علت نوسان ارتفاع مقوا را بررسی کنید.

وقتی صحبت از کمبود مقوای راه راه می شود، بسیاری از مردم به مقوای راه راه فکر می کنند. در واقع این پدیده همان معکوس نیست. برای تجزیه و تحلیل دلایل و حل آن ها، بررسی از چند جنبه مانند مواد اولیه، ماشین های تک کاشی، پل هوایی، ماشین های چسباندن، تسمه نقاله، غلتک های فشاری و قسمت پشت خط کاشی بررسی می شود.

(1) مواد خام

کاغذ راه راه مورد استفاده باید مطابق با استانداردهای ملی باشد. به عنوان مثال، برای 105 گرم کاغذ موجدار، تولید کننده کاغذ پایه باید استاندارد ملی سطح B را داشته باشد. فشار حلقه کاغذ سطح C کافی نیست و به راحتی باعث فروپاشی موجدار می شود.

کار کنترل کیفیت هر کارخانه کارتن سازی باید در جای خود باشد. شرکت ابتدا استاندارد شرکتی را تعیین می کند و سپس از تامین کننده می خواهد که آن را مطابق با استاندارد انجام دهد.

(2) ماشین کاشی تک

1) دما

آیا دمای غلتک موجدار کافی است؟ هنگامی که دمای میله راه راه کافی نیست، ارتفاع راه راه ساخته شده کافی نیست. به طور کلی، یک شرکت با مدیریت خوب، فردی را برای بررسی دمای کل خط مونتاژ می فرستد (توصیه می شود که مسئول دیگ این کار را انجام دهد). در صورت مشاهده مشکل دما، به موقع به ناظر کشیک و کاپیتان دستگاه اطلاع داده می شود، مکانیک ها برای رسیدگی به آن مطلع می شوند و همه سیلندرهای پیش گرمایش هر ماه بررسی و تعمیرات اساسی می شوند.

2) کثیفی روی سطح غلتک راه راه.

قبل از راه اندازی هر روز، غلتک موجدار از قبل گرم می شود و با روغن موتور سبک تمیز می شود تا سرباره و زباله های روی غلتک موجدار تمیز شود.

3) تنظیم فاصله بین غلتک ها در تولید بسیار مهم است.

فاصله بین غلتک چسبان و غلتک موجدار معمولاً زمانی است که غلتک موجدار به مدت 30 دقیقه از قبل گرم می شود تا انبساط غلتک موجدار به حداکثر برسد. ضخامت یک تکه کاغذ با کمترین وزن در شرکت به عنوان شکاف استفاده می شود. باید هر روز قبل از راه اندازی دستگاه بررسی شود.

شکاف بین غلتک موجدار و غلتک فشار به طور کلی با توجه به وضعیت تولید تعیین می شود و باید از تناسب خوب اطمینان حاصل شود.

فاصله بین غلتک موجدار بالایی و غلتک موجدار پایینی بسیار مهم است. اگر به درستی تنظیم نشود، شکل راه راه تولید شده نامنظم خواهد بود که به احتمال زیاد باعث ضخامت ناکافی می شود.

4) درجه سایش غلتک راه راه.

وضعیت تولید رول موجدار را در هر زمان بررسی کنید، آیا تعویض آن ضروری است یا خیر. توصیه می شود از غلتک موجدار کاربید تنگستن استفاده کنید، زیرا مقاومت در برابر سایش بالا می تواند هزینه تولید را کاهش دهد. در مورد عملیات پایدار، تخمین زده می شود که هزینه طی 6-8 ماه بازیابی شود.

(3) از پل هوایی کاغذی عبور کنید

کاغذ تک کاشی زیادی روی پل هوایی جمع نکنید. اگر کشش خیلی زیاد باشد، کاغذ تک کاشی فرسوده شده و مقوا به اندازه کافی ضخیم نخواهد بود. توصیه می شود یک سیستم مدیریت تولید کامپیوتری نصب شود که می تواند به طور موثری از وقوع چنین حوادثی جلوگیری کند، اما اکنون بسیاری از تولیدکنندگان داخلی این سیستم را دارند اما از آن استفاده نمی کنند که این اتلاف است.

هنگام انتخاب سازنده نصب پل هوایی کاغذی، باید به دقت توجه شود تا تولید تحت تأثیر ورودی هوای پل هوایی قرار نگیرد. اگر ورودی هوای پل هوایی بیش از حد زیاد باشد، بسیار آسان است که باعث ریزش موج‌دار شود. به چرخش هر محور توجه کنید و موازی بودن هر محور را مرتباً بررسی کنید و همیشه توجه کنید.

(4) دستگاه خمیر

1) غلتک پرس روی غلتک خمیری خیلی کم است و فاصله بین غلتک های پرس باید معمولاً 2-3 میلی متر پایین تر تنظیم شود.

2) به خروجی شعاعی و محوری غلتک فشار توجه کنید و نمی تواند بیضوی باشد.

3) دانش زیادی در انتخاب نوار لمسی وجود دارد. اکنون کارخانه های بیشتری استفاده از میله های فشار تماسی را به عنوان قرقره های سواری (غلتک های پرس) انتخاب می کنند. این یک نوآوری بزرگ است، اما هنوز موقعیت های زیادی وجود دارد که اپراتورها باید فشار را تنظیم کنند.

4) مقدار خمیر نباید خیلی زیاد باشد تا باعث تغییر شکل لنگ فنگ نشود. اینطور نیست که هر چه مقدار چسب بیشتر باشد، تناسب بهتری دارد، باید به فرمول رب و فرآیند تولید توجه کنیم.

(5) کمربند بوم

کمربند بوم باید به طور منظم یک بار در روز تمیز شود و کمربند بوم باید هر هفته تمیز شود. به طور کلی کمربند بوم را برای مدتی در آب خیس کرده و پس از نرم شدن با برس سیمی تمیز می کنند. هرگز سعی نکنید یک لحظه از زمان خود را ذخیره کنید و زمانی که انباشتگی به حد معینی رسید، زمان بیشتری از دست داده شود.

برای تولید محصولات باکیفیت لازم است که تسمه های برزنتی از نفوذپذیری هوای خوبی برخوردار باشند. پس از رسیدن به زمان معین، باید تعویض شود. به دلیل صرفه جویی موقت در هزینه مقوا را تاب ندهید و سود آن بیشتر از ضرر است.

(6) غلتک فشار

1) باید از تعداد معقولی غلتک فشار استفاده شود. در فصول مختلف، تعداد غلتک های فشار استفاده شده متفاوت است و باید به موقع با توجه به وضعیت واقعی تنظیم شود.

2) جهت شعاعی و محوری هر غلتک فشاری باید در 2 رشته کنترل شود، در غیر این صورت غلتک فشار با شکل بیضی بر روی موج‌ها غلبه می‌کند و در نتیجه ضخامت کافی ندارد.

3) فاصله بین غلتک فشار و صفحه داغ باید تنظیم شود و فضایی برای تنظیم دقیق باقی بماند که می توان آن را با توجه به شکل (ارتفاع) موجدار تنظیم کرد.

4) توصیه می شود که سازندگان کارتن به جای غلتک های فشاری از صفحات پرس گرم استفاده کنند، البته فرض بر این است که سطح کارکرد کارکنان باید به سطح استفاده مورد نیاز تجهیزات اتوماسیون برسد.

(7) بخش پشتی خط کاشی

در ورودی و خروجی چاقوی مقطعی باید از دنده آفتابگیر مناسب استفاده شود. به طور کلی، برای جلوگیری از خرد شدن مقوا، 55 درجه تا 60 درجه با سختی سنج Shore است.