প্রযুক্তি | শক্ত কাগজের ক্ষয় এবং উন্নতির ব্যবস্থার মূল তালিকা।

কার্টন এন্টারপ্রাইজের ক্ষতি একটি প্রধান কারণ যা খরচ প্রভাবিত করে। ক্ষতি নিয়ন্ত্রিত হলে, এটি এন্টারপ্রাইজের দক্ষতা অনেকাংশে বৃদ্ধি করতে পারে এবং পণ্যগুলির প্রতিযোগিতার উন্নতি করতে পারে। চলুন কার্টন কারখানার বিভিন্ন ক্ষতি বিশ্লেষণ করা যাক।

সহজভাবে বলতে গেলে, শক্ত কাগজের কারখানার মোট ক্ষতি হল কাঁচা কাগজের ইনপুটের পরিমাণ বিয়োগ করা সমাপ্ত পণ্যের পরিমাণ যা স্টোরেজে রাখা হয়। উদাহরণস্বরূপ: মাসিক কাঁচা কাগজ ইনপুট 1 মিলিয়ন বর্গ মিটার উত্পাদন করা উচিত, এবং সমাপ্ত পণ্য সংরক্ষণের পরিমাণ 900,000 বর্গ মিটার, তাহলে বর্তমান মাসে কারখানার মোট ক্ষতি = (100-90) = 100,000 বর্গ মিটার, এবং মোট ক্ষতির হার হল 10/100×100%-10%। এই ধরনের মোট ক্ষতি শুধুমাত্র একটি খুব সাধারণ সংখ্যা হতে পারে. যাইহোক, প্রতিটি প্রক্রিয়ার ক্ষতির বন্টন আরও পরিষ্কার হবে, এবং ক্ষতি কমানোর উপায় এবং সাফল্য খুঁজে বের করা আমাদের জন্য আরও সুবিধাজনক হবে।

1. ঢালাইকারীর কার্ডবোর্ড ক্ষতি

● ত্রুটিপূর্ণ পণ্য বর্জ্য

একটি কাটিং মেশিন দ্বারা কাটার পরে ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলি অযোগ্য পণ্যগুলিকে বোঝায়।

সূত্রের সংজ্ঞা: ক্ষতির ক্ষেত্র = (ছাঁটা প্রস্থ × কাটিয়া সংখ্যা) × কাটার দৈর্ঘ্য × ত্রুটিযুক্ত পণ্যের জন্য কাটা ছুরির সংখ্যা।

কারণ: কর্মীদের দ্বারা অনুপযুক্ত অপারেশন, বেস পেপারের মানের সমস্যা, দুর্বল ফিট ইত্যাদি।

● সূত্র সংজ্ঞা

ক্ষতির ক্ষেত্র = (ছাঁটা প্রস্থ × কাটার সংখ্যা) × কাটার দৈর্ঘ্য × ত্রুটিযুক্ত পণ্যের জন্য কাটা ছুরির সংখ্যা।

কারণ: কর্মীদের দ্বারা অনুপযুক্ত অপারেশন, বেস পেপারের মানের সমস্যা, দুর্বল ফিট ইত্যাদি।

উন্নতির ব্যবস্থা: অপারেটরদের ব্যবস্থাপনাকে শক্তিশালী করা এবং কাঁচা কাগজের মান নিয়ন্ত্রণ করা।

● সুপার পণ্য ক্ষতি

সুপার পণ্যগুলি যোগ্য পণ্যগুলিকে বোঝায় যা কাগজের পূর্বনির্ধারিত পরিমাণ অতিক্রম করে। উদাহরণস্বরূপ, যদি 100টি কাগজের শীট খাওয়ানোর জন্য নির্ধারিত হয়, এবং 105টি যোগ্য পণ্যের শীট খাওয়ানো হয়, তাহলে তাদের মধ্যে 5টি সুপার পণ্য।

সূত্র সংজ্ঞা: সুপার পণ্য ক্ষতি এলাকা = (ছাঁটা প্রস্থ × কাটা সংখ্যা) × কাটা দৈর্ঘ্য × (খারাপ কাটার সংখ্যা-নির্ধারিত কাটার সংখ্যা)।

