কার্ডবোর্ডের উচ্চতা ওঠানামা করার কারণ পরীক্ষা করুন।

যখন ঢেউতোলা পিচবোর্ডের অভাব আসে, তখন অনেক লোক ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের কথা ভাববে। আসলে, এই ঘটনাটি উল্টানো মত নয়। কারণ বিশ্লেষণ এবং সমাধান করার জন্য কাঁচামাল, একক টাইল মেশিন, ফ্লাইওভার, পেস্টিং মেশিন, কনভেয়র বেল্ট, চাপ রোলার এবং টাইল লাইনের পিছনের অংশের মতো বিভিন্ন দিক থেকে তদন্ত করার সুপারিশ করা হয়।

(1) কাঁচামাল

ব্যবহৃত ঢেউতোলা কাগজ জাতীয় মান পূরণ করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, 105 গ্রাম ঢেউতোলা কাগজের জন্য, বেস পেপার প্রস্তুতকারককে অবশ্যই বি-স্তরের জাতীয় মান পূরণ করতে হবে। সি-স্তরের কাগজের রিং চাপ যথেষ্ট নয়, এবং এটি ঢেউয়ের পতন ঘটানো সহজ।

প্রতিটি শক্ত কাগজ কারখানার মান নিয়ন্ত্রণের কাজ অবশ্যই থাকতে হবে। কোম্পানী প্রথমে কর্পোরেট মান নির্ধারণ করে এবং তারপর সরবরাহকারীকে মান অনুযায়ী এটি করতে চায়।

(2) একক টালি মেশিন

1) তাপমাত্রা।

ঢেউতোলা রোলারের তাপমাত্রা কি যথেষ্ট? যখন ঢেউতোলা রডের তাপমাত্রা যথেষ্ট না হয়, তখন তৈরি করা ঢেউয়ের উচ্চতা যথেষ্ট নয়। সাধারণত, একটি সু-পরিচালিত কোম্পানী কাউকে পাঠাবে সমগ্র সমাবেশ লাইনের তাপমাত্রা পরীক্ষা করার জন্য (এটি সুপারিশ করা হয় যে বয়লারের দায়িত্বে থাকা ব্যক্তি এই কাজটি করবেন)। যখন একটি তাপমাত্রার সমস্যা পাওয়া যায়, ডিউটিতে থাকা সুপারভাইজার এবং মেশিনের ক্যাপ্টেনকে সময়মতো অবহিত করা হয়, মেকানিক্সকে এটি মোকাবেলা করার জন্য অবহিত করা হয় এবং সমস্ত প্রিহিটিং সিলিন্ডার প্রতি মাসে পরিদর্শন করা হয় এবং ওভারহল করা হয়।

2) ঢেউতোলা রোলার পৃষ্ঠের ময়লা.

প্রতিদিন শুরু করার আগে, ঢেউতোলা রোলারটি আগে থেকে গরম করা হয় এবং ঢেউতোলা রোলারের স্ল্যাগ এবং আবর্জনা পরিষ্কার করার জন্য হালকা ইঞ্জিন তেল দিয়ে স্ক্রাব করা হয়।

3) রোলারগুলির মধ্যে ফাঁকের সামঞ্জস্য উত্পাদনে খুব গুরুত্বপূর্ণ।

আঠালো রোলার এবং ঢেউতোলা রোলারের মধ্যে ব্যবধান সাধারণত হয় যখন ঢেউতোলা রোলারটি 30 মিনিটের জন্য প্রিহিট করা হয় যাতে ঢেউতোলা রোলারের প্রসারণ সর্বাধিক হয়। কোম্পানির সর্বনিম্ন ওজন সহ একটি কাগজের টুকরো পুরুত্ব ফাঁক হিসাবে ব্যবহৃত হয়। মেশিন চালু করার আগে এটি প্রতিদিন পরীক্ষা করা আবশ্যক।

ঢেউতোলা রোলার এবং চাপ রোলারের মধ্যে ফাঁক সাধারণত উত্পাদন পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্ধারিত হয়, এবং একটি ভাল ফিট নিশ্চিত করা আবশ্যক।

উপরের ঢেউতোলা রোলার এবং নিম্ন ঢেউতোলা রোলারের মধ্যে ব্যবধান খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদি এটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য না করা হয়, উত্পাদিত ঢেউতোলা আকৃতি অনিয়মিত হবে, যা অপর্যাপ্ত পুরুত্বের কারণ হতে পারে।

4) ঢেউতোলা রোলার পরিধান ডিগ্রী.

যে কোনো সময় ঢেউতোলা রোলের উৎপাদন স্থিতি পরীক্ষা করুন, এটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন কিনা। এটি টংস্টেন কার্বাইড ঢেউতোলা রোলার ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়, কারণ এর উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের উত্পাদন খরচ কমাতে পারে। স্থিতিশীল অপারেশনের ক্ষেত্রে, এটি অনুমান করা হয় যে খরচ 6-8 মাসের মধ্যে পুনরুদ্ধার করা হবে।

(3) পেপার ফ্লাইওভার পার

ফ্লাইওভারে খুব বেশি সিঙ্গেল-টাইল কাগজ জমা করবেন না। টান খুব বড় হলে, একক-টাইল কাগজটি জীর্ণ হয়ে যাবে এবং কার্ডবোর্ডটি যথেষ্ট পুরু হবে না। কম্পিউটারাইজড প্রোডাকশন ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম ইনস্টল করার সুপারিশ করা হয়, যা কার্যকরভাবে এই ধরনের ঘটনাগুলিকে প্রতিরোধ করতে পারে, কিন্তু এখন অনেক গার্হস্থ্য নির্মাতাদের কাছে সেগুলি রয়েছে, কিন্তু তারা এটি ব্যবহার করবে না, যা একটি অপচয়।

