Der Verlust von Kartonunternehmen ist ein wesentlicher Kostenfaktor. Wenn der Verlust kontrolliert wird, kann dies die Effizienz des Unternehmens erheblich steigern und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte verbessern. Lassen Sie uns die verschiedenen Verluste in der Kartonfabrik analysieren.
Vereinfacht ausgedrückt ist der Gesamtverlust der Kartonfabrik die Menge des zugeführten Rohpapiers abzüglich der Menge der eingelagerten Fertigprodukte. Beispiel: Der monatliche Rohpapiereintrag sollte 1 Million Quadratmeter produzieren und das Lagervolumen des fertigen Produkts beträgt 900.000 Quadratmeter. Dann beträgt der Gesamtverlust der Fabrik im aktuellen Monat = (100-90) = 100.000 Quadratmeter Die Gesamtverlustrate beträgt 10/100×100 %-10 %. Ein solcher Totalschaden kann nur eine sehr allgemeine Zahl sein. Die Verteilung der Verluste auf die einzelnen Prozesse wird jedoch klarer sein und es wird für uns einfacher sein, Wege und Durchbrüche zur Verlustreduzierung zu finden.
1. Kartonverlust der Wellpappenanlage
● Verschwendung fehlerhafter Produkte
Bei fehlerhaften Produkten handelt es sich um nicht qualifizierte Produkte, nachdem sie von einer Schneidemaschine geschnitten wurden.
Formeldefinition: Verlustfläche = (Beschnittbreite × Schnittanzahl) × Schnittlänge × Anzahl der Schneidmesser für fehlerhafte Produkte.
Ursachen: unsachgemäße Bedienung durch das Personal, Qualitätsprobleme des Rohpapiers, schlechte Passform usw.
● Formeldefinition
Verlustfläche = (Beschnittbreite × Anzahl der Schnitte) × Schnittlänge × Anzahl der Schneidmesser für fehlerhafte Produkte.
Ursachen: unsachgemäße Bedienung durch das Personal, Qualitätsprobleme des Rohpapiers, schlechte Passform usw.
Verbesserungsmaßnahmen: Stärkung des Managements der Bediener und Kontrolle der Qualität des Rohpapiers.
● Superproduktverlust
Superprodukte beziehen sich auf qualifizierte Produkte, die die vorgegebene Papiermenge überschreiten. Wenn beispielsweise 100 Blatt Papier zugeführt werden sollen und 105 Blatt qualifizierter Produkte zugeführt werden sollen, handelt es sich bei 5 davon um Superprodukte.
Formeldefinition: Superproduktverlustfläche = (Beschnittbreite × Anzahl der Schnitte) × Schnittlänge × (Anzahl der fehlerhaften Messer – Anzahl der geplanten Messer).
Ursachen: zu viel Papier auf der Wellpappenanlage, ungenaue Papieraufnahme auf der Wellpappenanlage usw.
Verbesserungsmaßnahmen: Der Einsatz des Wellpappen-Produktionsmanagementsystems kann die Probleme einer ungenauen Papierbeladung und einer ungenauen Papierannahme auf einer einzelnen Fliesenmaschine lösen.
● Beschnittverlust
Beschneiden bezieht sich auf den Teil, der beim Beschneiden der Kanten mit der Besäum- und Crimpmaschine der Fliesenmaschine beschnitten wird.
Formeldefinition: Beschnittverlustfläche = (Papierbahnbeschnittbreite × Anzahl der Schnitte) × Schnittlänge × (Anzahl guter Produkte + Anzahl schlechter Produkte).
Ursache: Normaler Verlust, aber wenn er zu groß ist, sollte die Ursache analysiert werden. Wenn die Beschnittbreite des Auftrags beispielsweise 981 mm beträgt und die von der Wellpappenanlage benötigte Mindestbeschnittbreite 20 mm beträgt, dann ist 981 mm + 20 mm = 1001 mm, was genau größer als 1000 mm ist. Verwenden Sie nur noch 1050 mm Papier. Die Kantenbreite beträgt 1050 mm-981 mm = 69 mm, was viel größer ist als beim normalen Beschneiden, was zu einer Vergrößerung des Beschnittverlustbereichs führt.
Verbesserungsmaßnahmen: Wenn die oben genannten Gründe vorliegen, berücksichtigen Sie, dass der Auftrag nicht beschnitten wird und das Papier mit 1000-mm-Papier zugeführt wird. Wenn letzteres gedruckt wird und die Schachtel abgerollt wird, kann 50 mm breites Papier eingespart werden, was jedoch bis zu einem gewissen Grad die Druckeffizienz verringert. Eine weitere Gegenmaßnahme besteht darin, dass der Vertrieb dies bei der Auftragsannahme berücksichtigen, die Auftragsstruktur verbessern und den Auftrag optimieren kann.
● Tab-Verlust
Unter Tabbing versteht man den Teil, der entsteht, wenn aufgrund des Mangels an Basispapier der Basispapierbahn eine breitere Papierbahn für den Papiervorschub benötigt wird. Beispielsweise sollte die Bestellung aus Papier mit einer Papierbreite von 1000 mm erfolgen, aufgrund fehlenden Basispapiers von 1000 mm oder aus anderen Gründen muss das Papier jedoch mit 1050 mm zugeführt werden. Die zusätzlichen 50 mm sind tabellarisch.
Formeldefinition: Tabbing-Verlustfläche = (Papierbahn nach geplanter Tab-Papierbahn) × Schnittlänge × (Anzahl der Schneidmesser für gute Produkte + Anzahl der Schneidmesser für schlechte Produkte).