কারণ: ঢালাইকারীর উপর অত্যধিক কাগজ, ঢালাইকারীতে ভুল কাগজ প্রাপ্তি ইত্যাদি।

উন্নতির ব্যবস্থা: ঢেউতোলা উৎপাদন ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের ব্যবহার একটি একক টাইল মেশিনে ভুল কাগজ লোডিং এবং ভুল কাগজ প্রাপ্তির সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারে।

● ছাঁটাই ক্ষতি

ট্রিমিং বলতে সেই অংশটিকে বোঝায় যা টাইল মেশিনের ট্রিমিং এবং ক্রিমিং মেশিন দ্বারা প্রান্তগুলি ছাঁটাই করার সময় ছাঁটা হয়।

সূত্রের সংজ্ঞা: ছাঁটাই ক্ষতি এলাকা = (কাগজের ওয়েব-ট্রিমিং প্রস্থ × কাটের সংখ্যা) × কাটার দৈর্ঘ্য × (ভালো পণ্যের সংখ্যা + খারাপ পণ্যের সংখ্যা)।

কারণ: স্বাভাবিক ক্ষতি, তবে যদি এটি খুব বড় হয় তবে কারণটি বিশ্লেষণ করা উচিত। উদাহরণ স্বরূপ, যদি অর্ডারের ট্রিমিং প্রস্থ 981 মিমি হয়, এবং ঢালাইকারীর ন্যূনতম ট্রিমিং প্রস্থ 20 মিমি হয়, তাহলে 981 মিমি + 20 মিমি = 1001 মিমি, যা 1000 মিমি থেকে ঠিক বড়, যেতে হলে শুধুমাত্র 1050 মিমি কাগজ ব্যবহার করুন৷ প্রান্তের প্রস্থ হল 1050mm-981mm=69mm, যা সাধারণ ছাঁটাইয়ের চেয়ে অনেক বড়, যার ফলে ছাঁটাই ক্ষতির ক্ষেত্র বৃদ্ধি পায়।

উন্নতির ব্যবস্থা: যদি উপরের কারণগুলি হয়, তবে বিবেচনা করুন যে অর্ডারটি ছাঁটা হয়নি, এবং কাগজটি 1000 মিমি কাগজ দিয়ে খাওয়ানো হয়। যখন পরেরটি প্রিন্ট করা হয় এবং বাক্সটি বন্ধ করা হয়, তখন 50 মিমি প্রস্থের কাগজ সংরক্ষণ করা যেতে পারে, তবে এটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে মুদ্রণের দক্ষতা হ্রাস করবে। আরেকটি পাল্টা ব্যবস্থা হল যে বিক্রয় বিভাগ অর্ডার গ্রহণ করার সময়, অর্ডারের কাঠামো উন্নত করতে এবং অর্ডারটি অপ্টিমাইজ করার সময় এটি বিবেচনা করতে পারে।

● ট্যাব ক্ষতি

ট্যাবিং বলতে সেই অংশটিকে বোঝায় যা তৈরি হয় যখন বেসিক পেপার ওয়েবের বেস পেপারের ঘাটতির কারণে কাগজকে খাওয়ানোর জন্য একটি বিস্তৃত কাগজের ওয়েব প্রয়োজন হয়। উদাহরণস্বরূপ, অর্ডারটি 1000 মিমি প্রস্থের কাগজের কাগজ দিয়ে তৈরি করা উচিত, তবে 1000 মিমি বেস পেপারের অভাব বা অন্যান্য কারণে, কাগজটি 1050 মিমি দিয়ে খাওয়ানো প্রয়োজন। অতিরিক্ত 50 মিমি একটি ট্যাবুলেশন।

সূত্র সংজ্ঞা: ট্যাবিং ক্ষতি এলাকা = (ট্যাবিং-নির্ধারিত কাগজের ওয়েবের পরে কাগজের ওয়েব) × কাটার দৈর্ঘ্য × (ভাল পণ্যের জন্য কাটিং ছুরির সংখ্যা + খারাপ পণ্যের জন্য কাটা ছুরির সংখ্যা)।