একটি কাগজ ফ্লাইওভার ইনস্টলেশন প্রস্তুতকারক নির্বাচন করার সময়, ফ্লাইওভারের বায়ু গ্রহণের দ্বারা উত্পাদন প্রভাবিত হওয়া এড়াতে সাবধানতার সাথে বিবেচনা করা উচিত। যদি ফ্লাইওভারের বাতাসের পরিমাণ খুব বেশি হয়, তাহলে ঢেউয়ের পতন ঘটানো খুব সহজ। প্রতিটি অক্ষের ঘূর্ণনের দিকে মনোযোগ দিন এবং প্রতিটি অক্ষের সমান্তরালতা ঘন ঘন পরীক্ষা করুন এবং সর্বদা মনোযোগ দিন।

(4) পেস্ট মেশিন

1) পেস্ট রোলারে প্রেসিং রোলারটি খুব কম, এবং প্রেসিং রোলারগুলির মধ্যে ব্যবধান অবশ্যই সামঞ্জস্য করতে হবে, সাধারণত 2-3 মিমি কম।

2) চাপ রোলারের রেডিয়াল এবং অক্ষীয় রানআউটের দিকে মনোযোগ দিন এবং এটি উপবৃত্তাকার হতে পারে না।

3) টাচ বার বেছে নেওয়ার অনেক জ্ঞান আছে। এখন আরও অনেক কারখানা রাইডিং রিল (প্রেস রোলার) হিসাবে যোগাযোগের চাপের রড ব্যবহার করতে বেছে নিচ্ছে। এটি একটি বড় উদ্ভাবন, কিন্তু এখনও অনেক পরিস্থিতি রয়েছে যেখানে অপারেটরদের চাপ সামঞ্জস্য করতে হবে।

4) পেস্টের পরিমাণ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, যাতে লেংফেংয়ের বিকৃতি ঘটাতে না পারে। এটি এমন নয় যে আঠালো পরিমাণ যত বেশি হবে, তত ভাল ফিট হবে, আমাদের অবশ্যই পেস্টের সূত্র এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার দিকে মনোযোগ দিতে হবে।

(5) ক্যানভাস বেল্ট

ক্যানভাস বেল্ট নিয়মিত দিনে একবার পরিষ্কার করা উচিত এবং প্রতি সপ্তাহে ক্যানভাস বেল্ট পরিষ্কার করা উচিত। সাধারণত, ক্যানভাস বেল্টটি কিছু সময়ের জন্য জলে ভিজিয়ে রাখা হয় এবং এটি নরম হওয়ার পরে, এটি একটি তারের ব্রাশ দিয়ে পরিষ্কার করা হয়। কখনই একটি মুহূর্ত বাঁচানোর চেষ্টা করবেন না এবং সঞ্চয় একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছে গেলে আরও সময় নষ্ট করার কারণ হবেন না।

উচ্চ-মানের পণ্য উত্পাদন করার জন্য, ক্যানভাস বেল্টগুলির ভাল বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা থাকা প্রয়োজন। একটি নির্দিষ্ট সময়ে পৌঁছানোর পরে, এটি প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক। অস্থায়ী খরচ সঞ্চয়ের কারণে কার্ডবোর্ডকে বিকৃত করবেন না এবং লাভ ক্ষতির চেয়ে বেশি।

(6) চাপ বেলন

1) একটি যুক্তিসঙ্গত সংখ্যক চাপ রোলার ব্যবহার করা আবশ্যক। বিভিন্ন ঋতুতে, ব্যবহৃত চাপ রোলারের সংখ্যা ভিন্ন, এবং প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী সময়ে সামঞ্জস্য করা উচিত।

2) প্রতিটি চাপ রোলারের রেডিয়াল এবং অক্ষীয় দিকগুলি অবশ্যই 2 ফিলামেন্টের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হতে হবে, অন্যথায় ডিম্বাকৃতির আকৃতির চাপ রোলার ঢেউগুলিকে আচ্ছন্ন করবে, যার ফলে অপর্যাপ্ত বেধ হবে।

3) চাপ রোলার এবং হট প্লেটের মধ্যে ফাঁকটি অবশ্যই সামঞ্জস্য করতে হবে, সূক্ষ্ম সমন্বয়ের জন্য জায়গা রেখে, যা ঢেউয়ের আকৃতি (উচ্চতা) অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

4) এটি সুপারিশ করা হয় যে শক্ত কাগজ নির্মাতারা চাপ রোলারের পরিবর্তে হট প্রেসিং প্লেট ব্যবহার করুন, অবশ্যই, ভিত্তি হল যে কর্মীদের অপারেশন স্তরটি অটোমেশন সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনীয় ব্যবহারের স্তরে পৌঁছাতে হবে।

(7) টালি লাইনের পিছনের অংশ

ক্রস-কাটিং ছুরির প্রবেশ ও প্রস্থান অবশ্যই একটি উপযুক্ত সান গিয়ার ব্যবহার করতে হবে। সাধারণত, এটি একটি শোর কঠোরতা পরীক্ষক সঙ্গে 55 ডিগ্রী থেকে 60 ডিগ্রী কার্ডবোর্ড চূর্ণ এড়াতে.