فناوری | موجودی اصلی تلفات کارتن و اقدامات بهبود.

از دست دادن شرکت های کارتن عامل اصلی تاثیرگذار بر هزینه است. اگر زیان کنترل شود، می تواند کارایی بنگاه را تا حد زیادی افزایش دهد و رقابت پذیری محصولات را بهبود بخشد. بیایید تلفات مختلف در کارخانه کارتن سازی را تحلیل کنیم.

به بیان ساده، مجموع تلفات کارخانه کارتن، مقدار ورودی کاغذ خام منهای مقدار محصولات نهایی ذخیره شده است. به عنوان مثال: ورودی کاغذ خام ماهانه باید 1 میلیون متر مربع تولید کند و حجم ذخیره سازی محصول نهایی 900000 متر مربع باشد، سپس زیان کل کارخانه در ماه جاری = (100-90) = 100000 متر مربع و نرخ کل ضرر 10/100×100٪ -10٪ است. چنین ضرر کل فقط می تواند یک عدد بسیار کلی باشد. با این حال، توزیع ضرر برای هر فرآیند واضح‌تر خواهد بود و یافتن راه‌ها و پیشرفت‌هایی برای کاهش ضرر برای ما راحت‌تر خواهد بود.

1. از دست دادن مقوا راه راه

● ضایعات محصولات معیوب

محصولات معیوب به محصولات فاقد صلاحیت پس از برش توسط دستگاه برش اطلاق می شود.

تعریف فرمول: ناحیه از دست دادن = (عرض پیرایش × تعداد برش) × طول برش × تعداد چاقوهای برش برای محصولات معیوب.

علل: عملکرد نامناسب توسط پرسنل، مشکلات کیفی کاغذ پایه، تناسب ضعیف و غیره.

● تعریف فرمول

ناحیه از دست دادن = (عرض پیرایش × تعداد برش) × طول برش × تعداد چاقوهای برش برای محصولات معیوب.

علل: عملکرد نامناسب توسط پرسنل، مشکلات کیفی کاغذ پایه، تناسب ضعیف و غیره.

اقدامات بهبود: تقویت مدیریت اپراتورها و کنترل کیفیت کاغذ خام.

● از دست دادن محصول فوق العاده

سوپر محصولات به محصولات واجد شرایطی اطلاق می شود که از مقدار کاغذ از پیش تعیین شده فراتر می روند. به عنوان مثال، اگر قرار است 100 برگ کاغذ تغذیه شود، و 105 ورق از محصولات واجد شرایط تغذیه شوند، 5 برگ از آنها فوق محصول هستند.

تعریف فرمول: ناحیه از دست دادن محصول فوق العاده = (عرض پیرایش × تعداد برش ها) × طول برش × (تعداد برش های بد-تعداد برش های برنامه ریزی شده).

علل: کاغذ زیاد روی موج‌دار، دریافت نادرست کاغذ روی موج‌دار و غیره.

اقدامات بهبود: استفاده از سیستم مدیریت تولید موج‌دار می‌تواند مشکلات بارگذاری نادرست کاغذ و دریافت نادرست کاغذ در یک دستگاه کاشی را حل کند.

● از دست دادن پیرایش

پیرایش به قسمتی اطلاق می‌شود که هنگام پیرایش لبه‌ها توسط دستگاه پیرایش و چین‌چین دستگاه کاشی، تراش داده می‌شود.

تعریف فرمول: ناحیه از دست دادن پیرایش = (عرض برش کاغذ × تعداد برش) × طول برش × (تعداد محصولات خوب + تعداد محصولات بد).

علت: از دست دادن طبیعی است، اما اگر بیش از حد بزرگ باشد، باید علت را تجزیه و تحلیل کرد. به عنوان مثال، اگر عرض پیرایش سفارش 981 میلی‌متر باشد و حداقل عرض برش مورد نیاز موج‌دار 20 میلی‌متر باشد، 981 میلی‌متر + 20 میلی‌متر = 1001 میلی‌متر، که دقیقاً بزرگ‌تر از 1000 میلی‌متر است، فقط از کاغذ 1050 میلی‌متری استفاده کنید. عرض لبه 1050mm-981mm = 69mm است که بسیار بزرگتر از پیرایش معمولی است و باعث افزایش ناحیه از دست دادن پیرایش می شود.

اقدامات بهبود: اگر دلایل بالا باشد، در نظر بگیرید که سفارش بریده نشده است و کاغذ با کاغذ 1000 میلی متری تغذیه می شود. هنگامی که دومی چاپ می شود و جعبه جدا می شود، کاغذ با عرض 50 میلی متر را می توان ذخیره کرد، اما این کار تا حدی کارایی چاپ را کاهش می دهد. یکی دیگر از اقدامات متقابل این است که بخش فروش می تواند این موضوع را در هنگام پذیرش سفارش ها در نظر بگیرد، ساختار سفارش را بهبود بخشد و سفارش را بهینه کند.

● از دست دادن برگه

زبانه‌بندی به بخشی اطلاق می‌شود که به دلیل کمبود کاغذ پایه تار کاغذی پایه، زمانی که به یک تار کاغذی وسیع‌تر برای تغذیه کاغذ نیاز است، تولید می‌شود. به عنوان مثال، سفارش باید از کاغذ با عرض کاغذ 1000 میلی متر باشد، اما به دلیل عدم وجود کاغذ پایه 1000 میلی متر یا دلایل دیگر، کاغذ باید با 1050 میلی متر تغذیه شود. 50 میلی متر اضافی یک جدول است.