Gründe: unangemessene Rohpapierbevorratung oder verspäteter Einkauf von Rohpapier durch die Vertriebsabteilung.
Gegenmaßnahmen zur Verbesserung: Die Beschaffung des Unternehmens sollte prüfen, ob die Rohpapierbeschaffung und -lagerung den Bedürfnissen der Kunden entspricht, und versuchen, mit den Kunden bei der Papiervorbereitung zusammenzuarbeiten, um die T-Mode-Arbeitsidee zu verwirklichen. Andererseits muss die Vertriebsabteilung vorab eine Materialbedarfsliste erstellen, um der Einkaufsabteilung einen Beschaffungszyklus zu geben und sicherzustellen, dass das Originalpapier vorhanden ist. Darunter sollten der Verlust fehlerhafter Produkte und der Verlust von Superprodukten zum Leistungsverlust der Wellpappenproduktionsabteilung gehören, der als Bewertungsindex der Abteilung zur Förderung von Verbesserungen verwendet werden kann.
2. Verlust der Druckbox
● Zusätzlicher Verlust
Bei der Herstellung des Kartons kommt es aufgrund von Druckmaschinenversuchen und Unfällen bei der Herstellung des Kartons zu einem gewissen Produktionsmehraufwand.
Formeldefinition: Zusätzliche Verlustfläche = geplante zusätzliche Menge × Flächeneinheit des Kartons.
Ursachen: großer Verlust der Druckmaschine, niedriges Betriebsniveau des Druckmaschinenbedieners und großer Verpackungsverlust in der späteren Phase. Darüber hinaus hat der Vertrieb keinen Einfluss auf die Höhe der zusätzlich aufgegebenen Bestellungen. Tatsächlich besteht keine Notwendigkeit, so viel zusätzliche Menge hinzuzufügen. Zu viel Mehrmenge führt zu unnötiger Überproduktion. Wenn die Überproduktion nicht verdaut werden kann, wird sie zu „totem Bestand“, also zu überfälligem Bestand, was einen unnötigen Verlust darstellt. .
Verbesserungsmaßnahmen: Dieser Punkt sollte zum Leistungsverlust der Druckereiabteilung gehören, der als Bewertungsindex der Abteilung verwendet werden kann, um die Verbesserung der Personalqualität und des Betriebsniveaus zu fördern. Die Vertriebsabteilung stärkt das Tor für das Auftragsvolumen und die Produktion komplexer und einfacher Produktionsmengen. Um einen Unterschied zu machen, wird empfohlen, eine Erhöhung des Erstartikels zur Kontrolle von der Quelle aus einzubeziehen, um unnötige Über- oder Unterproduktion zu vermeiden. Produktion.
● Schnittverlust
Bei der Herstellung des Kartons entsteht der Randverlust, der von der Stanzmaschine um den Karton herum abgerollt wird.
Formeldefinition: Kantenwalzverlustfläche = (vorbereitete Papierfläche – Fläche nach dem Walzen) × Lagermenge.
Ursache: normaler Verlust, aber der Grund sollte analysiert werden, wenn die Menge zu groß ist. Es gibt auch automatische, manuelle und halbautomatische Stanzmaschinen, und auch die erforderlichen Anforderungen an das Kantenwalzen sind unterschiedlich.
Verbesserungsmaßnahmen: Verschiedene Stanzmaschinen müssen mit entsprechendem Kantenwalzen vorinstalliert werden, um den Kantenverlust so weit wie möglich zu reduzieren.
● Beschneidungsverlust der Vollversion
Einige Kartonbenutzer verlangen keine Randleckage. Um die Qualität sicherzustellen, ist es notwendig, einen bestimmten Bereich um den Originalkarton herum zu vergrößern (z. B. um 20 mm), um sicherzustellen, dass der gerollte Karton nicht ausläuft. Der erhöhte 20-mm-Anteil ist der ganzseitige Beschnittverlust.
Formeldefinition: ganzseitige Schnittverlustfläche = (vorbereitete Papierfläche – tatsächliche Kartonfläche) × Lagermenge.
Ursache: Normaler Verlust, aber wenn die Menge zu groß ist, sollte der Grund analysiert und behoben werden.
Verlust kann nicht beseitigt werden. Was wir tun können, ist, den Verlust durch verschiedene Methoden und Techniken so weit wie möglich auf das niedrigste und vernünftigste Niveau zu reduzieren. Daher besteht die Bedeutung der Unterteilung der Verluste im vorherigen Abschnitt darin, den relevanten Prozessen verständlich zu machen, ob die verschiedenen Verluste angemessen sind, ob Raum für Verbesserungen besteht und was verbessert werden muss (z. B. wenn der Verlust von Superprodukten ebenfalls der Fall ist). zu groß ist, muss möglicherweise überprüft werden, ob die Wellpappenanlage das Papier genau aufnimmt, der Sprungverlust ist zu groß, es kann erforderlich sein, zu überprüfen, ob die ursprüngliche Papiervorbereitung angemessen ist usw., um den Zweck der Kontrolle zu erreichen Reduzierung von Verlusten, Reduzierung von Kosten und Verbesserung des Produkts Wettbewerbsfähigkeit und kann Bewertungsindikatoren für verschiedene Abteilungen entsprechend verschiedener Verluste formulieren. Belohnen Sie die Guten und bestrafen Sie die Schlechten und steigern Sie die Begeisterung der Betreiber, Verluste zu reduzieren.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. März 2021