কারণ: অযৌক্তিক কাঁচা কাগজ মজুদ বা বিক্রয় বিভাগ দ্বারা কাঁচা কাগজ অসময়ে ক্রয়।

উন্নতির জন্য পাল্টা ব্যবস্থা: কোম্পানির সংগ্রহের কাঁচা কাগজ সংগ্রহ এবং মজুদ গ্রাহকদের চাহিদা পূরণ করে কিনা তা পর্যালোচনা করা উচিত এবং টি-মোড কাজের ধারণাটি উপলব্ধি করতে গ্রাহকদের সাথে কাগজের প্রস্তুতিতে সহযোগিতা করার চেষ্টা করা উচিত। অন্যদিকে, বিক্রয় বিভাগকে অবশ্যই একটি উপাদানের চাহিদা তালিকা আগে থেকেই রাখতে হবে যাতে ক্রয় বিভাগকে একটি ক্রয় চক্র দেওয়া যায় যাতে আসল কাগজটি ঠিক থাকে। তাদের মধ্যে, ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের ক্ষতি এবং সুপার পণ্যের ক্ষতি ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড উত্পাদন বিভাগের কর্মক্ষমতা ক্ষতির অন্তর্গত হওয়া উচিত, যা উন্নতি প্রচারের জন্য বিভাগের মূল্যায়ন সূচক হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

2. মুদ্রণ বাক্স ক্ষতি

● অতিরিক্ত ক্ষতি

প্রিন্টিং মেশিনের ট্রায়াল এবং কার্টন উৎপাদনের সময় দুর্ঘটনার কারণে শক্ত কাগজ তৈরি হলে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ অতিরিক্ত উৎপাদন যোগ করা হবে।

সূত্র সংজ্ঞা: সংযোজন ক্ষতি এলাকা = নির্ধারিত সংযোজন পরিমাণ × শক্ত কাগজের একক এলাকা।

কারণ: প্রিন্টিং প্রেসের বড় ক্ষতি, প্রিন্টিং প্রেস অপারেটরের কম অপারেটিং লেভেল এবং পরবর্তী পর্যায়ে প্যাকিংয়ের বড় ক্ষতি। উপরন্তু, বিক্রয় বিভাগের অতিরিক্ত অর্ডারের পরিমাণের উপর কোন নিয়ন্ত্রণ নেই। আসলে, এত অতিরিক্ত পরিমাণ যোগ করার দরকার নেই। অত্যধিক অতিরিক্ত পরিমাণ অপ্রয়োজনীয় অতিরিক্ত উৎপাদনের দিকে পরিচালিত করবে। যদি অতিরিক্ত উৎপাদন হজম করা যায় না, তবে এটি "মৃত ইনভেন্টরি" হয়ে যাবে, অর্থাৎ ওভারডিউ ইনভেন্টরি, যা একটি অপ্রয়োজনীয় ক্ষতি। .

উন্নতির ব্যবস্থা: এই আইটেমটি প্রিন্টিং বক্স বিভাগের কর্মক্ষমতা ক্ষতির অন্তর্গত হওয়া উচিত, যা কর্মীদের মান এবং অপারেশন স্তরের উন্নতির জন্য বিভাগের একটি মূল্যায়ন সূচক হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। বিক্রয় বিভাগ অর্ডার ভলিউমের জন্য গেটকে শক্তিশালী করবে, এবং জটিল এবং সাধারণ উত্পাদন ভলিউমের উত্পাদন একটি পার্থক্য করার জন্য, অপ্রয়োজনীয় অতিরিক্ত- বা কম- এড়াতে উত্স থেকে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য প্রথম নিবন্ধে বৃদ্ধি অন্তর্ভুক্ত করার সুপারিশ করা হচ্ছে। উত্পাদন

● ক্ষতি কাটা

যখন শক্ত কাগজ তৈরি করা হয়, তখন কার্ডবোর্ডের চারপাশের যে অংশটি ডাই-কাটিং মেশিন দ্বারা রোল করা হয় সেটি হল প্রান্তের ক্ষতি।

