Beim Mangel an Wellpappe denken viele zuerst an Wellpappe. Tatsächlich ist dieses Phänomen nicht dasselbe wie invertiert. Es wird empfohlen, verschiedene Aspekte wie Rohstoffe, Einzelfliesenmaschinen, Überführungen, Klebemaschinen, Förderbänder, Andruckrollen und den hinteren Abschnitt der Fliesenlinie zu untersuchen, um die Gründe zu analysieren und zu beheben.
(1) Rohstoffe
Das verwendete Wellpapier muss den nationalen Standards entsprechen. Beispielsweise muss der Rohpapierhersteller für 105 Gramm Wellpappe den nationalen B-Standard erfüllen. Der Ringdruck von C-Level-Papier reicht nicht aus und es kann leicht zu einem Zusammenbruch der Wellung kommen.
Die Qualitätskontrollmaßnahmen jeder Kartonfabrik müssen vorhanden sein. Das Unternehmen legt zunächst den Unternehmensstandard fest und verlangt dann vom Lieferanten, dies gemäß dem Standard zu tun.
(2) Einzelfliesenmaschine
1) Temperatur.
Ist die Temperatur der Riffelwalze ausreichend? Wenn die Temperatur des Wellstabs nicht ausreicht, reicht die Höhe der erzeugten Wellung nicht aus. Im Allgemeinen schickt ein gut geführtes Unternehmen jemanden, der die Temperatur der gesamten Montagelinie überprüft (es wird empfohlen, diese Arbeit von der für den Kessel verantwortlichen Person durchführen zu lassen). Wenn ein Temperaturproblem festgestellt wird, werden der diensthabende Vorgesetzte und der Kapitän der Maschine rechtzeitig benachrichtigt, die Mechaniker werden mit der Behebung beauftragt und alle Vorwärmzylinder werden jeden Monat überprüft und überholt.
2) Schmutz auf der Oberfläche der Riffelwalze.
Vor der täglichen Inbetriebnahme wird die Riffelwalze vorgeheizt und mit leichtem Motoröl abgerieben, um Schlacke und Schmutz von der Riffelwalze zu entfernen.
3) Die Einstellung des Spalts zwischen den Walzen ist in der Produktion sehr wichtig.
Der Spalt zwischen der Klebewalze und der Riffelwalze entsteht im Allgemeinen, wenn die Riffelwalze 30 Minuten lang vorgeheizt wird, um die Ausdehnung der Riffelwalze zu maximieren. Als Lücke wird die Dicke eines Blattes Papier mit dem geringsten Gewicht im Unternehmen verwendet. Es muss jeden Tag vor dem Starten der Maschine überprüft werden.
Der Spalt zwischen Riffelwalze und Andruckwalze richtet sich in der Regel nach der Produktionssituation und es muss auf eine gute Passung geachtet werden.
Der Spalt zwischen der oberen Riffelwalze und der unteren Riffelwalze ist sehr wichtig. Wenn es nicht richtig eingestellt ist, wird die Form der erzeugten Riffelung unregelmäßig sein, was höchstwahrscheinlich zu einer unzureichenden Dicke führt.
4) Der Verschleißgrad der Riffelwalze.
Überprüfen Sie jederzeit den Produktionsstatus der Wellwalze, ob ein Austausch erforderlich ist. Es wird empfohlen, gewellte Walzen aus Wolframcarbid zu verwenden, da deren hohe Verschleißfestigkeit die Produktionskosten senken kann. Bei stabilem Betrieb wird davon ausgegangen, dass sich die Kosten innerhalb von 6–8 Monaten amortisieren.
(3) Überqueren Sie die Papierüberführung
Sammeln Sie nicht zu viel Einzelfliesenpapier auf der Überführung. Ist die Spannung zu groß, wird das Einzelfliesenpapier abgenutzt und der Karton wird nicht dick genug. Es wird empfohlen, ein computergestütztes Produktionsmanagementsystem zu installieren, mit dem solche Vorfälle wirksam verhindert werden können. Mittlerweile verfügen viele inländische Hersteller jedoch über eines, nutzen es jedoch nicht, was eine Verschwendung darstellt.
