Kui rääkida lainepapi puudumisest, siis paljud inimesed mõtlevad lainepapist. Tegelikult ei ole see nähtus sama, mis ümberpööratud. Põhjuste analüüsimiseks ja lahendamiseks on soovitatav uurida mitmest aspektist, nagu tooraine, üksikute plaatide masinad, estakaadid, kleepimismasinad, konveierilindid, surverullid ja plaadiliini tagumine osa.
(1) Tooraine
Kasutatav lainepaber peab vastama riiklikele standarditele. Näiteks 105 grammi lainepaberi puhul peab aluspaberi tootja vastama B-taseme riiklikule standardile. C-taseme paberi rõngasurvest ei piisa ja lainepapi kokkuvarisemine on lihtne.
Iga kartongitehase kvaliteedikontrolli töö peab olema paigas. Ettevõte kehtestab esmalt ettevõtte standardi ja seejärel nõuab tarnijalt, et see teeks seda vastavalt standardile.
(2) Ühe plaadi masin
1) Temperatuur.
Kas gofreerimisrulli temperatuur on piisav? Kui gofreeritud varda temperatuurist ei piisa, ei piisa tehtud laine kõrgusest. Üldjuhul saadab hästi juhitud ettevõte kellegi kogu koosteliini temperatuuri kontrollima (soovitav on see töö teha katla eest vastutaval isikul). Temperatuuriprobleemi leidmisel teavitatakse õigeaegselt valveülemat ja masina kaptenit, teavitatakse mehaanikuid, et sellega tegeleda ning iga kuu vaadatakse üle ja tehakse kapitaalremonti kõik eelsoojendussilindrid.
2) Lainepapi rulli pinnal mustus.
Enne igapäevast käivitamist soojendatakse gofreeritud rull eelsoojendusega ja nühkitakse kerge mootoriõliga, et puhastada lainepapist rullist räbu ja prügi.
3) Rullide vahe reguleerimine on tootmises väga oluline.
Liimimisrulli ja gofreerimisrulli vaheline vahe tekib tavaliselt siis, kui gofreerimisrulli eelkuumutatakse 30 minutiks, et maksimeerida gofreerimisrulli paisumist. Vahena kasutatakse ettevõtte väikseima kaaluga paberitüki paksust. Seda tuleb kontrollida iga päev enne masina käivitamist.
Gofreerimisrulli ja surverulli vaheline vahe määratakse üldiselt vastavalt tootmisolukorrale ning peab olema tagatud hea sobivus.
Väga oluline on vahe ülemise gofreerimisrulli ja alumise lainetusrulli vahel. Kui seda ei reguleerita õigesti, on toodetud laine kuju ebakorrapärane, mis tõenäoliselt põhjustab ebapiisava paksuse.
4) Gofreeritud rulli kulumisaste.
Kontrollige igal ajal gofreeritud rulli tootmisseisundit, kas seda on vaja välja vahetada. Soovitatav on kasutada volframkarbiidist gofreeritud rulli, kuna selle kõrge kulumiskindlus võib vähendada tootmiskulusid. Stabiilse töö korral taastub kulu hinnanguliselt 6-8 kuu jooksul.
(3) Ületage paberist ülekäigurada
Ärge koguge ülekäigurajale liiga palju üheplaadilist paberit. Kui pinge on liiga suur, kulub ühe plaadiga paber maha ja papp ei ole piisavalt paks. Soovitatav on paigaldada arvutipõhine tootmisjuhtimissüsteem, millega saab tõhusalt selliseid juhtumeid ära hoida, kuid praegu on need paljudel kodumaistel tootjatel olemas, kuid nad ei hakka seda kasutama, mis on raiskamine.
Paberist estakaadi paigalduse tootja valimisel tuleks hoolikalt kaaluda, et estakaadi õhuvõtt ei mõjutaks tootmist. Kui estakaadi õhuvõtuava on liiga suur, on väga lihtne tekitada laine kokkuvarisemist. Pöörake tähelepanu iga telje pöörlemisele ja kontrollige sageli iga telje paralleelsust ja pöörake alati tähelepanu.
(4) Kleepimismasin
1) Pastarulli surverull on liiga madal ja surverullikute vahe tuleb reguleerida, üldiselt 2-3 mm võrra allapoole.
2) Pöörake tähelepanu surverulli radiaalsele ja aksiaalsele väljavoolule ning see ei saa olla elliptiline.
3) Puuteriba valimisel on palju teadmisi. Nüüd on üha enam tehaseid otsustanud kasutada kontaktsurvevardaid sõidurullidena (pressrullikutena). See on suur uuendus, kuid siiski on palju olukordi, kus operaatorid peavad rõhku reguleerima.
4) Pasta kogus ei tohiks olla liiga suur, et mitte põhjustada Lengfengi deformatsiooni. Asi pole selles, et mida suurem on liimi kogus, seda paremini sobib, peame pöörama tähelepanu pasta valemile ja tootmisprotsessile.
(5) Lõuendist vöö
Lõuendivööd tuleks puhastada regulaarselt üks kord päevas ja lõuendivööd iga nädal. Üldjuhul leotatakse lõuendivööd mõnda aega vees ja pärast pehmendamist puhastatakse traatharjaga. Ärge kunagi püüdke hetkegi aega säästa ja tekitage rohkem aega, kui kogunemine saavutab teatud taseme.
Kvaliteetsete toodete tootmiseks peab lõuendirihmadel olema hea õhu läbilaskvus. Pärast teatud aja möödumist tuleb see välja vahetada. Ärge tekitage ajutise kulude kokkuhoiu tõttu pappi kõverdumist ja kasu on suurem kui kahju.
(6) Surverull
1) Kasutada tuleb mõistlikul hulgal surverulle. Erinevatel aastaaegadel on surverullide arv erinev ja neid tuleks õigeaegselt kohandada vastavalt tegelikule olukorrale.
2) Iga surverulli radiaal- ja aksiaalsuunda tuleb juhtida 2 hõõgniidi piires, vastasel juhul ajab ovaalse kujuga surverull lainetust üle, mille tulemuseks on ebapiisav paksus.
3) Surverulli ja kuumutusplaadi vahe tuleb reguleerida, jättes ruumi peenreguleerimiseks, mida saab reguleerida vastavalt lainekujule (kõrgusele).
4) Karbitootjatel on soovitav kasutada surverullide asemel kuumpressimisplaate, loomulikult on eelduseks, et töötajate töötase peab jõudma automaatikaseadmete poolt nõutava kasutustasemeni.
(7) Plaadiliini tagumine osa
Ristlõike noa sisse- ja väljapääsul tuleb kasutada sobivat päikesevarustust. Üldiselt on Shore'i kõvaduse testeriga 55 kraadi kuni 60 kraadi, et vältida papi muljumist.
Postitusaeg: 19. märts 2021