সূত্র সংজ্ঞা: প্রান্ত ঘূর্ণায়মান ক্ষয়ক্ষতি = (প্রস্তুত কাগজ এলাকা-ঘূর্ণায়মান পরে এলাকা) × গুদামজাতের পরিমাণ।

কারণ: স্বাভাবিক ক্ষতি, তবে পরিমাণটি খুব বেশি হলে কারণটি বিশ্লেষণ করা উচিত। এছাড়াও স্বয়ংক্রিয়, ম্যানুয়াল এবং আধা-স্বয়ংক্রিয় ডাই-কাটিং মেশিন রয়েছে এবং প্রয়োজনীয় প্রান্ত রোলিং প্রয়োজনীয়তাগুলিও আলাদা।

উন্নতির ব্যবস্থা: প্রান্তের ক্ষতি যতটা সম্ভব কমাতে বিভিন্ন ডাই কাটিং মেশিনকে অবশ্যই সংশ্লিষ্ট প্রান্ত রোলিং সহ প্রাক-সংযোজন করতে হবে।

● সম্পূর্ণ সংস্করণ ছাঁটাই ক্ষতি

কিছু শক্ত কাগজ ব্যবহারকারীদের কোন প্রান্ত ফুটো প্রয়োজন. গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, মূল শক্ত কাগজের চারপাশে একটি নির্দিষ্ট এলাকা বৃদ্ধি করা প্রয়োজন (যেমন 20 মিমি বৃদ্ধি) যাতে রোল করা শক্ত কাগজটি ফুটো না হয়। বর্ধিত 20mm অংশ হল পূর্ণ-পৃষ্ঠা ছাঁটাই ক্ষতি।

সূত্র সংজ্ঞা: পূর্ণ-পৃষ্ঠা ছাঁটাই ক্ষতি এলাকা = (প্রস্তুত কাগজ এলাকা-প্রকৃত শক্ত কাগজ এলাকা) × গুদাম পরিমাণ।

কারণ: স্বাভাবিক ক্ষতি, কিন্তু যখন পরিমাণ খুব বড়, কারণ বিশ্লেষণ এবং উন্নত করা উচিত।

ক্ষতি দূর করা যায় না। আমরা যা করতে পারি তা হল যতটা সম্ভব বিভিন্ন পদ্ধতি এবং কৌশলের মাধ্যমে সর্বনিম্ন এবং সবচেয়ে যুক্তিসঙ্গত স্তরে ক্ষতি হ্রাস করা। অতএব, পূর্ববর্তী বিভাগে ক্ষতিকে উপবিভাজন করার তাত্পর্য হল প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়াগুলিকে বুঝতে দেওয়া যে বিভিন্ন ক্ষতি যুক্তিসঙ্গত কিনা, উন্নতির জন্য জায়গা আছে কিনা এবং কী উন্নতি করা দরকার (উদাহরণস্বরূপ, যদি সুপার পণ্যগুলির ক্ষতি খুব বেশি হয় বড়, এটা পর্যালোচনা করা প্রয়োজন হতে পারে যে কাগজটি সঠিকভাবে বাছাই করা হয়, ক্ষতি এড়িয়ে যাওয়া খুব বড়, এটি পর্যালোচনা করার প্রয়োজন হতে পারে যে মূল কাগজের প্রস্তুতিটি যুক্তিসঙ্গত কিনা ইত্যাদি) নিয়ন্ত্রণের উদ্দেশ্য অর্জন করতে এবং ক্ষতি হ্রাস, খরচ হ্রাস, এবং পণ্য প্রতিযোগিতার উন্নতি, এবং বিভিন্ন ক্ষতি অনুযায়ী বিভিন্ন বিভাগের জন্য মূল্যায়ন সূচক প্রণয়ন করতে পারে। ভালকে পুরস্কৃত করুন এবং খারাপকে শাস্তি দিন এবং লোকসান কমাতে অপারেটরদের উত্সাহ বাড়ান।