin mukaisesti.

(2) Yhden laatan kone

1) Lämpötila.

Onko aallotustelan lämpötila riittävä? Kun aallotetun tangon lämpötila ei riitä, tehdyn aallotuksen korkeus ei riitä. Yleensä hyvin johdettu yritys lähettää jonkun tarkistamaan koko kokoonpanolinjan lämpötilan (tämä on suositeltavaa tehdä kattilavastaavalle). Lämpötilaongelman havaittuaan päivystävälle esimiehelle ja koneen kapteenille tiedotetaan ajoissa, mekaanikot hoitavat asian ja kaikki esilämmityssylinterit tarkastetaan ja huolletaan kuukausittain.

2) Lika aallotetun telan pinnalla.

Ennen jokaista käynnistystä aaltopahvitela esilämmitetään ja puhdistetaan kevyellä moottoriöljyllä aaltopahvirullan kuonan ja roskat poistamiseksi.

3) Telojen välisen raon säätö on erittäin tärkeää tuotannossa.

Liimaustelan ja aallotustelan välinen rako on yleensä silloin, kun aallotustelaa esilämmitetään 30 minuuttia aallotustelan laajenemisen maksimoimiseksi. Välinä käytetään yrityksen pienimmän painoisen paperin paksuutta. Se on tarkastettava joka päivä ennen koneen käynnistämistä.

Aallotustelan ja puristustelan välinen rako määräytyy yleensä tuotantotilanteen mukaan ja hyvä istuvuus on varmistettava.

Ylemmän aallotustelan ja alemman aallotustelan välinen rako on erittäin tärkeä. Jos sitä ei säädetä kunnolla, muodostuvan aallotuksen muoto on epäsäännöllinen, mikä todennäköisimmin aiheuttaa riittämättömän paksuuden.

4) Aallotetun telan kulumisaste.

Tarkista aaltopahvirullan tuotantotila milloin tahansa, onko se tarpeen vaihtaa. On suositeltavaa käyttää volframikarbidista aallotettua telaa, koska sen korkea kulutuskestävyys voi alentaa tuotantokustannuksia. Vakaassa toiminnassa kustannusten arvioidaan palautuvan 6-8 kuukaudessa.

(3) Ylitä paperilentokone

Älä kerää liikaa yksilaattaista paperia ylikulkusillalle. Jos jännitys on liian suuri, yksilevyinen paperi kuluu ja pahvi ei ole tarpeeksi paksua. On suositeltavaa asentaa tietokoneistettu tuotannonhallintajärjestelmä, jolla voidaan tehokkaasti estää tällaisia ​​tapauksia, mutta nyt monilla kotimaisilla valmistajilla on niitä, mutta he eivät käytä sitä, mikä on turhaa.

Paperilentokoneen asennusvalmistajaa valittaessa tulee harkita tarkkaan, jotta ylikulkusillan ilmanotto ei vaikuta tuotantoon. Jos ylikulkusillan ilmanottoaukko on liian suuri, on erittäin helppo saada aallot luhistumaan. Kiinnitä huomiota kunkin akselin pyörimiseen ja tarkista kunkin akselin yhdensuuntaisuus usein ja kiinnitä huomiota aina.

(4) Liitä kone

1) Tahnatelan puristustela on liian matala, ja puristustelojen välinen rako on säädettävä, yleensä 2-3 mm alaspäin.

2) Kiinnitä huomiota painerullan säteittäiseen ja aksiaaliseen ulostuloon, eikä se voi olla elliptinen.

3) Kosketuspalkin valinnassa on paljon tietoa. Nyt yhä useammat tehtaat valitsevat kosketuspainetankojen käytön keloina (puristusrullina). Tämä on suuri innovaatio, mutta silti on monia tilanteita, joissa käyttäjien on säädettävä painetta.

4) Tahnan määrä ei saa olla liian suuri, jotta se ei aiheuta Lengfengin muodonmuutoksia. Kyse ei ole siitä, että mitä suurempi määrä liimaa, sitä parempi istuvuus, meidän on kiinnitettävä huomiota tahnan kaavaan ja tuotantoprosessiin.

(5) Kangasvyö

Kangasvyö tulee puhdistaa säännöllisesti kerran päivässä ja kangasvyö viikoittain. Yleensä kangasvyö liotetaan vedessä jonkin aikaa, ja sen pehmentymisen jälkeen se puhdistetaan teräsharjalla. Älä koskaan yritä säästää hetkeäkään aikaa ja hukkaa enemmän aikaa, kun kertymä saavuttaa tietyn tason.

Laadukkaiden tuotteiden valmistamiseksi kangashihnojen on oltava hyvä ilmanläpäisevyys. Tietyn ajan kuluttua se on vaihdettava. Älä aiheuta pahvin vääntymistä tilapäisten kustannussäästöjen vuoksi, sillä voitto on enemmän kuin tappio.

(6) Painetela

1) Puristusteloja on käytettävä kohtuullinen määrä. Eri vuodenaikoina käytettyjen puristustelojen määrä on erilainen, ja niitä tulee säätää ajoissa todellisen tilanteen mukaan.

2) Kunkin puristustelan säteittäinen ja aksiaalinen suunta on säädettävä 2 filamentin sisällä, muuten soikea puristustela ylittää aallot, mikä johtaa riittämättömään paksuuteen.

3) Puristustelan ja keittolevyn välinen rako on säädettävä jättäen tilaa hienosäädölle, jota voidaan säätää aallotuksen muodon (korkeuden) mukaan.

4) On suositeltavaa, että kartonkivalmistajat käyttävät kuumapuristuslevyjä puristustelojen sijaan, lähtökohtana on tietysti, että työntekijöiden toimintatason tulee saavuttaa automaatiolaitteiden vaatima käyttötaso.

(7) Laattalinjan takaosa

Poikkileikkausveitsen sisään- ja ulostulossa on käytettävä sopivaa aurinkovarustetta. Yleensä se on 55 astetta 60 astetta Shore-kovuusmittarilla pahvin murskaantumisen välttämiseksi.


Postitusaika: 19.3.2021