Kada je riječ o nedostatku valovitog kartona, mnogi ljudi će pomisliti na valoviti karton. Zapravo, ovaj fenomen nije isto što i obrnuto. Preporučuje se da se istražuje sa nekoliko aspekata kao što su sirovine, mašine za pojedinačne pločice, prekretnice, mašine za lepljenje, transportne trake, pritisni valjci i zadnji deo linije za pločice kako bi se analizirali razlozi i rešili.
(1) Sirovine
Korišćeni valoviti papir mora ispunjavati nacionalne standarde. Na primjer, za 105 grama valovitog papira, proizvođač osnovnog papira mora zadovoljiti nacionalni standard B-nivoa. Prstenasti pritisak papira C nivoa nije dovoljan i lako je izazvati kolaps valovitosti.
Rad kontrole kvaliteta u svakoj fabrici kartona mora biti uspostavljen. Kompanija prvo postavlja korporativni standard, a zatim zahteva od dobavljača da to uradi u skladu sa standardom.
(2) Mašina za jednu pločicu
1) Temperatura.
Da li je temperatura valjaka za valovanje dovoljna? Kada temperatura valovite šipke nije dovoljna, visina napravljenog rebra nije dovoljna. Generalno, dobro vođena kompanija će poslati nekoga da provjeri temperaturu cijele montažne trake (preporučljivo je da osoba zadužena za kotao obavi ovaj posao). Kada se utvrdi temperaturni problem, na vrijeme se obavještavaju dežurni nadzornik i kapetan mašine, mehaničari da se pozabave, a svi cilindri za predgrijavanje se pregledavaju i remontuju svakog mjeseca.
2) Prljavština na površini valovitog valjka.
Prije puštanja u rad svakog dana, valoviti valjak se prethodno zagrije i pročisti lakim motornim uljem kako bi se očistila šljaka i smeće na valovitom valjku.
3) Podešavanje razmaka između valjaka je veoma važno u proizvodnji.
Razmak između valjka za ljepljenje i valjka za valovitost općenito je kada se valjak za rebrast prethodno zagrije 30 minuta kako bi se maksimiziralo širenje valjaka za valovanje. Kao razmak koristi se debljina komada papira sa najmanjom težinom u kompaniji. Mora se provjeravati svaki dan prije pokretanja stroja.
Razmak između valovitog valjka i tlačnog valjka općenito se određuje prema proizvodnoj situaciji i mora se osigurati dobro prianjanje.
Razmak između gornjeg i donjeg rebrastog valjka je vrlo važan. Ako se ne podesi kako treba, oblik proizvedenog nabora će biti nepravilan, što će najvjerovatnije uzrokovati nedovoljnu debljinu.
4) Stepen istrošenosti valovitog valjka.
Provjerite status proizvodnje valovitog rola u bilo kojem trenutku, da li ga je potrebno zamijeniti. Preporučljivo je koristiti valoviti valjak od volfram karbida, jer njegova visoka otpornost na habanje može smanjiti troškove proizvodnje. U slučaju stabilnog rada, procjenjuje se da će trošak biti nadoknađen u roku od 6-8 mjeseci.
(3) Pređite preko papira
Nemojte nakupljati previše papira za jednu pločicu na nadstrešnici. Ako je napetost prevelika, papir za jednu pločicu će se istrošiti i karton neće biti dovoljno debeo. Preporučljivo je instalirati kompjuterizovani sistem upravljanja proizvodnjom, koji može efikasno sprečiti ovakve incidente, ali ih sada mnogi domaći proizvođači imaju, ali ga neće koristiti, što je otpad.
Prilikom odabira proizvođača papirnih instalacija za prelet, potrebno je pažljivo razmotriti kako bi se izbjeglo utjecaj usisnog zraka u nadvoje. Ako je dovod zraka u nadvožnjak prevelik, vrlo je lako uzrokovati kolaps rebra. Obratite pažnju na rotaciju svake ose i često provjeravajte paralelnost svake ose i obratite pažnju u svakom trenutku.
(4) Mašina za lepljenje
1) Valjak za presovanje na valjku za pastu je prenizak, a razmak između valjaka za presovanje se mora podesiti, uglavnom dole za 2-3 mm.
2) Obratite pažnju na radijalno i aksijalno otpuštanje potisnog valjka, i ne može biti eliptično.
3) Postoji mnogo znanja u odabiru touch bara. Sada sve više i više tvornica odlučuje da koristi kontaktne potisne šipke kao rolne (pritisne valjke). Ovo je velika inovacija, ali još uvijek postoje mnoge situacije u kojima operateri moraju prilagoditi pritisak.
4) Količina paste ne bi trebala biti prevelika, kako ne bi izazvala deformaciju Lengfenga. Nije da što je veća količina ljepila, to bolje pristaje, moramo obratiti pažnju na formulu paste i proizvodni proces.
(5) Platneni pojas
Platneni pojas treba čistiti redovno jednom dnevno, a platneni pojas treba čistiti svake sedmice. Općenito, platneni pojas se natopi u vodi neko vrijeme, a nakon što omekša čisti se žičanom četkom. Nikada ne pokušavajte uštedjeti trenutak vremena i uzrokovati gubitak vremena kada akumulacija dostigne određeni nivo.
Da bi se proizvodili visokokvalitetni proizvodi, platneni pojasevi moraju imati dobru propusnost zraka. Nakon isteka određenog vremena, mora se zamijeniti. Nemojte uzrokovati da se karton iskrivi zbog privremene uštede, a dobitak je veći od gubitka.
(6) Pritisni valjak
1) Mora se koristiti razuman broj pritisnih valjaka. U različitim godišnjim dobima, broj pritisnih valjaka koji se koriste je različit i treba ga na vrijeme prilagoditi prema stvarnoj situaciji.
2) Radijalni i aksijalni smjer svakog tlačnog valjka moraju se kontrolisati unutar 2 filamenta, inače će pritisni valjak ovalnog oblika nadjačati nabore, što rezultira nedovoljnom debljinom.
3) Razmak između pritisnog valjka i grejne ploče mora se podesiti, ostavljajući prostor za fino podešavanje, koje se može podesiti prema obliku (visini) rebra.
4) Preporučuje se da proizvođači kartona koriste ploče za vruće presovanje umesto pritisnih valjaka, naravno, pretpostavka je da nivo rada zaposlenih mora dostići nivo upotrebe koji zahteva oprema za automatizaciju.
(7) Zadnji dio linije pločica
Ulaz i izlaz noža za poprečno rezanje moraju koristiti odgovarajuću sunčanu opremu. Općenito, to je 55 do 60 stupnjeva sa Shore testerom tvrdoće kako bi se izbjeglo drobljenje kartona.
Vrijeme objave: 19.03.2021