تعریف فرمول: ناحیه از دست دادن زبانه = (تار کاغذ بعد از تار کاغذی برنامه ریزی شده با زبانه) × طول برش × (تعداد چاقوهای برش برای محصولات خوب + تعداد چاقوهای برش برای محصولات بد).

دلایل: انبار کردن غیر منطقی کاغذ خام یا خرید نابهنگام کاغذ خام توسط واحد فروش.

اقدامات متقابل برای بهبود: تدارکات شرکت باید بررسی کند که آیا تهیه کاغذ خام و ذخیره سازی نیازهای مشتریان را برآورده می کند یا خیر، و سعی کند در تهیه کاغذ با مشتریان همکاری کند تا ایده کار t-mode را محقق کند. از سوی دیگر، بخش فروش باید لیست تقاضای مواد را از قبل تنظیم کند تا به بخش خرید یک چرخه تدارکات بدهد تا مطمئن شود که کاغذ اصلی در جای خود قرار دارد. در این میان، از دست دادن محصولات معیوب و از بین رفتن محصولات فوق العاده باید به افت عملکرد بخش تولید مقوای راه راه تعلق داشته باشد که می تواند به عنوان شاخص ارزیابی بخش برای ارتقاء بهبود مورد استفاده قرار گیرد.

2. چاپ از دست دادن جعبه

● ضرر اضافی

به دلیل آزمایش دستگاه چاپ و تصادفات در حین تولید کارتن، مقدار مشخصی تولید اضافی در هنگام تولید کارتن اضافه می شود.

تعریف فرمول: مساحت تلفات اضافی = مقدار اضافه برنامه ریزی شده × مساحت واحد کارتن.

علل: اتلاف زیاد دستگاه چاپ، پایین بودن سطح کار اپراتور دستگاه چاپ و از بین رفتن زیاد بسته بندی در مرحله بعدی. علاوه بر این، بخش فروش هیچ کنترلی بر میزان سفارش های اضافی ثبت شده ندارد. در واقع، نیازی به اضافه کردن مقدار زیاد نیست. مقدار اضافی بیش از حد منجر به تولید بیش از حد غیر ضروری می شود. اگر مازاد تولید قابل هضم نباشد، تبدیل به "موجودی مرده" می شود، یعنی موجودی معوقه که ضرری غیر ضروری است. .

اقدامات بهبود: این مورد باید به افت عملکرد بخش جعبه چاپ تعلق داشته باشد که می تواند به عنوان یک شاخص ارزیابی بخش برای ارتقاء بهبود کیفیت پرسنل و سطح عملیات استفاده شود. بخش فروش گیت را برای حجم سفارش و تولید حجم تولید پیچیده و ساده تقویت می‌کند. برای ایجاد تفاوت، توصیه می‌شود برای جلوگیری از زیاده‌روی یا کم‌کاری غیرضروری، افزایش را در اولین مقاله لحاظ کنید تا از منبع کنترل کنید. تولید

● از دست دادن برش

هنگامی که کارتن تولید می شود، قسمتی از اطراف مقوا که توسط دستگاه دایکات رول می شود، از دست دادن لبه است.

تعریف فرمول: ناحیه تلفات نورد لبه = (مساحت کاغذ آماده شده پس از نورد) × مقدار انبارداری.

علت: از دست دادن طبیعی است، اما دلیل آن باید زمانی که مقدار بسیار زیاد است، تجزیه و تحلیل شود. همچنین دستگاه های قالب گیری اتوماتیک، دستی و نیمه اتوماتیک وجود دارد و الزامات نورد لبه مورد نیاز نیز متفاوت است.

اقدامات بهبود: دستگاه های مختلف برش قالب باید از قبل با نورد لبه مربوطه اضافه شوند تا از دست دادن لبه تا حد امکان کاهش یابد.

● نسخه کامل از دست دادن پیرایش

برخی از کاربران کارتن نیازی به نشتی لبه ندارند. برای اطمینان از کیفیت، لازم است یک منطقه مشخص در اطراف کارتن اصلی (مانند افزایش 20 میلی متری) افزایش یابد تا از نشتی کارتن رول شده اطمینان حاصل شود. قسمت 20 میلی متری افزایش یافته، کاهش کامل صفحه است.

تعریف فرمول: منطقه از دست دادن پیرایش تمام صفحه = (مساحت کاغذ آماده-مساحت کارتن واقعی) × مقدار انبارداری.

علت: از دست دادن طبیعی است، اما زمانی که مقدار بسیار زیاد است، دلیل باید تجزیه و تحلیل و بهبود یابد.

ضرر را نمی توان از بین برد. کاری که ما می توانیم انجام دهیم این است که با روش ها و تکنیک های مختلف تا حد امکان ضرر را به پایین ترین و معقول ترین سطح کاهش دهیم. بنابراین، اهمیت تقسیم ضرر در بخش قبل این است که به فرآیندهای مربوطه اجازه دهیم بفهمند که آیا ضررهای مختلف معقول هستند، آیا جایی برای بهبود وجود دارد و چه چیزی باید بهبود یابد (به عنوان مثال، اگر از دست دادن محصولات فوق العاده زیاد باشد. بزرگ، ممکن است لازم باشد بررسی شود که آیا کاروگیتور کاغذ را دقیق برمی دارد یا خیر، ممکن است لازم باشد که آیا تهیه کاغذ اصلی معقول است یا خیر.) تا به هدف دست یابیم. کنترل و کاهش زیان، کاهش هزینه ها و بهبود رقابت پذیری محصول، و می تواند شاخص های ارزیابی را برای بخش های مختلف با توجه به زیان های مختلف تدوین کند. به خوبان پاداش دهید و بدها را تنبیه کنید و اشتیاق اپراتورها را برای کاهش ضرر افزایش دهید.