Bei der Auswahl eines Herstellers einer Papierüberführungsanlage sollte sorgfältig darüber nachgedacht werden, dass die Produktion nicht durch den Lufteinlass der Überführung beeinträchtigt wird. Wenn der Lufteinlass der Überführung zu groß ist, kann es sehr leicht zum Einsturz der Wellung kommen. Achten Sie auf die Drehung jeder Achse, überprüfen Sie regelmäßig die Parallelität jeder Achse und achten Sie jederzeit darauf.
(4) Pastenmaschine
1) Die Andruckrolle am Pastenroller ist zu niedrig und der Abstand zwischen den Andruckrollen muss angepasst werden, im Allgemeinen um 2-3 mm nach unten.
2) Achten Sie auf den Radial- und Axialschlag der Andruckrolle, diese darf nicht elliptisch sein.
3) Bei der Auswahl einer Touchbar ist viel Wissen erforderlich. Mittlerweile entscheiden sich immer mehr Fabriken für den Einsatz von Anpressstangen als Aufrollrollen (Anpressrollen). Dies ist eine große Innovation, aber es gibt immer noch viele Situationen, in denen Bediener den Druck anpassen müssen.
4) Die Menge der Paste sollte nicht zu groß sein, um keine Verformung des Lengfeng zu verursachen. Es ist nicht so, dass die Passform umso besser ist, je größer die Leimmenge ist. Wir müssen auf die Pastenformel und den Produktionsprozess achten.
(5) Canvas-Gürtel
Der Canvas-Gürtel sollte regelmäßig einmal täglich und jede Woche gereinigt werden. Im Allgemeinen wird der Canvas-Gürtel eine Zeit lang in Wasser eingeweicht und nach dem Erweichen mit einer Drahtbürste gereinigt. Versuchen Sie niemals, einen Moment Zeit zu sparen und dadurch noch mehr Zeit zu verlieren, wenn die Akkumulation ein bestimmtes Niveau erreicht.
Um qualitativ hochwertige Produkte herzustellen, müssen Canvas-Gürtel eine gute Luftdurchlässigkeit aufweisen. Nach Erreichen einer bestimmten Zeit muss es ausgetauscht werden. Verursachen Sie nicht, dass sich der Karton aufgrund vorübergehender Kosteneinsparungen verzieht, denn der Gewinn ist größer als der Verlust.
(6) Andruckrolle
1) Es muss eine angemessene Anzahl an Andruckrollen verwendet werden. In verschiedenen Jahreszeiten ist die Anzahl der verwendeten Andruckrollen unterschiedlich und sollte rechtzeitig an die tatsächliche Situation angepasst werden.
2) Die radiale und axiale Richtung jeder Druckrolle muss innerhalb von 2 Filamenten kontrolliert werden, da sonst die Druckrolle mit ovaler Form die Wellen überfordert, was zu einer unzureichenden Dicke führt.
3) Der Spalt zwischen der Andruckrolle und der Heizplatte muss angepasst werden, sodass Raum für eine Feineinstellung bleibt, die je nach Form (Höhe) der Riffelung angepasst werden kann.
4) Es wird Kartonherstellern empfohlen, Heißpressplatten anstelle von Druckrollen zu verwenden. Voraussetzung ist natürlich, dass das Betriebsniveau der Mitarbeiter das von der Automatisierungsausrüstung geforderte Nutzungsniveau erreichen muss.
(7) Der hintere Abschnitt der Fliesenlinie
Der Ein- und Ausgang des Querschneidemessers muss über ein geeignetes Sonnenrad verfügen. Im Allgemeinen beträgt sie 55 bis 60 Grad mit einem Shore-Härteprüfer, um ein Zerdrücken des Kartons zu vermeiden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. März 2021